Beskikbaarheid: | |
---|---|
Hoeveelheid: | |
Carbon Raiser is 'n industriële materiaal van premiumgehalte wat ontwerp is om koolstofinhoud in verskillende metallurgiese prosesse te verbeter. Met 'n hoë koolstofinhoud van meer as 98%, lae swael (so laag as 0,2%), en lae asvlakke, is ons produk geskik vir verskillende toepassings, insluitend staalvervaardiging, aluminiumsmelting en giet. Koolstofverhoging is beskikbaar in verskillende deeltjiegroottes (0-2 mm, 2-8 mm en 8-25 mm), en voldoen effektief aan die behoeftes van nywerhede wat grondstowwe van hoë gehalte benodig.
Hoë koolstofinhoud : Ons koolstofverhoging bevat meer as 98% koolstof, wat die optimale werkverrigting in metallurgiese toepassings verseker.
Lae swael en as : Die lae swael (so laag as 0,2%) en as (van 1,5%tot 2%) vlakke verminder die besmetting, wat lei tot skoner eindprodukte.
Veelsydige deeltjiegroottes : Koolstofverhoging beskikbaar in veelvuldige deeltjiegroottes, kan aangepas word vir spesifieke industriële vereistes, wat die toepaslikheid daarvan oor verskillende prosesse verhoog.
Gegrafitiseerde eienskappe : Die grafitiseerde natuur van die produk bevorder doeltreffende koolstofabsorpsie en -retensie tydens hoë temperatuurtoepassings.
Deeltjiegrootte -opsies :
0-2mm: swael ≤ 0,5%, as 1,8%, koolstof> 98%(werklike swael ≤ 0,3%)
2-8 mm: swael ≤ 0,3%, as 2%, koolstof> 98%(werklike swael ≤ 0,2%)
8-25 mm: swael ≤ 0,2%, as 1,5%, koolstof> 98%(werklike swael ≤ 0,1%)
Vaste koolstof : 95% (vir grafitiese stofverwyderingspoeier)
Graad beskikbaar : industriële graad, chemiese graad
Tipes : korrelvormig, knop, poeier, antrasiet tipe, hardehout
Staalvervaardiging : Koolstofverhoging is van kritieke belang in die staalvervaardigingsproses, wat die nodige koolstofvlakke bied om die gehalte en sterkte van die geproduseerde staal te verbeter. Die lae swael- en asinhoud verseker minimale onsuiwerhede, wat lei tot uitstekende staalprodukte.
Aluminiumsmelting : In aluminiumsmeltingstoepassings help koolstofverhoging die vereiste koolstofvlakke, wat die vloeibaarheid en strukturele integriteit van die aluminium bevorder. Die gekontroleerde deeltjiegrootte optimaliseer die smeltproses en verbeter die doeltreffendheid daarvan.
Rolverdeling : Vir gietprosesse dien ons produk as 'n koolstofaanvulling, wat die konsekwente kwaliteit verseker en die meganiese eienskappe van die gegote materiale verbeter. Die lae besoedelingsvlakke dra by tot beter oppervlakafwerking en duursaamheid.
Metallurgie : In verskillende metallurgiese prosesse word koolstofverhoging gebruik om koolstofvlakke aan te pas, wat baie belangrik is om die gewenste metallurgiese eienskappe te bewerkstellig. Die hoë koolstofinhoud ondersteun prosesse soos deoksidasie en legering.
Steenkoolbehandeling : Koolstofverhoging kan in steenkoolbehandeling gebruik word, waar dit die koolstofinhoud van steenkoolmengsels verbeter, die verbrandingsdoeltreffendheid verbeter en die emissies verminder.
Voorbereiding : Maak seker dat die toedieningsarea skoon en vry van kontaminante is. Kies die toepaslike deeltjiegrootte gebaseer op die spesifieke vereistes van u proses.
Toepassing : Voeg koolstofverhoger by die metallurgiese mengsel volgens die aanbevole dosisse vir u aansoek. Monitor die proses om optimale koolstofvlakke te handhaaf.
Berging : stoor koolstofverhoger op 'n droë, koel plek om vogabsorpsie en afbraak te voorkom. Sorg dat die opberghouers styf verseël is om die kwaliteit van die produk te handhaaf.
Wat is die primêre gebruik van koolstofverhoor?
Koolstofverhoging word hoofsaaklik in metallurgiese toepassings gebruik om koolstofvlakke in staalvervaardiging, aluminiumsmelting en gietprosesse te verbeter.
Wat is die voordele van lae swael- en asinhoud?
Lae swael- en asinhoud verminder besoedeling in metallurgiese prosesse, wat lei tot skoner en eindprodukte van hoër gehalte.
Hoe moet ek koolstofverhoger bêre?
Bêre op 'n droë, koel plek, weg van vog, in verseëlde houers om die kwaliteit daarvan te behou.
Kan ek koolstofverhoger in verskillende deeltjiegroottes gebruik?
Ja, koolstofverhoger is beskikbaar in verskillende deeltjiegroottes, wat aanpassing moontlik maak op grond van spesifieke toepassingsbehoeftes.
Wat is die betekenis van hoë koolstofinhoud?
Hoë koolstofinhoud is van uiterste belang vir die bereiking van die gewenste eienskappe in metallurgiese prosesse, die verbetering van krag, duursaamheid en algehele kwaliteit van die produk.
Carbon Raiser is 'n industriële materiaal van premiumgehalte wat ontwerp is om koolstofinhoud in verskillende metallurgiese prosesse te verbeter. Met 'n hoë koolstofinhoud van meer as 98%, lae swael (so laag as 0,2%), en lae asvlakke, is ons produk geskik vir verskillende toepassings, insluitend staalvervaardiging, aluminiumsmelting en giet. Koolstofverhoging is beskikbaar in verskillende deeltjiegroottes (0-2 mm, 2-8 mm en 8-25 mm), en voldoen effektief aan die behoeftes van nywerhede wat grondstowwe van hoë gehalte benodig.
Hoë koolstofinhoud : Ons koolstofverhoging bevat meer as 98% koolstof, wat die optimale werkverrigting in metallurgiese toepassings verseker.
Lae swael en as : Die lae swael (so laag as 0,2%) en as (van 1,5%tot 2%) vlakke verminder die besmetting, wat lei tot skoner eindprodukte.
Veelsydige deeltjiegroottes : Koolstofverhoging beskikbaar in veelvuldige deeltjiegroottes, kan aangepas word vir spesifieke industriële vereistes, wat die toepaslikheid daarvan oor verskillende prosesse verhoog.
Gegrafitiseerde eienskappe : Die grafitiseerde natuur van die produk bevorder doeltreffende koolstofabsorpsie en -retensie tydens hoë temperatuurtoepassings.
Deeltjiegrootte -opsies :
0-2mm: swael ≤ 0,5%, as 1,8%, koolstof> 98%(werklike swael ≤ 0,3%)
2-8 mm: swael ≤ 0,3%, as 2%, koolstof> 98%(werklike swael ≤ 0,2%)
8-25 mm: swael ≤ 0,2%, as 1,5%, koolstof> 98%(werklike swael ≤ 0,1%)
Vaste koolstof : 95% (vir grafitiese stofverwyderingspoeier)
Graad beskikbaar : industriële graad, chemiese graad
Tipes : korrelvormig, knop, poeier, antrasiet tipe, hardehout
Staalvervaardiging : Koolstofverhoging is van kritieke belang in die staalvervaardigingsproses, wat die nodige koolstofvlakke bied om die gehalte en sterkte van die geproduseerde staal te verbeter. Die lae swael- en asinhoud verseker minimale onsuiwerhede, wat lei tot uitstekende staalprodukte.
Aluminiumsmelting : In aluminiumsmeltingstoepassings help koolstofverhoging die vereiste koolstofvlakke, wat die vloeibaarheid en strukturele integriteit van die aluminium bevorder. Die gekontroleerde deeltjiegrootte optimaliseer die smeltproses en verbeter die doeltreffendheid daarvan.
Rolverdeling : Vir gietprosesse dien ons produk as 'n koolstofaanvulling, wat die konsekwente kwaliteit verseker en die meganiese eienskappe van die gegote materiale verbeter. Die lae besoedelingsvlakke dra by tot beter oppervlakafwerking en duursaamheid.
Metallurgie : In verskillende metallurgiese prosesse word koolstofverhoging gebruik om koolstofvlakke aan te pas, wat baie belangrik is om die gewenste metallurgiese eienskappe te bewerkstellig. Die hoë koolstofinhoud ondersteun prosesse soos deoksidasie en legering.
Steenkoolbehandeling : Koolstofverhoging kan in steenkoolbehandeling gebruik word, waar dit die koolstofinhoud van steenkoolmengsels verbeter, die verbrandingsdoeltreffendheid verbeter en die emissies verminder.
Voorbereiding : Maak seker dat die toedieningsarea skoon en vry van kontaminante is. Kies die toepaslike deeltjiegrootte gebaseer op die spesifieke vereistes van u proses.
Toepassing : Voeg koolstofverhoger by die metallurgiese mengsel volgens die aanbevole dosisse vir u aansoek. Monitor die proses om optimale koolstofvlakke te handhaaf.
Berging : stoor koolstofverhoger op 'n droë, koel plek om vogabsorpsie en afbraak te voorkom. Sorg dat die opberghouers styf verseël is om die kwaliteit van die produk te handhaaf.
Wat is die primêre gebruik van koolstofverhoor?
Koolstofverhoging word hoofsaaklik in metallurgiese toepassings gebruik om koolstofvlakke in staalvervaardiging, aluminiumsmelting en gietprosesse te verbeter.
Wat is die voordele van lae swael- en asinhoud?
Lae swael- en asinhoud verminder besoedeling in metallurgiese prosesse, wat lei tot skoner en eindprodukte van hoër gehalte.
Hoe moet ek koolstofverhoger bêre?
Bêre op 'n droë, koel plek, weg van vog, in verseëlde houers om die kwaliteit daarvan te behou.
Kan ek koolstofverhoger in verskillende deeltjiegroottes gebruik?
Ja, koolstofverhoger is beskikbaar in verskillende deeltjiegroottes, wat aanpassing moontlik maak op grond van spesifieke toepassingsbehoeftes.
Wat is die betekenis van hoë koolstofinhoud?
Hoë koolstofinhoud is van uiterste belang vir die bereiking van die gewenste eienskappe in metallurgiese prosesse, die verbetering van krag, duursaamheid en algehele kwaliteit van die produk.
Inhoud is leeg!