کک ریخته گری برای چه چیزی استفاده می شود؟

کک ریخته گری یک ماده مهم در صنعت آهن و فولاد است که به عنوان یک سوخت اصلی و عامل کاهش دهنده تولید آهن خوک خدمت می کند. خصوصیات منحصر به فرد آن ، از جمله محتوای کربن بالا ، تخلخل و مواد کم فرار ، آن را به یک مؤلفه اساسی در فرآیند کوره انفجار تبدیل می کند. در این مقاله ، برنامه های مختلف و کاربردهای مختلف ریخته گری کک را بررسی خواهیم کرد و اهمیت آن را در تولید آهن خوک با کیفیت بالا برجسته می کنیم.

کک ریخته گری چیست؟

کک ریخته گری ، همچنین به عنوان کک متالورژی شناخته می شود ، نوعی سوخت غنی از کربن است که از کربن سازی زغال سنگ قیر در دمای بالا در غیاب هوا حاصل می شود. این ماده در درجه اول در صنعت آهن و فولاد به عنوان یک عامل کاهش دهنده و سوخت در تولید آهن خوک استفاده می شود. کک ریخته گری با میزان کربن بالای آن مشخص می شود ، به طور معمول از 80 ٪ تا 90 ٪ ، ماده کم فرار و تخلخل بالا. این خواص آن را به یک سوخت ایده آل برای کوره های انفجار تبدیل می کند ، جایی که به عنوان منبع گرما و کربن برای کاهش سنگ آهن به آهن عمل می کند.

چگونه کک ریخته گری تولید می شود؟

کک ریخته گری از طریق فرآیند به نام کک تولید می شود که شامل گرم کردن زغال سنگ قیر در غیاب هوا در دمای بین 1000 درجه سانتیگراد و 1300 درجه سانتیگراد است. این فرایند اجزای فرار را از زغال سنگ مانند آب ، گاز و تار خارج می کند و یک ماده کربن جامد را پشت سر می گذارد. فرآیند کک در یک اجاق گاز کک انجام می شود ، که یک محفظه یا اجاق گاز است که برای مقاومت در برابر دمای بالا و فراهم کردن یک محیط هوایی طراحی شده است. ذغال سنگ به طور معمول به صورت توده یا بریکت در فر شارژ می شود و برای چند ساعت در معرض گرمای شدید قرار می گیرد. با گرم شدن زغال سنگ ، تحت یک سری واکنشهای شیمیایی ، از جمله انحراف ، کربن سازی و گرافیت قرار می گیرد. کک حاصل سپس برای استفاده در کوره انفجار به اندازه های مورد نظر خاموش ، خنک و شکسته می شود.

استفاده از ریخته گری کک چیست؟

ریخته گری کک چندین کاربرد مهم در صنعت آهن و فولاد دارد. استفاده اصلی آن به عنوان سوخت و کاهش دهنده تولید آهن خوک است. مقدار زیاد کربن کک ریخته گری گرما و کربن لازم را برای کاهش سنگ آهن به آهن در کوره انفجار فراهم می کند. ساختار متخلخل کک امکان انتقال کارآمد گاز و انتقال حرارت را فراهم می کند و به حداکثر رساندن کارایی فرآیند کاهش می یابد. علاوه بر نقش خود به عنوان سوخت ، ریخته گری کک همچنین به عنوان منبع کربن در تولید آهن خوک عمل می کند. کربن حاصل از کک با اکسیژن موجود در کوره انفجار واکنش نشان می دهد تا دی اکسید کربن تشکیل شود ، که سپس به عنوان گاز پسماند بیرون می رود. این واکنش نه تنها کربن لازم را برای کاهش سنگ آهن فراهم می کند بلکه به حفظ دمای مورد نظر و ویسکوزیته آهن مذاب نیز کمک می کند.

خصوصیات کک ریخته گری چیست؟

ریخته گری کک دارای چندین ویژگی کلیدی است که باعث می شود آن را برای استفاده در کوره انفجار مناسب کند. یکی از مهمترین خصوصیات ، میزان کربن بالای آن است که به طور معمول از 80 ٪ تا 90 ٪ متغیر است. این میزان کربن بالا برای کاهش سنگ آهن به آهن ضروری است ، زیرا کربن عامل اصلی کاهش در این فرآیند است. یکی دیگر از ویژگی های مهم ذات کک ، ماده کم تحرک آن است که به طور معمول کمتر از 5 ٪ است. ماده بی ثبات کم تضمین می کند که کک به طور تمیز و کارآمد می سوزد ، بدون اینکه دود یا گاز بیش از حد تولید کند. علاوه بر این ، کک ریخته گری دارای تخلخل بالایی است که امکان انتقال کارآمد گاز و انتقال حرارت در کوره انفجار را فراهم می کند. این تخلخل نتیجه فرآیند کک زدن درجه حرارت بالا است که شبکه ای از حفره ها و کانال ها را در ساختار کک ایجاد می کند.

انواع مختلف کک ریخته گری چیست؟

چندین نوع مختلف از کک ریخته گری وجود دارد که هر کدام دارای خصوصیات و برنامه های منحصر به فرد خود هستند. متداول ترین انواع شامل کک کوره انفجار ، کک ریخته گری و نسیم ریخته گری است. کوره کوره انفجار نوع کک است که بیشتر در تولید آهن خوک استفاده می شود. این ماده با محتوای کربن بالا ، ماده کم فرار و اندازه بزرگ آن مشخص می شود که امکان جریان کارآمد گاز در کوره انفجار را فراهم می کند. از طرف دیگر ، کک ریخته گری یک کک با اندازه دقیق تر است که در درجه اول در تولید چدن است. این ماده دارای ماده فرار بالاتری و اندازه ذرات کوچکتر است که باعث می شود برای استفاده در کوره های کوچکتر مناسب باشد. نسیم ریخته گری یک پودر کک بسیار ریز است که به عنوان یک عامل اتصال دهنده در تولید بریکت و گلوله ها استفاده می شود. این ماده از ماده بی ثبات بالا و قدرت مکانیکی کم برخوردار است و باعث می شود به جای سوخت ، به عنوان چسب مناسب باشد.

پایان

Coke Foundry یک مؤلفه حیاتی در تولید آهن خوک است که هم به عنوان سوخت و هم برای کاهش دهنده در فرآیند کوره انفجار خدمت می کند. میزان کربن بالای آن ، مواد کم فرار و تخلخل آن را به یک سوخت ایده آل برای گرمای شدید و جریان گاز مورد نیاز در کاهش سنگ آهن به آهن تبدیل می کند. خصوصیات منحصر به فرد کک ریخته گری ، همراه با انواع و کاربردهای مختلف آن ، اهمیت آن را در صنعت آهن و فولاد برجسته می کند. از آنجا که تقاضا برای آهن خوک در حال رشد است ، استفاده از کک ریخته گری یک عامل اصلی در تولید محصولات آهن و فولادی با کیفیت بالا خواهد بود.