A koksz egy szilárd széntartalmú anyag, amely a szén pusztító desztillációjából származik. Ez egy olyan üzemanyag, amelynek magas széntartalmú tartalma van, amelyet a vasérc olvasztásához használnak a kohóban. A kokszot úgy állítják elő, hogy a szén melegítését használja a kokszkemencében. A levegő hiánya megakadályozza a szén égését, és ehelyett bomlik kokszba, széngázba és szénkátrányba.
A koksz fontos alapanyag az acélgyártás -iparban. Üzemanyagként és redukálószerként használják a vasérc olvadt vassá történő átalakításához. A koksz minősége kritikus jelentőségű a kupac kemence működésének hatékonysága és termelékenysége szempontjából. A kohó koksz egy olyan típusú koksz, amelyet kifejezetten vas és acél előállításához használnak.
Ebben a cikkben megvitatjuk a kohó kokszának, annak termelési folyamatának és annak fontosságának az acélgyártás -iparban történő felhasználását.
Mi a kohászati koksz?
A kohászati koksz egy olyan típusú széntartalmú anyag, amelyet a bitumenes szén pirolíziséből állítanak elő. Ez egy porózus, nagy szén-dioxid-kibocsátású anyag, amelyet üzemanyagként és redukálószerként használnak a vas és acél előállításában. A kohó kokszot egy kokszkemencében állítják elő, amely egy olyan típusú ipari kemence, amelyet a szén kokszsá alakításához használnak.
A kohászati kokszot használják a kohó kemencében olvadt vas előállításához. Üzemanyagként használják a magas hőmérséklet előállításához, amely szükséges a vasérc vasra történő csökkentéséhez. A kohászati kokszot redukálószerként is használják a szennyeződések eltávolítására a vasércből. A kohászati koksz minősége kritikus jelentőségű a kupac kemencének hatékonyságához és termelékenységéhez.
A kohászati koksz egy magas széntartalmú, alacsony illékony anyag, amelyet üzemanyagként használnak, és redukáló szerként használják a vas és acél előállításában. Ez egy porózus, szilárd anyag, amelyet a bitumenes szén pirolízise magas hőmérsékleten, levegő hiányában. A kohászati kokszot üzemanyagként használják a magas hőmérséklet előállításához, amely a vasérc vasra történő csökkentéséhez szükséges. Redukálószerként is használják a szennyeződések eltávolítására a vasércből.
A kohászati koksz minősége kritikus jelentőségű a kupac kemencének hatékonyságához és termelékenységéhez. A kohászati kokszot különféle alkalmazásokban használják, ideértve az öntöttvas, acél és a ferroelfémek előállítását. Üzemanyagként is használják a cementiparban és a mész előállításában.
A kohászati koksz egy sokoldalú anyag, amelyet az ipari alkalmazások széles skálájában használnak. Ez egy kulcsfontosságú alapanyag az acélgyártó iparban, és kritikus jelentőségű a kiváló minőségű acél előállítása szempontjából.
A kohászati koksz gyártási folyamata
A kohó koksz előállítása két fő folyamatot foglal magában: a szén karbonizálását és a szén kokszolását egy kokszkemencében.
Szén karbonizációja
A szén karbonizációja a szén melegítésének folyamata levegő hiányában a koksz előállításához. Ez a folyamat magas hőmérsékleten történik, jellemzően 1000 és 1300 Celsius fok között. A karbonizálás során a szén illékony anyagát elhajtják, és a szén szén -dioxid -tartalma növekszik. A karbonizációs folyamat széngáz- és szénkátrányt is előállítanak melléktermékekként.
A szén karbonizációja egy összetett folyamat, amely a kémiai reakciók sorozatát foglalja magában. Az első lépés a szén kiszáradása, amely eltávolítja a nedvességet a szénből. Ezt követi a szén devolatilizációja, amely felszabadítja az illékony anyagokat, például a metánt, a hidrogént és az aromás vegyületeket. A fennmaradó szilárd maradék gazdag szénben, és koksznak nevezik.
A szén karbonizációja kritikus lépés a kohászati koksz előállításában. A koksz minőségét az alkalmazott szén típusa és a karbonizált körülmények határozzák meg. A koksztermelés legjobb szén a nagy illékony bitumenes szén, amelyek magas széntartalmú és alacsony hamutartalmúak.
Szén kokszolása egy kokszkemencében
A kokszkemencében lévő szén kokszolása a kohász koksz előállításának utolsó lépése. A kokszkemence egy olyan ipari kemence, amelyet a szén kokszsá alakításához használnak. A kokszkemence egy hosszú, keskeny kamra, amelyet Firebrick bélelt. A szént a tetőn lévő lyukon keresztül töltik be a sütőbe, és a szénből előállított gáz égésével melegítik.
A koking folyamat kb. 18–24 órát vesz igénybe. Ez idő alatt a szén magas hőmérsékletre melegszik, és az ingatag anyagot elindítják. A kokszot ezután kiszorítják a sütőből, és vízzel vagy gőzzel leállítják. A leoltott kokszot ezután összetörjük és átvizsgálják, hogy különböző méretű kokszot kapjanak.
A kohászati koksz minőségét számos tényező határozza meg, beleértve a használt szén típusát, a kokszhőmérsékletet és a kokszidőt. A fémkohászati célokra a legjobb koksz nehéz, porózus és magas széntartalmú. Alacsony hamu tartalommal és alacsony kéntartalommal is kell rendelkeznie.
A kohó koksz előállítása egy fontos ipari folyamat, amelyet az acélgyártás -ipar koksz előállításához használnak. A koksz minősége kritikus jelentőségű a kupac kemence működésének hatékonysága és termelékenysége szempontjából.
A kohászati koksz felhasználása
A kohó kokszot használják vas és acél előállításához. Üzemanyagként és redukáló szerként használják a kupac kemencében. A kohászati kokszot az öntöttvas előállításához is használják. Üzemanyagként használják a kupola kemencében és redukálószerként a szennyeződések eltávolításához a vasércből.
A kohászati kokszot is használják a ferroillajzatok előállításához. A ferroalloyokat speciális acélok és más ötvözetek előállítására használják. A kohászati kokszot redukálószerként használják a szennyeződések eltávolítására az ércből és a kívánt kémiai összetétel előállításához.
A kohászati kokszot a mész előállításához is használják. A mészt különféle alkalmazásokban használják, ideértve az üveg, papír és vegyi anyagok előállítását. A kohászati kokszot üzemanyagként használják a mész előállításához szükséges magas hőmérséklet előállításához.
A kohászati koksz egy sokoldalú anyag, amelyet az ipari alkalmazások széles skálájában használnak. Ez egy kulcsfontosságú alapanyag az acélgyártó iparban, és kritikus jelentőségű a kiváló minőségű acél előállítása szempontjából.
A kohászati koksz fontossága az acélgyártásban
A kohászati koksz kritikus nyersanyag az acélgyártó iparban. Üzemanyagként és redukáló szerként használják a vas és acél előállításában. A kohászati koksz minősége kritikus jelentőségű a kupac kemencének hatékonyságához és termelékenységéhez.
A kohászati kokszot használják a magas hőmérsékletek előállításához, amelyek szükségesek a vasérc vasra történő redukciójához. A szennyeződések eltávolítására is használják a vasércből. A kohászati koksz minőségét számos tényező határozza meg, beleértve a használt szén típusát, a kokszhőmérsékletet és a kokszidőt.
A fémkohászati célokra a legjobb koksz nehéz, porózus és magas széntartalmú. Alacsony hamu tartalommal és alacsony kéntartalommal is kell rendelkeznie. A kohászati koksz kulcsfontosságú alapanyag az acélgyártás-iparban, és kritikus jelentőségű a kiváló minőségű acél előállítása szempontjából.
Következtetés
A kohászati koksz létfontosságú alapanyag a vas és acél előállításában. Minősége kritikus fontosságú a kupac működésének hatékonyságához és termelékenységéhez. A kohászati kokszot üzemanyagként és redukáló szerként használják a vas és acél előállításában. Az öntöttvas, a ferroilloys és a mész előállításához is használják.
A kohó koksz előállítása egy összetett folyamat, amely magában foglalja a szén karbonizálását és a szén kokszolását egy kokszkemencében. A kohászati koksz minőségét számos tényező határozza meg, beleértve a használt szén típusát, a kokszhőmérsékletet és a kokszidőt. A kohászati koksz kulcsfontosságú alapanyag az acélgyártás-iparban, és kritikus jelentőségű a kiváló minőségű acél előállítása szempontjából.
