Металлургиялық кокс дегеніміз не? Анықтама
Кокс - бұл көміртекті, көміртекті бай материал, көмір немесе басқа көміртекті материалдар, ауа жоқ басқа көміртекті материалдар. Карбонизация деп аталатын бұл процесс, құбырлы компоненттерді басқарады және шикізатты қатты, жоғары көміртек пен азайтатын затқа айналдырады. Кок, әсіресе металлургиялық процестерде, әсіресе темір және болат өндірісінде, оның бірегей қасиеттері оны домна пештерінде маңызды компонент жасайды.
Өндірісі Металлургиялық кок, әдетте, бірнеше сағат ішінде кокстық пеште (шамамен 1000-1200 ° C) қыздырылған битуминозды көмірді қолдануды қамтиды. Алынған кокс өзінің жоғары көміртекті мөлшерімен (шамамен 80-90%), күлдің төмендігі төмен және кеуекті құрылымымен сипатталады, бұл оның домна пешінде отын және құрылымдық қолдауды қамтамасыз етуге ықпал етеді.
Металлургиялық кокс үтіктеу процесінде бірнеше маңызды функцияларға қызмет көрсетеді. Біріншіден, ол отын ретінде әрекет етеді, қажетті жылуды, темір рудасының азаюына қажетті жоғары температураны қамтамасыз етеді. Екіншіден, ол крокултенс теміріне темір оксидтерін айналдыратын химиялық реакцияларды жеңілдететін азайтқыш агент болып қызмет етеді. Сонымен, кокс үтіктеу процесінде материалдар мен газдардың тиісті ағынына мүмкіндік беретін домна пешінде құрылымдық қолдауды ұсынады.
Металлургиялық кокс дегеніміз не: қосымшалар
Металлургиялық кокс темір және металлургия саласында маңызды рөл атқарады, онда ол негізінен отын ретінде пайдаланылатын және домна пештеріндегі агент ретінде пайдаланылатын маңызды рөл атқарады. Бұл пештерде кокс балқытылған темір мен қожды шығару үшін темір рудасы мен әктасымен араласады. Коктының жоғары көміртекті құрамы темір оксидтерін қарапайым үтікті азайтуға қажетті жылу береді, ал оның кеуекті құрылымы пеш ішіндегі газдар мен материалдардың тиімді ағынына мүмкіндік береді.
Теміржудағы басты рөлінен басқа, металлургиялық кокс феррохром, ферроманганье және ферросиликон сияқты ферроқорытпалар өндірісінде де қолданылады. Бұл қорытпалар Coke редуктор және жылу көзі ретінде қызмет ететін су астындағы доғалы пештерде шығарылады. Ферроқорытпа өндірісіндегі коксты қолдану шикізаттың балқу температурасын төмендетуге, қысқарту процесін жеңілдетуге және жалпы тиімділікті арттыруға көмектеседі.
Металлургиялық кокстың тағы бір маңызды қолданылуы алюминий, мырыш және қорғасын сияқты түсті металдар өндірісінде. Бұл процестерде кокс көбінесе айналмалы пештерде отын және азайтатын агент ретінде қолданылады, өсімдіктермен және басқа да жоғары температуралы операцияларда қолданылады. Кокстың ерекше қасиеттері оны осы қосымшалар үшін ең жақсы таңдау жасайды, өйткені ол қажетті жылу мен химиялық реактивтілікті, қажетті реакцияларды жеңілдету үшін қажетті жылу мен химиялық реактивтілікті қамтамасыз етеді.
Металлургиялық процестерде оның қолданылуынан тыс, кокс, сонымен қатар кокс, әр түрлі өнеркәсіптік қосымшаларда, мысалы, активтендірілген көміртекті, көміртегі қара және басқа көміртекті материалдар өндірісі. Бұл өнімдер көптеген салаларда, соның ішінде суды тазарту, ауаны тазарту, резеңке өндірісі кезінде қолданылады, онда олардың бірегей қасиеттері оларды көптеген қосымшаларда қажетті компоненттер жасайды.
Металлургиялық кокс дегеніміз не: өндіріс процесі
Металлургиялық кокстың өндірісі қолайлы көмір шикізатын іріктеуден және дайындаудан басталады. Битуминозды көмір - бұл кокс өндірісі үшін негізгі таңдау, оған құбылмалы заттар, тұрақты көміртек пен күлдің теңгерімді қоспасы кіреді. Бұл сипаттамалар көміртектендіру кезінде когерентті және кеуекті кокс құрылымының пайда болуын қамтамасыз етеді.
Карбонизациядан бұрын, көмір ұсақталып, бөлшектердің тұрақты мөлшері мен құрамына қол жеткізуге арналған. Бұл қадам өте маңызды, өйткені ол кокс пеште біркелкі жылытуды және кокингті қамтамасыз етеді. Дайындалған көмірді кокс пешіне, көміртектендіруге қажетті жоғары температураға төтеп беру үшін отқа төзімді материалдармен қапталған арнайы камера алынады.
Көміртектендіру процесі көмірді ауа температурасы жоқ кезде жылытуды қамтиды, олар бірнеше сағат ішінде 1000-нан 1200 ° C-қа дейін. Бұл процесс су, көмірсутектер және газдар сияқты ұшпа компоненттерді, мысалы, қатты, жоғары көміртекті материалды қалдырады. Карбонизация процесін кокс пештерінің әр түрлі түрлерінде, соның ішінде сеехна, слота және камералық пештерде, олардың бірегей дизайны мен пайдалану сипаттамалары бар болуы мүмкін.
Карбонизация процесі аяқталғаннан кейін кокс пештен алынып, өңдеуден кейінгі процестер қатарынан шығарылады. Оларға кокстың физикалық қасиеттерін жақсартуға және оны металлургиялық қосымшаларда пайдалануға көмектесетін сөндіру, скрининг және ұсақтау кіруі мүмкін. Қорытынды өнім - бұл жоғары сапалы металлургиялық кокс, оның жоғары көміртек құрамымен, күлімсіреп, күлімсіреп, кеуекті құрылыммен, оны темір мен болат өндірісінде маңызды құрамдас бөлікке айналдырады.
Металлургиялық кокс дегеніміз не: сапа стандарттары мен техникалық сипаттамалары
Металлургиялық кокстың сапасы оның әр түрлі металлургиялық процестердегі, әсіресе домна пештеріндегі және ферроқорытпа өндірісіндегі жұмысы үшін өте маңызды. Кокс осы қосымшалардың нақты талаптарына сәйкес келетіндігін қамтамасыз ету үшін бірнеше сапа стандарттары мен техникалық сипаттамалары белгіленді. Бұл стандарттар кокс сапасының әртүрлі аспектілерін, соның ішінде физикалық және химиялық қасиеттерге, сонымен қатар металлургиялық операцияларда қолдану кезіндегі мінез-құлықты ескереді.
Металлургиялық кокс үшін ең көп танылған стандарттардың бірі - ISO 18893: 2004, ол темір мен болат өндірісінде қолданылатын кокстың толық жиынтығын ұсынады. Бұл стандарт кокс сапасының әртүрлі аспектілерін, оның ішінде оның химиялық құрамы, физикалық қасиеттері және механикалық беріктігін қамтиды. Осы Стандартта көрсетілген негізгі параметрлердің кейбіреулер кокстың күлді, құбылмалы заттар, тұрақты көміртек, күкірт мөлшері, астық мөлшерін бөлу кіреді.
ИСО стандартынан басқа, бірнеше басқа ұйымдар Coke сапа сипаттамаларын, мысалы, американдық тестілеу және материалдар (ASTM) және стандарттау жөніндегі халықаралық ұйым (ISO). Бұл техникалық сипаттамалар көбінесе олардың талаптарында аздап өзгереді, бірақ әдетте кокс сапасының ұқсас аспектілеріне жүгінеді. Мысалы, ASTM D3892-19 металлургиялық процестерде, оның ішінде химиялық құрамы, физикалық қасиеттері және механикалық беріктікінде қолданылатын кокстың техникалық сипаттамаларын ұсынады.
Металлургиялық кокстың көрсетілген сапа стандарттарына сәйкес келетіндігін қамтамасыз ету металлургиялық операцияларда оңтайлы көрсеткіштер үшін қажет екенін қамтамасыз ету. Жоғары сапалы коксты химиялық және физикалық қасиеттердің теңгерімді қоспасы, соның ішінде күлдің төмендігі, оның ішінде төмен құбылмалы заттар, жоғары көміртек және жеткілікті механикалық беріктік болуы керек. Бұл сипаттамалар коксты отын, азайтып, домна пештерінде және басқа металлургиялық процестерде құрылымдық қолдау ретінде тиімді түрде жүргізуге болатындығын қамтамасыз етеді.
Металлургиялық кокс дегеніміз не? Экологиялық және денсаулық сақтау мәселелері
Металлургиялық коксты өндіру және пайдалану қоршаған ортаға және денсаулықтың, ең алдымен, шығарындыларға және көміртектендіру процесінде және кейінгі металлургиялық операцияларға байланысты. Бұл әсерлерге ауаның ластануы, парниктік газдар шығарындылары, ал, мысалы, газ, аммиак және көмір газы сияқты қалдық материалдарды шығару кіреді. Бұл экологиялық және денсаулыққа қатысты алаңдаушылықтар темір және металлургия саласында тұрақты тәжірибені ілгерілету және кокстің өндірісі мен пайдаланудың экологиялық ізін азайту үшін өте маңызды.
Ауаның ластануы коксты өндірумен және пайдаланумен байланысты үлкен алаңдаушылық тудырады. Көміртектендіру процесі әртүрлі құбылмалы органикалық қосылыстарды (VOC), бөлшек заттар мен басқа да зиянды заттар жасайды, олар ауа сапасының деградациясына ықпал етеді және жұмысшылар мен жақын қоғамдастықтарға денсаулыққа қауіп төндіреді. Осы әсерлерді азайту үшін, кокстың заманауи пеш батареялары дымқыл және құрғақ сөндіру жүйелері, газды тазарту қондырғылары, газды тазарту қондырғылары және өнімді қалпына келтіру қондырғыларымен жабдықталған. Бұл технологиялар шығарындыларды азайтуға және құнды, толуол және ксилина сияқты құнды өнімдерді қалпына келтіруге көмектеседі, оларды одан әрі пайдалы химиялық заттарға өңдеуге болады.
Парниктік газдар шығарындылары - кокс металлургиялық және пайдаланумен байланысты тағы бір маңызды мәселе. Карбонизация процесі және кейінгі металлургия операциялары энергияны көп қажет етеді және көмірқышқыл газының көп мөлшері (СО2) және атмосфераға басқа парниктік газдар шығарады. Осы шығарындыларды азайту үшін темір және металлургия өнеркәсібі балама төмендететін агенттерді пайдалану, мысалы, технологиялық тиімділікті арттыру және көміртекті басып алу және сақтау (ОКҚ) шешімдерін қолдану сияқты энергияны үнемдейтін технологиялар мен тәжірибелерден тұрады. Бұған қоса, сала металлургиялық коксты ішінара алмастыра отырып, био негізіндегі шикізат және жаңартылатын энергия көздерін пайдалану әлеуетін зерттеу және оның көміртегі ізін одан әрі азайтуға мүмкіндік береді.
Қорытындылай келе, металлургиялық кокс өндірумен және пайдаланумен байланысты қоршаған ортаны және денсаулыққа қатысты пікірлер темір және металлургия саласында тұрақты тәжірибені ілгерілету үшін қажет. Эмиссиялардың алдын-алу технологиясын жетілдіру, балама шикізат және энергия көздерін зерттеу арқылы өнеркәсіп оның экологиялық ізін барынша азайтып, климаттың өзгеруімен және адам денсаулығын қорғауға ықпал етуі мүмкін.
