Paglalarawan ng produkto
Ang mataas na kalidad na nakasasakit
na aming brown fused alumina ay ginawa mula sa de-kalidad na alumina powder. Ito ay mainam para sa nakasasakit at refractory application.
Malawak na application
Ang produktong ito ay ginagamit sa sandblasting, katumpakan na paghahagis, buli, at metalurhiya. Nagbibigay ito ng mahusay na pagganap sa mga lugar na ito.
Matibay at lumalaban sa init
na may isang refractoriness sa pagitan ng 1770 ° C at 2000 ° C, gumaganap ito nang maayos sa ilalim ng mga kondisyon na may mataas na temperatura.
Mga napapasadyang mga pagpipilian
Nag -aalok kami ng mga pagpipilian sa pagpapasadya batay sa iyong mga tiyak na pangangailangan. Pinasadya ang laki ng produkto, grado, at komposisyon ng kemikal.
Kemikal na komposisyon
Ang nilalaman ng alumina ay mula sa 85% hanggang 97%, na tinitiyak ang malakas na pagganap. Ang iba pang mga sangkap tulad ng SIO2, Fe2O3, at TiO2 ay kasama rin.
Ligtas at maaasahan
ang aming brown fused alumina ay ginawa sa ilalim ng mahigpit na kontrol ng kalidad upang matiyak ang pagkakapare -pareho at kaligtasan.
Talahanayan ng mga katangian ng produkto
| Parameter | Halaga ng |
| Pangalan ng Produkto | 3-5mm na-customize na brown fused alumina para sa refractory bricks buhangin |
| Pangalan ng tatak | Qinxin Foundry Coke |
| I -type | Sandblasting medium |
| Application | Nakasasakit at refractory na materyales |
| Hitsura | Itim na pulbos, itim na butil |
| Mga lugar ng aplikasyon | Ang katumpakan na paghahagis, nakasasakit na metalurhiya, buli |
| Komposisyon ng kemikal | AL2O3, SIO2, Fe2O3, TiO2 |
| Materyal | Alumina powder |
| Refractoriness | 1770 ° C - 2000 ° C. |
| Nilalaman ng al2O3 | 85%-97% |
| Nilalaman ng CAO | Max 0.1% |
Paghahambing ng mga marka ng produkto para sa na -customize na nakasasakit na brown fused alumina
Nasa ibaba ang isang paghahambing ng mga katangian ng kemikal para sa dalawang mga marka ng na -customize na nakasasakit na brown fused alumina na inaalok ng Qinxin Foundry Coke :
| Parameter | Unang Baitang | Pangalawang Baitang |
| Al₂o₃ | ≥95% | ≥85% |
| SiO₂ | ≤1% | ≤4.5% |
| Fe₂o₃ | ≤0.3% | ≤4.5% |
| Tio₂ | 1.6-2.8% | ≤5% |
| Cao + MgO | ≤0.8% | Hindi tinukoy |
Pagtatasa
Unang Baitang : Nag -aalok ng mas mataas na kadalisayan na may nilalaman ng al₂o₃ ng hindi bababa sa 95%, mas mababang antas ng SiO₂ at Fe₂o₃, at mahigpit na kinokontrol na nilalaman ng TiO₂. Ito ay angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng higit na kalidad, tulad ng mataas na pagganap na paggiling at buli.
Pangalawang Baitang : May bahagyang mas mababang kadalisayan (al₂o₃ ≥85%) at nagbibigay -daan sa mas mataas na antas ng mga impurities. Ito ay angkop para sa pangkalahatang nakasasakit na aplikasyon kung saan ang pagiging epektibo ng gastos ay nauna sa matinding kadalisayan.
Mga Tampok ng Produkto
Ang mataas na lakas na nakasasakit na materyal
na angkop para sa katumpakan na paghahagis, nakasasakit na metalurhiya, at mga aplikasyon ng buli. Tinitiyak ang matibay at pangmatagalang paggamot sa ibabaw.
Ang napapasadyang laki ng butil
na magagamit sa mga laki ng butil na mula sa F8 hanggang F220. Nakakatugon sa iba't ibang mga kinakailangan ng gumagamit.
Ang mataas na nilalaman ng alumina
AL2O3 ay saklaw mula sa 70%-97%. Tinitiyak ang mahusay na paglaban sa pagsusuot at tibay, na angkop para sa mga mabibigat na aplikasyon.
Ang abot-kayang pagpepresyo ng
mapagkumpitensyang pagpepresyo ay inaalok, nakakaakit sa mga gumagamit na naghahanap ng mga solusyon sa gastos.
Mataas na refractoriness
refractory temperatura sa pagitan ng 1770 ° C at 2000 ° C. Tinitiyak ang pagganap sa mga application na may mataas na temperatura tulad ng nakasasakit na metalurhiya at buli.
Mga Aplikasyon
Ang industriya ng semento
na ginamit sa mga hurno na pang-industriya na may mataas na temperatura para sa paggawa ng semento.
Ang mga materyales sa salamin at gusali
na inilalapat sa paggawa ng baso at iba pang mga materyales sa gusali na nangangailangan ng paglaban sa init.
Ang bakal na smelting
na mahalaga para sa mga proseso ng mataas na temperatura sa smelting ng bakal.
Ang industriya ng petrochemical
na ginamit sa mga application na may mataas na temperatura sa loob ng industriya ng petrochemical.
FAQS
1. Ano ang brown fused alumina?
Ang brown fused alumina ay isang mataas na lakas na nakasasakit na materyal na gawa sa mataas na kalinisan na alumina. Ito ay karaniwang ginagamit para sa mga nakasasakit na aplikasyon tulad ng sandblasting at paggiling, pati na rin para sa paggawa ng mga refractory bricks.
2. Anong mga industriya ang gumagamit ng brown fused alumina?
Ang brown fused alumina ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng semento, paggawa ng salamin, pagpino ng bakal, at petrochemical, lalo na para sa mga aplikasyon ng high-temperatura sa mga pang-industriya na hurno.
3. Ano ang sukat ng laki para sa na -customize na brown fused alumina?
Nag -aalok kami ng brown fused alumina sa iba't ibang laki. Ang pinakakaraniwang sukat na inaalok namin ay 3-5mm, ngunit maaari naming ipasadya ang produkto ayon sa mga tiyak na kinakailangan sa customer.
4. Ano ang mga pangunahing tampok ng iyong brown fused alumina product?
Ang aming brown fused alumina ay kilala para sa mataas na tigas, mahusay na tibay, at paglaban sa mataas na temperatura (1770 ° C - 2000 ° C). Nag -aalok din ito ng isang napapasadyang hanay ng mga laki ng butil, tinitiyak na umaangkop ito sa iba't ibang mga pang -industriya na pangangailangan.
5. Paano nag -aambag si Brown Fused Alumina sa nakasasakit at refractory application?
Ang Brown Fused Alumina ay isang mahusay na materyal para sa mga nakasasakit na aplikasyon tulad ng sandblasting at buli. Gumaganap din ito ng isang pangunahing papel sa paggawa ng mga high-performance refractory na materyales, tinitiyak ang pangmatagalang katatagan sa matinding mga kondisyon.
6. Ano ang mga pakinabang ng paggamit ng brown fused alumina para sa sandblasting?
Nag -aalok ang Brown Fused Alumina ng mataas na tibay at katigasan, na ginagawang perpekto para sa sandblasting. Nagbibigay ito ng isang mabilis at mahusay na proseso habang pinapanatili ang kalidad ng tapos na ibabaw.
