Foundry Coke adalah bahan penting dalam industri besi dan baja, berfungsi sebagai bahan bakar utama dan agen pereduksi dalam produksi besi babi. Sifatnya yang unik, termasuk kandungan karbon tinggi, porositas, dan materi volatil rendah, menjadikannya komponen penting dalam proses tungku Blast. Dalam artikel ini, kami akan mengeksplorasi berbagai aplikasi dan penggunaan Foundry Coke, menyoroti pentingnya dalam produksi besi babi berkualitas tinggi.
Apa itu Foundry Coke?
Foundry Coke, juga dikenal sebagai Coke Metalurgi, adalah jenis bahan bakar kaya karbon yang berasal dari karbonisasi batubara bitumen pada suhu tinggi tanpa adanya udara. Ini terutama digunakan dalam industri besi dan baja sebagai agen pereduksi dan bahan bakar dalam produksi besi babi. Foundry Coke ditandai dengan kandungan karbonnya yang tinggi, biasanya mulai dari 80% hingga 90%, materi volatil rendah, dan porositas tinggi. Sifat -sifat ini menjadikannya bahan bakar yang ideal untuk tungku ledakan, di mana ia berfungsi sebagai sumber panas dan karbon untuk pengurangan bijih besi menjadi besi.
Bagaimana Foundry Coke diproduksi?
Foundry Coke diproduksi melalui proses yang disebut Coking, yang melibatkan pemanasan batubara bituminous tanpa adanya udara pada suhu antara 1000 ° C dan 1300 ° C. Proses ini menghilangkan komponen yang mudah menguap dari batubara, seperti air, gas, dan tar, meninggalkan bahan karbon padat. Proses kokas berlangsung dalam oven kokas, yang merupakan ruang atau oven yang dirancang untuk menahan suhu tinggi dan menyediakan lingkungan kedap udara. Batubara biasanya dibebankan ke dalam oven dalam bentuk benjolan atau briket dan mengalami panas yang intens selama beberapa jam. Saat batubara dipanaskan, ia mengalami serangkaian reaksi kimia, termasuk devolatilisasi, karbonisasi, dan grafitisasi. Coke yang dihasilkan kemudian didinginkan, didinginkan, dan dipecah menjadi ukuran yang diinginkan untuk digunakan di tungku ledakan.
Apa saja penggunaan kokas pengecoran?
Foundry Coke memiliki beberapa kegunaan penting dalam industri besi dan baja. Penggunaan utamanya adalah sebagai bahan bakar dan agen pereduksi dalam produksi besi babi. Kandungan karbon kokas kokas yang tinggi memberikan panas dan karbon yang diperlukan untuk pengurangan bijih besi menjadi besi di tungku ledakan. Struktur berpori kokas memungkinkan aliran gas yang efisien dan perpindahan panas, memaksimalkan efisiensi proses reduksi. Selain perannya sebagai bahan bakar, Foundry Coke juga berfungsi sebagai sumber karbon dalam produksi besi babi. Karbon dari kokas bereaksi dengan oksigen di tungku blast untuk membentuk karbon dioksida, yang kemudian dikeluarkan sebagai gas limbah. Reaksi ini tidak hanya memberikan karbon yang diperlukan untuk pengurangan bijih besi tetapi juga membantu mempertahankan suhu dan viskositas yang diinginkan dari zat besi cair.
Apa sifat Foundry Coke?
Foundry Coke memiliki beberapa properti utama yang membuatnya cocok untuk digunakan di blast furnace. Salah satu sifat terpenting adalah kandungan karbonnya yang tinggi, yang biasanya berkisar dari 80% hingga 90%. Kandungan karbon yang tinggi ini sangat penting untuk pengurangan bijih besi menjadi besi, karena karbon adalah agen pereduksi utama dalam proses. Properti penting lain dari Foundry Coke adalah materi volatil rendahnya, yang biasanya kurang dari 5%. Bahan volatil rendah memastikan bahwa kokas terbakar dengan bersih dan efisien, tanpa menghasilkan asap atau gas yang berlebihan. Selain itu, Foundry Coke memiliki porositas tinggi, yang memungkinkan aliran gas yang efisien dan perpindahan panas di tungku ledakan. Porositas ini adalah hasil dari proses kokas suhu tinggi, yang menciptakan jaringan rongga dan saluran dalam struktur kokas.
Apa saja jenis Foundry Coke?
Ada beberapa jenis kokas pengecoran, masing -masing dengan sifat dan aplikasi uniknya sendiri. Jenis yang paling umum termasuk Blast Furnace Coke, Foundry Coke, dan Foundry Breeze. Blast Furnace Coke adalah jenis kokas yang paling sering digunakan dalam produksi besi babi. Ini ditandai dengan kandungan karbonnya yang tinggi, materi volatil rendah, dan ukuran besar, yang memungkinkan aliran gas yang efisien di tungku ledakan. Foundry Coke, di sisi lain, adalah kokas berukuran lebih halus yang digunakan terutama dalam produksi besi cor. Ini memiliki kandungan materi volatil yang lebih tinggi dan ukuran partikel yang lebih kecil, yang membuatnya cocok untuk digunakan dalam tungku yang lebih kecil. Foundry Breeze adalah bubuk kokas yang sangat halus yang digunakan sebagai agen pengikat dalam produksi briket dan pelet. Ini memiliki kandungan materi volatil tinggi dan kekuatan mekanik yang rendah, membuatnya cocok untuk digunakan sebagai pengikat daripada bahan bakar.
Kesimpulan
Foundry Coke adalah komponen penting dalam produksi besi babi, berfungsi sebagai bahan bakar dan agen pereduksi dalam proses tungku ledakan. Kandungan karbonnya yang tinggi, materi volatil rendah, dan porositas menjadikannya bahan bakar yang ideal untuk aliran panas dan gas yang intens yang diperlukan dalam pengurangan bijih besi menjadi besi. Sifat unik Foundry Coke, bersama dengan berbagai jenis dan aplikasinya, menyoroti pentingnya dalam industri besi dan baja. Karena permintaan besi babi terus tumbuh, penggunaan kokas kokas akan tetap menjadi faktor kunci dalam produksi produk besi dan baja berkualitas tinggi.
