உலோகவியல் கோக் என்றால் என்ன

உலோகவியல் கோக் என்றால் என்ன: வரையறை

கோக் என்பது ஒரு நுண்ணிய, கார்பன் நிறைந்த பொருளாகும், இது காற்று இல்லாத நிலையில் நிலக்கரி அல்லது பிற கார்பனேசிய பொருட்களின் பைரோலிசிஸால் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. கார்பனேற்றம் என அழைக்கப்படும் இந்த செயல்முறை, கொந்தளிப்பான கூறுகளை விரட்டுகிறது மற்றும் மூலப்பொருளை திடமான, உயர் கார்பன் எரிபொருளாகவும், குறைக்கும் முகவராகவும் மாற்றுகிறது. கோக் முதன்மையாக உலோகவியல் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக இரும்பு மற்றும் எஃகு உற்பத்தியில், அதன் தனித்துவமான பண்புகள் குண்டு வெடிப்பு உலை நடவடிக்கைகளில் ஒரு முக்கிய அங்கமாக அமைகின்றன.

உற்பத்தி உலோகவியல் கோக் பொதுவாக பிட்மினஸ் நிலக்கரியைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, இது அதிக வெப்பநிலையில் (சுமார் 1000-1200 ° C) பல மணி நேரம் கோக் அடுப்பில் வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் கோக் அதன் உயர் கார்பன் உள்ளடக்கம் (தோராயமாக 80-90%), குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கம் மற்றும் நுண்ணிய அமைப்பு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது குண்டு வெடிப்பு உலையில் எரிபொருள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவு இரண்டையும் வழங்கும் திறனுக்கு பங்களிக்கிறது.

இரும்பு தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில் உலோகவியல் கோக் பல முக்கியமான செயல்பாடுகளுக்கு உதவுகிறது. முதலாவதாக, இது ஒரு எரிபொருளாக செயல்படுகிறது, இரும்புத் தாதுவைக் குறைப்பதற்குத் தேவையான அதிக வெப்பநிலையை பராமரிக்க தேவையான வெப்பத்தை வழங்குகிறது. இரண்டாவதாக, இது ஒரு குறைக்கும் முகவராக செயல்படுகிறது, தாதுவில் இரும்பு ஆக்சைடுகளை உருகிய இரும்புக்கு மாற்றும் வேதியியல் எதிர்வினைகளை எளிதாக்குகிறது. இறுதியாக, கோக் குண்டு வெடிப்பு உலைக்குள் கட்டமைப்பு ஆதரவை வழங்குகிறது, இது இரும்பு தயாரிக்கும் செயல்பாட்டின் போது பொருட்கள் மற்றும் வாயுக்களின் சரியான ஓட்டத்தை அனுமதிக்கிறது.

உலோகவியல் கோக் என்றால் என்ன: பயன்பாடுகள்

இரும்பு மற்றும் எஃகு துறையில் உலோகவியல் கோக் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, அங்கு இது முதன்மையாக எரிபொருளாகவும், குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் குறைக்கும் முகவராகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த உலைகளில், கோக் இரும்புத் தாது மற்றும் சுண்ணாம்புக் கல்லுடன் கலக்கப்பட்டு உருகிய இரும்பு மற்றும் ஸ்லாக் ஆகியவற்றை உருவாக்குகிறது. கோக்கின் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் இரும்பு ஆக்சைடுகளை அடிப்படை இரும்புக்கு குறைப்பதற்கு தேவையான வெப்பத்தை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் அதன் நுண்ணிய அமைப்பு உலைக்குள் வாயுக்கள் மற்றும் பொருட்களின் திறமையான ஓட்டத்தை அனுமதிக்கிறது.

இரும்பு தயாரிப்பில் அதன் முதன்மை பங்கிற்கு கூடுதலாக, ஃபெரோக்ரோமியம், ஃபெரோமங்கனீஸ் மற்றும் ஃபெரோசிலிகான் போன்ற ஃபெரோஅலாய்ஸ் உற்பத்தியில் உலோகவியல் கோக் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த உலோகக்கலவைகள் நீரில் மூழ்கிய வில் உலைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அங்கு கோக் ஒரு குறைப்பு மற்றும் வெப்ப மூலமாக செயல்படுகிறது. ஃபெரோஅல்லாய் உற்பத்தியில் கோக்கின் பயன்பாடு மூலப்பொருட்களின் உருகும் புள்ளியைக் குறைக்க உதவுகிறது, குறைப்பு செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் ஈயம் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் உற்பத்தியில் உலோகவியல் கோக்கின் மற்றொரு முக்கியமான பயன்பாடு உள்ளது. இந்த செயல்முறைகளில், கோக் பெரும்பாலும் ரோட்டரி சூளைகள், சின்தேரிங் தாவரங்கள் மற்றும் பிற உயர் வெப்பநிலை நடவடிக்கைகளில் எரிபொருள் மற்றும் குறைக்கும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கோக்கின் தனித்துவமான பண்புகள் இந்த பயன்பாடுகளுக்கு இது ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது, ஏனெனில் இது விரும்பிய எதிர்வினைகளை எளிதாக்க தேவையான வெப்ப மற்றும் வேதியியல் வினைத்திறன் இரண்டையும் வழங்குகிறது.

உலோகவியல் செயல்முறைகளில் அதன் பயன்பாட்டிற்கு அப்பால், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன், கார்பன் கருப்பு மற்றும் பிற கார்பன் சார்ந்த பொருட்களின் உற்பத்தி போன்ற பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளிலும் கோக் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தயாரிப்புகள் நீர் சுத்திகரிப்பு, காற்று சுத்திகரிப்பு மற்றும் ரப்பர் உற்பத்தி உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் பல பயன்பாடுகளில் அவை அத்தியாவசிய கூறுகளை உருவாக்குகின்றன.

உலோகவியல் கோக் என்றால் என்ன: உற்பத்தி செயல்முறை

உலோகவியல் கோக்கின் உற்பத்தி பொருத்தமான நிலக்கரி தீவனங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் தயாரிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. கோக் உற்பத்திக்கு அதன் உகந்த கோக்கிங் பண்புகள் காரணமாக பிட்மினஸ் நிலக்கரி முதன்மை தேர்வாகும், இதில் நிலையற்ற பொருள், நிலையான கார்பன் மற்றும் சாம்பல் உள்ளடக்கம் ஆகியவை அடங்கும். இந்த பண்புகள் கார்பனேற்றம் செயல்பாட்டின் போது ஒத்திசைவான மற்றும் நுண்ணிய கோக் கட்டமைப்பை உருவாக்குவதை உறுதி செய்கின்றன.

கார்பனேற்றத்திற்கு முன், நிலக்கரி நசுக்கப்பட்டு கலக்கப்பட்டு ஒரு நிலையான துகள் அளவு மற்றும் கலவையை அடைய. இந்த படி முக்கியமானது, ஏனெனில் இது கோக் அடுப்பில் ஒரே மாதிரியான வெப்பம் மற்றும் கோக்கிங்கை உறுதி செய்கிறது. தயாரிக்கப்பட்ட நிலக்கரி பின்னர் கோக் அடுப்பில் சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது, இது கார்பனேற்றத்திற்குத் தேவையான அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் வகையில் பயனற்ற பொருட்களுடன் வரிசையாக ஒரு சிறப்பு அறை.

கார்பனேற்றம் செயல்முறை பல மணி நேரம் 1000 முதல் 1200 ° C வரையிலான வெப்பநிலையில் காற்று இல்லாத நிலையில் நிலக்கரியை சூடாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த செயல்முறை நீர், ஹைட்ரோகார்பன்கள் மற்றும் வாயுக்கள் போன்ற கொந்தளிப்பான கூறுகளை விரட்டுகிறது, இது ஒரு திடமான, உயர் கார்பன் பொருளை விட்டு வெளியேறுகிறது. கார்பனேற்றம் செயல்முறை தேனீ, ஸ்லாட் மற்றும் அறை அடுப்புகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான கோக் அடுப்புகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம், ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகள்.

கார்பனேற்றம் செயல்முறை முடிந்ததும், கோக் அடுப்பிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, தொடர்ச்சியான சிகிச்சையின் பிந்தைய செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. தணித்தல், திரையிடல் மற்றும் நசுக்குதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும், இது கோக்கின் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்தவும், அதை உலோகவியல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தவும் உதவுகிறது. இறுதி தயாரிப்பு ஒரு உயர்தர உலோகவியல் கோக் ஆகும், இது அதன் உயர் கார்பன் உள்ளடக்கம், குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கம் மற்றும் நுண்ணிய அமைப்பு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது இரும்பு மற்றும் எஃகு உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய அங்கமாக அமைகிறது.

உலோகவியல் கோக் என்றால் என்ன: தரமான தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள்

மெட்டல்ஜிகல் கோக்கின் தரம் பல்வேறு உலோகவியல் செயல்முறைகளில் அதன் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது, குறிப்பாக குண்டு வெடிப்பு உலைகள் மற்றும் ஃபெரோஅல்லாய் உற்பத்தியில். இந்த பயன்பாடுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை கோக் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, பல தரமான தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. இந்த தரநிலைகள் கோக் தரத்தின் பல்வேறு அம்சங்களை, உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் உள்ளிட்டவை, அத்துடன் உலோகவியல் செயல்பாடுகளில் பயன்பாட்டின் போது அதன் நடத்தை ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன.

உலோகவியல் கோக்கிற்கான மிகவும் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரங்களில் ஒன்று ஐஎஸ்ஓ 18893: 2004 ஆகும், இது இரும்பு மற்றும் எஃகு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் கோக்கிற்கான விரிவான விவரக்குறிப்புகளை வழங்குகிறது. இந்த தரநிலை அதன் வேதியியல் கலவை, இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் இயந்திர வலிமை உள்ளிட்ட கோக் தரத்தின் பல்வேறு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. இந்த தரத்தில் உரையாற்றப்பட்ட சில முக்கிய அளவுருக்களில் கோக்கின் சாம்பல் உள்ளடக்கம், கொந்தளிப்பான விஷயம், நிலையான கார்பன், சல்பர் உள்ளடக்கம் மற்றும் தானிய அளவு விநியோகம் ஆகியவை அடங்கும்.

ஐஎஸ்ஓ தரநிலைக்கு கூடுதலாக, பல நிறுவனங்கள் அமெரிக்கன் சொசைட்டி ஃபார் டெஸ்டிங் அண்ட் மெட்டீரியல்ஸ் (ஏஎஸ்டிஎம்) மற்றும் தரநிலைப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு (ஐஎஸ்ஓ) போன்ற கோக் தர விவரக்குறிப்புகளை நிறுவியுள்ளன. இந்த விவரக்குறிப்புகள் பெரும்பாலும் அவற்றின் தேவைகளில் சற்று வேறுபடுகின்றன, ஆனால் பொதுவாக கோக் தரத்தின் ஒத்த அம்சங்களை நிவர்த்தி செய்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ASTM D3892-19 அதன் வேதியியல் கலவை, இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் இயந்திர வலிமை உள்ளிட்ட உலோகவியல் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் கோக்கிற்கான விவரக்குறிப்புகளின் தொகுப்பை வழங்குகிறது.

உலோகவியல் கோக் குறிப்பிட்ட தரத் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்வது உலோகவியல் செயல்பாடுகளில் உகந்த செயல்திறனுக்கு அவசியம். உயர்தர கோக் குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கம், குறைந்த கொந்தளிப்பான விஷயம், உயர் நிலையான கார்பன் மற்றும் போதுமான இயந்திர வலிமை உள்ளிட்ட ரசாயன மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளின் சீரான கலவையை கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த குணாதிசயங்கள் கோக் அதன் பாத்திரங்களை எரிபொருள், குறைக்கும் முகவர் மற்றும் குண்டு வெடிப்பு உலைகள் மற்றும் பிற உலோகவியல் செயல்முறைகளில் கட்டமைப்பு ஆதரவு என திறம்பட செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

உலோகவியல் கோக் என்றால் என்ன: சுற்றுச்சூழல் மற்றும் சுகாதார பரிசீலனைகள்

உலோகவியல் கோக்கின் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு குறிப்பிடத்தக்க சுற்றுச்சூழல் மற்றும் சுகாதார பாதிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, முதன்மையாக கார்பனேற்றம் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்பட்ட உமிழ்வு மற்றும் துணை தயாரிப்புகள் மற்றும் அடுத்தடுத்த உலோகவியல் செயல்பாடுகள் காரணமாக. இந்த தாக்கங்களில் காற்று மாசுபாடு, கிரீன்ஹவுஸ் வாயு உமிழ்வு மற்றும் தார், அம்மோனியா மற்றும் நிலக்கரி வாயு போன்ற கழிவுப்பொருட்களின் தலைமுறை ஆகியவை அடங்கும். இரும்பு மற்றும் எஃகு துறையில் நிலையான நடைமுறைகளை ஊக்குவிப்பதற்கும், கோக் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டின் சுற்றுச்சூழல் தடம் குறைப்பதற்கும் இந்த சுற்றுச்சூழல் மற்றும் சுகாதார கவலைகளை நிவர்த்தி செய்வது முக்கியம்.

காற்று மாசுபாடு என்பது கோக் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டுடன் தொடர்புடைய ஒரு முக்கிய கவலையாகும். கார்பனேற்றம் செயல்முறை பல்வேறு கொந்தளிப்பான கரிம சேர்மங்கள் (VOC கள்), துகள்கள் மற்றும் பிற தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை உருவாக்குகிறது, அவை காற்றின் தர சீரழிவுக்கு பங்களிக்கும் மற்றும் தொழிலாளர்கள் மற்றும் அருகிலுள்ள சமூகங்களுக்கு சுகாதார அபாயங்களை ஏற்படுத்தும். இந்த தாக்கங்களைத் தணிக்க, நவீன கோக் அடுப்பு பேட்டரிகள் ஈரமான மற்றும் உலர்ந்த தணிக்கும் அமைப்புகள், எரிவாயு சுத்தம் செய்யும் அலகுகள் மற்றும் துணை தயாரிப்பு மீட்பு ஆலைகள் போன்ற மேம்பட்ட உமிழ்வு கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த தொழில்நுட்பங்கள் உமிழ்வைக் குறைக்கவும், பென்சீன், டோலுயீன் மற்றும் சைலீன் போன்ற மதிப்புமிக்க துணை தயாரிப்புகளை மீட்டெடுக்கவும் உதவுகின்றன, அவை மேலும் பயனுள்ள ரசாயனங்களாக செயலாக்கப்படலாம்.

கிரீன்ஹவுஸ் வாயு உமிழ்வு என்பது உலோகவியல் கோக் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு தொடர்பான மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க அக்கறை. கார்பனேற்றம் செயல்முறை மற்றும் அடுத்தடுத்த உலோகவியல் செயல்பாடுகள் ஆற்றல்-தீவிரமானவை மற்றும் பெரிய அளவிலான கார்பன் டை ஆக்சைடு (CO2) மற்றும் பிற கிரீன்ஹவுஸ் வாயுக்களை வளிமண்டலத்தில் வெளியிடுகின்றன. இந்த உமிழ்வைக் குறைக்க, இரும்பு மற்றும் எஃகு தொழில் அதிகளவில் ஆற்றல்-திறமையான தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் நடைமுறைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அதாவது மாற்று குறைக்கும் முகவர்களைப் பயன்படுத்துதல், செயல்முறை செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கார்பன் பிடிப்பு மற்றும் சேமிப்பு (சிசிஎஸ்) தீர்வுகளை செயல்படுத்துதல். கூடுதலாக, உலோகவியல் கோக்கை ஓரளவு மாற்றுவதற்கும் அதன் கார்பன் தடம் மேலும் குறைப்பதற்கும் உயிர் அடிப்படையிலான தீவனங்கள் மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி ஆதாரங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான திறனை தொழில் ஆராய்ந்து வருகிறது.

முடிவில், இரும்பு மற்றும் எஃகு துறையில் நிலையான நடைமுறைகளை மேம்படுத்துவதற்கு உலோகவியல் கோக் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டுடன் தொடர்புடைய சுற்றுச்சூழல் மற்றும் சுகாதாரக் கருத்தாய்வுகளை நிவர்த்தி செய்வது அவசியம். மேம்பட்ட உமிழ்வு கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பங்களை பின்பற்றுவதன் மூலம், செயல்முறை செயல்திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலம் மற்றும் மாற்று தீவனங்கள் மற்றும் எரிசக்தி ஆதாரங்களை ஆராய்வதன் மூலம், தொழில் அதன் சுற்றுச்சூழல் தடம் குறைக்க முடியும் மற்றும் காலநிலை மாற்றத்தை எதிர்த்துப் போராடுவதற்கும் மனித ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாப்பதற்கும் உலகளாவிய முயற்சிகளுக்கு பங்களிக்க முடியும்.