ដំណើរការផលិត Brown Fused Alumina

សេចក្តីផ្តើម

ហេតុអ្វី? Brown Fused Alumina ដំណើរការបានល្អក្នុងការកិន និងបំផ្ទុះមែនទេ? ចម្លើយគឺស្ថិតនៅលើរបៀបដែលវាត្រូវបានផលិត។ អត្ថបទនេះស្វែងយល់ពីដំណើរការផលិតរបស់ Brown Fused Alumina។ អ្នកនឹងរៀនពីរបៀបដែលវត្ថុធាតុដើមប្រែក្លាយទៅជាគ្រាប់ធញ្ញជាតិដ៏រឹងមាំ។

 

ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតអាលុយមីញ៉ូប្រោន

ការជ្រើសរើសសារធាតុ Bauxite ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាវត្ថុធាតុដើមចម្បង

ការផលិត Brown Fused Alumina ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការជ្រើសរើសដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៃសារធាតុ bauxite ដែលដើរតួជាប្រភពអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមចម្បង។ អ្នកផលិតជាទូទៅចូលចិត្ត calcined bauxite ជាមួយនឹងមាតិកា Al₂O₃ 85% ឬខ្ពស់ជាងនេះ ពីព្រោះកម្រិតអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់ជួយបង្កើតគ្រីស្តាល់ corundum ខ្លាំងជាងក្នុងអំឡុងពេលនៃការរលាយ។ នៅពេលដែលគុណភាពរ៉ែឆៅនៅតែមានស្ថេរភាព គ្រាប់ធញ្ញជាតិ Brown Fused Alumina ទំនងជាបង្ហាញភាពរឹង ភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់ក្នុងកម្មវិធីសំណឹក។

ទិដ្ឋភាពសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលត្រូវបានពិចារណាក្នុងអំឡុងពេលជ្រើសរើសបាស៊ីតរួមមាន:

● កំហាប់ Alumina ដែលកំណត់ថាតើអាលុយមីញ៉ូអុកស៊ីតអាចបំប្លែងទៅជាគ្រីស្តាល់ corundum កំឡុងពេលរលាយ។

● កម្រិតនៃភាពមិនបរិសុទ្ធ រួមមានស៊ីលីកា អុកស៊ីដដែក និងសមាសធាតុទីតានីញ៉ូម ពីព្រោះភាពមិនបរិសុទ្ធខ្លាំងពេកអាចធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធសំណឹកចុះខ្សោយ។

● រចនាសម្ព័ន្ធរ៉ែឯកសណ្ឋាន ដែលជួយឱ្យរ៉ែរលាយស្មើៗគ្នានៅក្នុងចង្រ្កានធ្នូអគ្គិសនី និងបង្កើនស្ថេរភាពផលិតកម្ម។

តួនាទីនៃសារធាតុកាបូននៅក្នុងដំណើរការ Brown Fused Alumina

សមា្ភារៈកាបូនគឺជាធាតុផ្សំសំខាន់នៃដំណើរការផលិត Brown Fused Alumina ។ កំឡុងពេលរលាយចង្ក្រានអគ្គិសនី ពួកវាដើរតួជាភ្នាក់ងារកាត់បន្ថយ និងប្រតិកម្មជាមួយនឹងអុកស៊ីដមិនបរិសុទ្ធដែលមាននៅក្នុងល្បាយឆៅ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពរបស់ចង្រ្កានកើនឡើងលើសពីប្រហែល 2000 °C កាបូនជួយយកអុកស៊ីដដែលមិនចង់បាន និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពបរិសុទ្ធនៃអាលុយមីញ៉ូដែលរលាយ។

នៅក្នុងប្រព័ន្ធផលិតកម្មភាគច្រើន ក្រុមហ៊ុនផលិតពឹងផ្អែកលើប្រភពកាបូនដូចជា អាន់ត្រាស៊ីត ឬប្រេងកូកាកូឡា។ សមា្ភារៈទាំងនេះផ្តល់នូវមាតិកាកាបូនដែលមានស្ថេរភាពនិងគាំទ្រតុល្យភាពគីមីនៅក្នុងឡ។ នៅពេលដែលសមាមាត្រកាបូនត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន វត្ថុធាតុរលាយកាន់តែស្អាត និងសមរម្យសម្រាប់ការបង្កើតគ្រីស្តាល់អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមដ៏រឹងមាំ។

តួនាទី​របស់​ពួកគេ​ក្នុង​ដំណាក់កាល​រលាយ​ជាទូទៅ​រួមមាន​៖

● កាត់បន្ថយអុកស៊ីដមិនបរិសុទ្ធដូចជា SiO₂ ឬ TiO₂ កំឡុងពេលប្រតិកម្មនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

● ជួយក្នុងការបង្កើត slag ដែលជួយបំបែកភាពមិនបរិសុទ្ធពីអាលុយមីញ៉ូមដែលរលាយ។

● ការថែរក្សាបរិយាកាសគីមីដែលមានតុល្យភាពនៅខាងក្នុងឡកំឡុងពេលលាយ។

ប្រសិនបើសមាមាត្រកាបូនមានកម្រិតទាបពេក ការដកចេញនូវភាពមិនបរិសុទ្ធអាចនៅតែមិនពេញលេញ។ ប្រសិនបើវាហួសប្រមាណ ប្រតិកម្មរបស់ចង្រ្កានអាចមិនស្ថិតស្ថេរ។ សម្រាប់ហេតុផលនោះអ្នកផលិតគណនាដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវសមាមាត្រកាបូនមុនពេលដំណាក់កាលនៃការបញ្ចូលភ្លើងនៅក្នុងឡ។

ការបន្ថែមឯកសារដែកសម្រាប់ការបំបែកភាពមិនបរិសុទ្ធ

ការដាក់ឯកសារដែក ជួនកាលត្រូវបានណែនាំក្នុងដំណាក់កាលរៀបចំ ដើម្បីកែលម្អការបំបែកភាពមិនបរិសុទ្ធ កំឡុងពេលរលាយ។ នៅខាងក្នុងចង្រ្កានអគ្គិសនី ដែកមានអន្តរកម្មជាមួយសមាសធាតុអុកស៊ីដជាក់លាក់ និងជំរុញការបង្កើតស្រទាប់ slag ។ ស្រទាប់ slag ទាំងនេះប្រមូលធាតុដែលមិនចង់បានហើយបំបែកវាចេញពីម៉ាស់អាលុយមីញ៉ូដែលរលាយ។

ជំហាននេះរួមចំណែកដល់ដំណាក់កាលរលាយកាន់តែស្អាត មុនពេលគ្រីស្តាល់កើតឡើង។ នៅពេលដែលភាពមិនបរិសុទ្ធត្រូវបានចាប់យកដោយ slag នោះអាលុយមីញ៉ូដែលនៅសេសសល់នឹងកាន់តែមានភាពស័ក្តិសមសម្រាប់ការបង្កើតគ្រីស្តាល់ corundum ក្រាស់។ គ្រីស្តាល់ទាំងនេះនៅទីបំផុតបានរឹងមាំចូលទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធប្លុកដែលក្រោយមកត្រូវបានកំទេចទៅជាគ្រាប់ធញ្ញជាតិ Brown Fused Alumina abrasive ។

អ្នកផលិតឲ្យតម្លៃលើជំហាននេះ ព្រោះវាជួយកែលម្អស្ថិរភាពផលិតផលតាមវិធីជាច្រើន៖

● វាជួយដកអុកស៊ីដដែលមិនចង់បានចេញ កំឡុងពេលមានប្រតិកម្ម។

● វាគាំទ្រការបង្កើតសារធាតុអាលុយមីញ៉ូដែលរលាយមុនពេលត្រជាក់។

● វាកាត់បន្ថយការចម្លងរោគលោហធាតុនៅក្នុងភាគល្អិតសំណឹកចុងក្រោយ។

ការសម្ងួត ការបញ្ចាំង និងការលាយចំរុះច្បាស់លាស់នៃវត្ថុធាតុដើម

មុនពេលចូលទៅក្នុងឡ សមា្ភារៈដែលបានរៀបចំត្រូវឆ្លងកាត់ការសម្ងួត ការត្រួតពិនិត្យ និងការលាយបញ្ចូលគ្នា។ ការដកសំណើមគឺជាជំហានដំបូងដ៏សំខាន់មួយ ពីព្រោះទឹកអាចបង្កឱ្យមានប្រតិកម្មមិនស្ថិតស្ថេរក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ សមា្ភារៈស្ងួតធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសុវត្ថិភាពរបស់ចង្រ្កាន និងធានាបាននូវឥរិយាបទនៃការរលាយជាប់លាប់ក្នុងអំឡុងពេលនៃការរលាយ។

នៅពេលដែលស្ងួតហួតហែង សមា្ភារៈឆ្លងកាត់ប្រព័ន្ធពិនិត្យ ដែលយកភាគល្អិតធំ និងកំទេចកំទីដែលមិនចង់បាន។ ដំណាក់កាលនេះជួយធានាបាននូវការចែកចាយទំហំភាគល្អិតឯកសណ្ឋានបន្ថែមទៀត ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការផ្ទេរកំដៅ និងជំរុញឱ្យមានប្រតិកម្មមានស្ថេរភាពនៅខាងក្នុងឡ។

បន្ទាប់ពីការបញ្ចាំង អ្នកផលិតធ្វើការវាស់វែងធាតុផ្សំនីមួយៗយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នតាមរូបមន្តផលិត។ សារធាតុបាក់ស៊ីត កាបូន និងសារធាតុបន្ថែមជាតិដែកត្រូវបានថ្លឹង និងលាយបញ្ចូលគ្នាក្នុងសមាមាត្រច្បាស់លាស់។ ការលាយឯកសណ្ឋានអនុញ្ញាតឱ្យចង្រ្កានទទួលបានល្បាយចំណីជាប់លាប់ និងការពារអតុល្យភាពគីមីកំឡុងពេលរលាយ។

ដំណាក់កាលត្រៀម	មុខងារចម្បង	ផលប៉ះពាល់លើផលិតកម្ម Brown Fused Alumina
ការសម្ងួត	យកសំណើមចេញពីវត្ថុធាតុដើម	ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាព និងសុវត្ថិភាពចង្ក្រាន
ការចាក់បញ្ចាំង	កម្ចាត់​ភាគល្អិត និង​សារធាតុ​មិន​ស្អាត​ដែល​មាន​ទំហំ​ធំ	ធានាបាននូវកំដៅឯកសណ្ឋានកំឡុងពេលរលាយ
សមាមាត្រ	គ្រប់គ្រងសមាមាត្រវត្ថុធាតុដើម	រក្សាតុល្យភាពគីមីនៅក្នុងឡ
លាយ	បង្កើតល្បាយចំណីដូចគ្នា។	គាំទ្រគុណភាព Brown Fused Alumina ជាប់លាប់

 

ការរលាយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅក្នុងឡចំហាយអគ្គិសនី

ការដំឡើងឡចំហាយអគ្គិសនីសម្រាប់ផលិតអាលុយមីញ៉ូប្រោន

ចង្រ្កានធ្នូអគ្គិសនីបង្កើតជាស្នូលនៃដំណើរការផលិត Brown Fused Alumina ។ នៅក្នុងរោងចក្រឧស្សាហកម្ម ចង្រ្កាននេះបំប្លែងវត្ថុធាតុដើមដែលបានរៀបចំទៅជាអាលុយមីញ៉ូមរលាយក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំង។ អ្នកផលិតផ្ទុកល្បាយដែលបានរៀបចំនៃសារធាតុបុកស៊ីត កាបូន និងសារធាតុបន្ថែមជាតិដែកទៅក្នុងបន្ទប់ឡ។ នៅពេលដែលចង្រ្កានចាប់ផ្តើម អេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតបង្កើតធ្នូអគ្គិសនីដ៏មានឥទ្ធិពល។ ធ្នូទាំងនេះបង្កើនសីតុណ្ហភាពយ៉ាងលឿនលើសពី 2000 អង្សាសេ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវត្ថុធាតុរលាយ និងប្រតិកម្ម។

ធាតុសំខាន់ៗនៃប្រព័ន្ធចង្រ្កានរួមមាន:

● អេឡិចត្រូតក្រាហ្វិច

ពួកវាធ្វើចរន្តអគ្គិសនី និងបង្កើតធ្នូដែលបង្កើតកំដៅខ្លាំង។ ទីតាំងរបស់ពួកគេត្រូវតែមានស្ថេរភាព ដើម្បីរក្សាតំបន់ប្រតិកម្មឱ្យស្រប។

● ស្រទាប់ខាងក្នុងនៃឡ និងជញ្ជាំងធ្វើពីជ័រ

សមាសធាតុទាំងនេះទប់ទល់នឹងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្លាំង។ ពួកវាការពាររចនាសម្ព័ន្ធរបស់ចង្រ្កាន និងជួយរក្សាកំដៅកំឡុងពេលនៃការរលាយយូរ។

● ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ និងសាកថ្ម

ប្រព័ន្ធទាំងនេះគ្រប់គ្រងការចិញ្ចឹមវត្ថុធាតុដើម និងជួយប្រតិបត្តិកររក្សាលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការដែលមានស្ថេរភាពពេញមួយដំណាក់កាល Brown Fused Alumina fusion ។

សមាសធាតុ Furnace	មុខងារក្នុងការរលាយ	ផលប៉ះពាល់លើអាលុយមីញ៉ូពណ៌ត្នោត
អេឡិចត្រូដក្រាហ្វិច	បង្កើតកំដៅធ្នូអគ្គិសនី	បើកការលាយបញ្ចូលគ្នាដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
អង្គជំនុំជម្រះ Furnace	មានសារធាតុរលាយ	រក្សាបរិយាកាសប្រតិកម្មស្ថិរភាព
ស្រទាប់ការពារពន្លឺ	ការពារជញ្ជាំងចង្ក្រាន	ការពារការបាត់បង់កំដៅកំឡុងពេលរលាយ
ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ	តាមដានចរន្តនិងសីតុណ្ហភាព	ស្ថេរភាពលក្ខខណ្ឌនៃការបង្កើតគ្រីស្តាល់

ការលាយបញ្ចូលគ្នានៃសារធាតុ Bauxite នៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 2000°C

នៅពេលដែលចង្រ្កានឈានដល់សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ ដំណាក់កាលនៃការលាយបញ្ចូលគ្នាចាប់ផ្តើម។ បាស៊ីតរលាយបន្តិចម្តងៗ ហើយបំលែងទៅជាដំណាក់កាលអាលុយមីញ៉ូរលាយ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ សារធាតុកាបូនមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងអុកស៊ីដមិនបរិសុទ្ធដែលមាននៅក្នុងល្បាយឆៅ។ ប្រតិកម្មទាំងនេះជួយបំបែកសមាសធាតុដែលមិនចង់បាន និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពបរិសុទ្ធនៃសារធាតុរលាយ។

នៅខាងក្នុងចង្រ្កានប្រតិកម្មជាច្រើនកើតឡើងក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ កំដៅខ្ពស់បំបែករចនាសម្ព័ន្ធរ៉ែនៃ bauxite ។ អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូក្លាយជាសមាសធាតុរលាយលេចធ្លោ ខណៈពេលដែលអុកស៊ីដផ្សេងទៀតមានប្រតិកម្ម និងផ្លាស់ទីទៅក្នុងស្រទាប់ slag ។ ស្រទាប់ slag នេះអណ្តែតពីលើអាលុយមីញ៉ូដែលរលាយហើយក្រោយមកអាចត្រូវបានយកចេញ។

ក្នុងអំឡុងពេលនៃការរលាយ កត្តាជាច្រើនមានឥទ្ធិពលលើគុណភាពរបស់ Brown Fused Alumina៖

● ស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាព

កំដៅខ្ពស់ដែលជាប់លាប់អនុញ្ញាតឱ្យវត្ថុធាតុដើមរលាយស្មើគ្នានិងការពារប្រតិកម្មមិនពេញលេញ។

● តុល្យភាពប្រតិកម្មរវាងកាបូន និងអុកស៊ីដ

កាបូនកាត់បន្ថយអុកស៊ីដមិនបរិសុទ្ធ និងជួយយកធាតុដែលមិនចង់បានចេញពីល្បាយរលាយ។

●ការបំបែកនៃ slag និង alumina រលាយ

ការបង្កើត slag ត្រឹមត្រូវធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពបរិសុទ្ធគីមីនៃសម្ភារៈសំណឹកចុងក្រោយ។

ដោយសារតែចង្រ្កានដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់សម្រាប់វដ្តវែង វិស្វករត្រួតពិនិត្យប្រតិកម្មទាំងនេះដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ លក្ខខណ្ឌមានស្ថេរភាពនាំឱ្យអាលុយមីញ៉ូរលាយកាន់តែស្អាត និងការបង្កើតគ្រីស្តាល់កាន់តែខ្លាំងនៅដំណាក់កាលក្រោយៗទៀត។

ការបង្កើត Molten Brown Fused Alumina

បន្ទាប់​ពី​ប្រតិកម្ម​លាយ​បញ្ចូល​គ្នា​មាន​ស្ថិរភាព វត្ថុ​រលាយ​បាន​វិវត្ត​ជា​បណ្តើរៗ​ទៅ​ជា Brown Fused Alumina ដែល​គេ​ស្គាល់​ផង​ដែរ​ថា​ជា corundum រលាយ។ នៅដំណាក់កាលនេះអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមក្លាយជាសមាសធាតុលេចធ្លោនៅក្នុងដំណាក់កាលរាវ។ ម៉ាស់រលាយមានកំហាប់ខ្ពស់នៃ Al₂O₃ ហើយចាប់ផ្តើមបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធមូលដ្ឋាននៃគ្រីស្តាល់សំណឹកនាពេលអនាគត។

ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់នៅទីនេះ។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពរបស់ចង្រ្កានកើនឡើងលឿនពេក ឬធ្លាក់ចុះភ្លាមៗនោះ វត្ថុធាតុរលាយអាចបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់មិនស្មើគ្នា។ លក្ខខណ្ឌកម្ដៅមានស្ថេរភាពអនុញ្ញាតឱ្យម៉ូលេគុលអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមរៀបចំទៅជាបណ្តាញគ្រីស្តាល់ដ៏រឹងមាំ។ បណ្តាញទាំងនេះនៅទីបំផុតបានធ្វើឱ្យរឹងមាំចូលទៅក្នុងប្លុក corundum ក្រាស់ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតសារធាតុ abrasives Brown Fused Alumina ។

ការផ្លាស់ប្តូរពីល្បាយវត្ថុធាតុដើមទៅជា corundum រលាយជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្លាស់ប្តូររូបវ័ន្តមួយចំនួន៖

● ការបំបែកសារធាតុរ៉ែ

រចនាសម្ព័ន្ធ bauxite ដើម decomposes នៅក្រោមកំដៅខ្លាំង។

● ការបង្កើតអាលុយមីញ៉ូរលាយ

អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមក្លាយជាដំណាក់កាលរាវបឋម។

● ការបង្កើតស្នូលគ្រីស្តាល់

រចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់ដំបូងចាប់ផ្តើមបង្កើតនៅខាងក្នុងម៉ាស់រលាយ។

នៅពេលដែល Brown Fused Alumina រលាយឈានដល់សមាសធាតុគីមីដែលចង់បាន និងសមតុល្យសីតុណ្ហភាព វានឹងរួចរាល់សម្រាប់ដំណាក់កាលត្រជាក់ដែលបានគ្រប់គ្រង។ សម្ភារៈរលាយនៅពេលក្រោយនឹងរឹងទៅជាប្លុក corundum ធំ ដែលត្រូវបានកែច្នៃទៅជាគ្រាប់ធញ្ញជាតិសំណឹក តាមរយៈការកំទេច និងការចាត់ថ្នាក់។

 

ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងគ្រីស្តាល់នៃប្លុកអាលុយមីណាពណ៌ត្នោត

ការ​គ្រប់គ្រង​ការ​ត្រជាក់​បន្ទាប់​ពី​រលាយ​ក្នុង​ឡ​

នៅពេលដែលដំណាក់កាលនៃការរលាយបានបញ្ចប់ វត្ថុដែលរលាយត្រូវត្រជាក់បន្តិចម្តងៗ។ ដំណាក់កាលនេះដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបង្កើត Brown Fused Alumina ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ជំនួសឱ្យការធ្វើឱ្យត្រជាក់លឿន អ្នកផលិតអនុញ្ញាតឱ្យម៉ាសដែលរលាយនៅតែមាននៅខាងក្នុងបន្ទប់ឡ។ សីតុណ្ហភាពថយចុះបន្តិចម្តង ៗ តាមពេលវេលា។ ភាពត្រជាក់ដែលបានគ្រប់គ្រងជួយជៀសវាងការប្រេះស្រាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងរក្សាភាពរឹងមាំរបស់គ្រីស្តាល់។

នៅក្នុងប្រព័ន្ធផលិតកម្មជាច្រើន ដំណាក់កាលត្រជាក់មានរយៈពេល 24-48 ម៉ោង។ ក្នុងអំឡុងពេលនេះ alumina រលាយចាប់ផ្តើមរឹងស្រទាប់ដោយស្រទាប់។ ការបាត់បង់កំដៅយឺតអនុញ្ញាតឱ្យអាតូមរៀបចំឱ្យបានស្មើៗគ្នា។ វាកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុង និងជួយបង្កើតគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលរឹងមាំជាងមុននៅពេលក្រោយ។

កត្តាជាច្រើនប៉ះពាល់ដល់គុណភាពត្រជាក់៖

● ល្បឿនធ្លាក់ចុះសីតុណ្ហភាព

ប្រសិនបើវាត្រជាក់លឿនពេក ភាពតានតឹងកម្ដៅអាចលេចឡើង។ ស្នាមប្រេះអាចបង្កើតនៅខាងក្នុងប្លុក corundum ។ ការត្រជាក់បន្តិចម្តង ៗ ការពារការខូចខាតរចនាសម្ព័ន្ធ។

● ដំណើរការអ៊ីសូឡង់នៃឡ

អ៊ីសូឡង់ល្អអនុញ្ញាតឱ្យកំដៅរលាយយឺត ៗ ។ វារក្សាដំណើរការត្រជាក់មានស្ថេរភាព និងអាចព្យាករណ៍បាន។

● ទំហំដុំដែលរលាយ

ម៉ាស់រលាយធំជាង ត្រជាក់យឺតជាង។ នេះជារឿយៗធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការលូតលាស់របស់គ្រីស្តាល់ និងកម្លាំងសំណឹក។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រជាក់	ជួរធម្មតា	ឥទ្ធិពលលើ Brown Fused Alumina
រយៈពេលត្រជាក់	២៤-៤៨ ម៉ោង។	អនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតគ្រីស្តាល់មានស្ថេរភាព
ការកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាព	ការធ្លាក់ចុះបន្តិចម្តងៗ	ការពារភាពតានតឹងកម្ដៅខាងក្នុង
អ៊ីសូឡង់កំដៅ	ការរក្សាកំដៅខ្ពស់។	គាំទ្រការពង្រឹងឯកសណ្ឋាន

ការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់ α-Alumina ក្រាស់

នៅពេលដែលភាពត្រជាក់នៅតែបន្ត វត្ថុដែលរលាយចាប់ផ្តើមប្រែទៅជាគ្រីស្តាល់ α-អាលុយមីញ៉ូម ដែលជាទូទៅគេហៅថា corundum ។ ដំណាក់កាលនេះកំណត់លក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់ៗជាច្រើនរបស់ Brown Fused Alumina រួមទាំងភាពរឹង ភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពថយចុះបន្តិចម្តងៗ ម៉ូលេគុលអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមរៀបចំជាបណ្តាញគ្រីស្តាល់ក្រាស់។

បណ្តាញទាំងនេះរីកធំធាត់ទៅជាគ្រីស្តាល់ interlocking ដ៏ធំ។ រចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់កាន់តែរឹងមាំ សារធាតុសំណនឹងដំណើរការកាន់តែប្រសើរឡើងក្នុងប្រតិបត្តិការកិន និងបំផ្ទុះ។ ការអភិវឌ្ឍន៍គ្រីស្តាល់ពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាត្រជាក់។

លក្ខណៈសំខាន់ៗដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលគ្រីស្តាល់រួមមាន:

● ការវេចខ្ចប់គ្រីស្តាល់ក្រាស់

ភាពត្រជាក់យឺតអនុញ្ញាតឱ្យអាតូមតម្រឹមក្នុងទីតាំងមានស្ថេរភាព។ វាពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ Brown Fused Alumina ។

● ការលូតលាស់គ្រីស្តាល់ជ្រុង

រូបរាងគ្រីស្តាល់ក្លាយជាមិនទៀងទាត់និងមុតស្រួច។ រូបរាងនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការកាត់នៅក្នុងកម្មវិធីសំណឹក។

● ភាពរឹង និងភាពរឹងមានតុល្យភាព

ការបង្កើតគ្រីស្តាល់ត្រឹមត្រូវបង្កើតគ្រាប់ធញ្ញជាតិរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការកិន ប៉ុន្តែប្រើប្រាស់បានយូរគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងការបាក់ឆ្អឹង។

ក្នុង​ដំណាក់កាល​នេះ អា​មី​ញ៉ូ​ម​រលាយ​បន្តិច​ម្តងៗ​បំប្លែង​ទៅជា​ដុំ​រឹង​ធំ​។ ប្លុកទាំងនេះតំណាងឱ្យទម្រង់គ្រីស្តាល់ឆៅនៃ Brown Fused Alumina មុនពេលដំណើរការមេកានិច។

ការយកចេញនៃប្លុកអាលុយមីញ៉ូពណ៌ត្នោតរលាយ

បន្ទាប់ពីដំណើរការត្រជាក់បានបញ្ចប់ ចង្រ្កានមានប្លុក corundum ធំដែលបង្កើតឡើងពីអាលុយមីញ៉ូមរឹង។ កម្មករយកប្លុកទាំងនេះចេញពីបន្ទប់ចង្ក្រានដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ ការគ្រប់គ្រងត្រូវការឧបករណ៍ឯកទេស ពីព្រោះសម្ភារៈនៅតែក្រាស់ និងធ្ងន់។

នៅពេលដកចេញ ប្លុកទាំងនោះឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ។ ប្រតិបត្តិករពិនិត្យមើលគុណភាពគ្រីស្តាល់ ភាពស៊ីសង្វាក់នៃពណ៌ និងភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ ស្នាមប្រេះធំ ឬការបង្កើតគ្រីស្តាល់មិនប្រក្រតីអាចបង្ហាញពីភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នាក្នុងដំណាក់កាលមុន។

ដំណើរការត្រួតពិនិត្យជាធម្មតាផ្តោតលើចំណុចជាច្រើន៖

● ឯកសណ្ឋានគ្រីស្តាល់

សូម្បីតែការចែកចាយគ្រីស្តាល់បង្ហាញពីលក្ខខណ្ឌត្រជាក់មានស្ថេរភាព។

● ដង់ស៊ីតេសម្ភារៈ

ប្លុកក្រាស់បង្ហាញពីរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងដ៏រឹងមាំដែលសមរម្យសម្រាប់ការផលិតសំណឹក។

● ភាពជាប់លាប់នៃពណ៌

ប្លុក Brown Fused Alumina ធម្មតាបង្ហាញពីសម្លេងពណ៌ត្នោត ឬខ្មៅងងឹត ដោយសារកម្រិតមិនបរិសុទ្ធដែលបានគ្រប់គ្រង។

បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យប្លុកត្រូវបានរៀបចំសម្រាប់ដំណាក់កាលបន្ទាប់នៃការផលិត។ ក្រោយមកពួកវានឹងត្រូវបានកំទេច បន្សុត និងចាត់ថ្នាក់ទៅជាភាគល្អិតសំណឹកដែលសមរម្យសម្រាប់ឧបករណ៍កិន មេឌៀបំផ្ទុះ និងសម្ភារៈកែច្នៃ។

 

ការកំទេច ការបន្សុត និងការចាត់ថ្នាក់ភាគល្អិត

ការកំទេចច្រើនដំណាក់កាលនៃប្លុកអាលុយមីញ៉ូពណ៌ត្នោត

បន្ទាប់ពីត្រជាក់ ប្លុក corundum ធំត្រូវតែបំបែកទៅជាភាគល្អិតដែលអាចប្រើប្រាស់បាន។ ដំណាក់កាលនេះបំប្លែង Brown Fused Alumina រឹងទៅជាគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្ម។ អ្នកផលិតជាធម្មតាអនុវត្តការកិនច្រើនដំណាក់កាល ដូច្នេះទំហំភាគល្អិតអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្តិចម្តងៗ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវរូបរាងគ្រាប់ធញ្ញជាតិជាជ្រុងដែលត្រូវការសម្រាប់ការកិន និងបំផ្ទុះ។

ដំណាក់កាលដំបូងជាធម្មតាប្រើម៉ាស៊ីនកិនថ្គាម។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះបំបែកដុំធំទៅជាបំណែកតូចៗដែលអាចផ្លាស់ទីតាមឧបករណ៍នៅពេលក្រោយ។ ការកំទេចបន្ទាប់បន្សំបន្ទាប់មកចម្រាញ់សម្ភារៈបន្ថែមទៀតដោយប្រើញញួរឬម៉ាស៊ីនកិន។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះជួយផលិតគែមភាគល្អិតមុតស្រួចដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការកោស។

គោលដៅធម្មតាកំឡុងពេលកំទេចរួមមាន:

● ការកាត់បន្ថយទំហំដែលបានគ្រប់គ្រង

ប្លុក corundum ធំត្រូវតែបំបែកជាបំណែកតូចៗជាមុនសិន។ ការកាត់បន្ថយបន្តិចម្តង ៗ ការពារធូលីហួសប្រមាណនិងបង្កើនទិន្នផល។

● ការបង្កើតគ្រាប់ធញ្ញជាតិជ្រុង

Brown Fused Alumina ដំណើរការបានល្អបំផុតនៅពេលដែលភាគល្អិតរក្សាគែមមិនទៀងទាត់។ គែមទាំងនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពកាត់កំឡុងពេលកិន ឬបូមខ្សាច់។

● ការចែកចាយភាគល្អិតមានស្ថេរភាព

ការកំទេចពហុដំណាក់កាលជួយបង្កើតភាគល្អិតឯកសណ្ឋានបន្ថែមទៀតមុនពេលការចាត់ថ្នាក់។

ការបំបែកម៉ាញេទិកដើម្បីលុបភាពមិនបរិសុទ្ធនៃលោហៈ

បន្ទាប់ពីកំទេចសម្ភារៈអាចមានបំណែកដែកតូចៗ។ បំណែកទាំងនេះច្រើនតែកើតចេញពីប្រតិកម្ម furnace ឬឧបករណ៍មេកានិច។ ការបំបែកម៉ាញេទិចយកសំណល់ទាំងនេះចេញ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពបរិសុទ្ធរបស់ Brown Fused Alumina ។

ឧបករណ៍បំបែកម៉ាញេទិកដ៏មានឥទ្ធិពលឆ្លងកាត់លើភាគល្អិតកំទេច។ ពួកវាទាក់ទាញបំណែកដែកនិងសារធាតុពុលលោហធាតុផ្សេងទៀត។ ការដកសម្ភារៈទាំងនេះជួយរក្សាដំណើរការសំណឹកជាប់លាប់ និងការពារការចម្លងរោគនៅក្នុងជំហានដំណើរការនៅពេលក្រោយ។

ដំណាក់កាលបន្សុតនេះជួយឱ្យសម្រេចបាននូវការកែលម្អជាច្រើន៖

● ភាពបរិសុទ្ធគីមីខ្ពស់ជាងមុន ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ឧបករណ៍សំណឹក និងផលិតផលកែច្នៃ

● ដំណើរការកិនមានស្ថេរភាពជាងមុន ដោយសារភាគល្អិតដែកអាចបំផ្លាញឧបករណ៍

● ភាពស័ក្តិសមកាន់តែប្រសើរសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលភាពមិនបរិសុទ្ធអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពធន់នឹងកម្ដៅ

រោងចក្រខ្លះក៏អាចធ្វើការលាងអាស៊ីតបន្ទាប់ពីការបំបែកមេដែក។ ជំហានស្រេចចិត្តនេះរំលាយសំណល់លើផ្ទៃ និងកែលម្អភាពស្អាតនៃសម្ភារៈបន្ថែមទៀត។

ការ​ពិនិត្យ​និង​ចាត់​ថ្នាក់​ទៅ​ជា​ទំហំ​គ្រើម​ស្តង់ដារ

បន្ទាប់ពីការបន្សុតអ្នកផលិតចាត់ថ្នាក់ភាគល្អិតទៅជាប្រភេទទំហំខុសៗគ្នា។ ការចាត់ថ្នាក់ត្រឹមត្រូវធានាថា Brown Fused Alumina បំពេញតាមតម្រូវការនៃកម្មវិធីឧស្សាហកម្មជាក់លាក់។ អេក្រង់រំញ័រ ឬឧបករណ៍ចាត់ថ្នាក់ខ្យល់បំបែកភាគល្អិតតាមអង្កត់ផ្ចិត។

ទំហំភាគល្អិតផ្សេងៗគ្នាបម្រើមុខងារផ្សេងៗគ្នាក្នុងដំណើរការផលិត៖

● ភាគល្អិតរឹង

ប្រើសម្រាប់ការកិនធ្ងន់ ឬប្រតិបត្តិការផ្ទុះខ្លាំង។

● គ្រាប់ធញ្ញជាតិមធ្យម

ស័ក្តិសមសម្រាប់ការរៀបចំផ្ទៃ និងឧបករណ៍សំណឹកទូទៅ។

●ម្សៅល្អ

បានអនុវត្តនៅក្នុងការប៉ូលាភាពជាក់លាក់ ឬការងារបញ្ចប់ដ៏ឆ្ងាញ់។

ប្រភេទ Grit	ជួរទំហំធម្មតា។	កម្មវិធីចម្បង
គ្រើមគ្រើម	F12–F80	កង់កិន, ផ្ទុះខ្លាំង
គ្រើមមធ្យម	F90–F220	ការបញ្ចប់ផ្ទៃ, ប៉ូលា
ម្សៅល្អ	240#–1000#	ការកិនភាពជាក់លាក់

ការលាងសម្អាត ការសម្ងួត និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពចុងក្រោយ

ដំណាក់កាលដំណើរការចុងក្រោយរៀបចំ Brown Fused Alumina សម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្ម។ ដំបូង ភាគល្អិត​ដែល​ត្រូវ​បាន​គេ​ចាត់ថ្នាក់​ត្រូវ​បាន​លាង​ដោយ​ទឹក ដើម្បី​យក​ធូលី​លើ​ផ្ទៃ និង​សំណល់​តូចៗ​ដែល​បាន​បង្កើត​ឡើង​កំឡុង​ពេល​កំទេច។ គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលលាងសម្អាតធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការផ្សារភ្ជាប់នៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានប្រើក្នុងការកិនកង់ ឬឧបករណ៍បំផ្ទុះ។

បនាប់ពីលាងសមាតសមារៈចូលក្នុងឧបករណ៍សម្ងួត។ កំដៅដែលបានគ្រប់គ្រងយកសំណើមនិងការពារភាគល្អិតពីការស្អិតជាប់គ្នាក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុកឬការដឹកជញ្ជូន។ ការសម្ងួតបានត្រឹមត្រូវក៏ជួយរក្សាបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តដែលមានស្ថេរភាពនៅក្នុងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។

បន្ទាប់មកក្រុមត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈបញ្ចប់។ ជាធម្មតា ពួកគេពិនិត្យមើលសូចនាករសំខាន់ៗមួយចំនួន មុនពេលវេចខ្ចប់៖

● កម្រិតភាពបរិសុទ្ធ Al₂O₃ ដែលបញ្ជាក់ពីសមាសធាតុគីមី

● ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត ធានាភាពត្រឹមត្រូវនៃការចាត់ថ្នាក់

● ភាពរឹង និងដង់ស៊ីតេ ផ្ទៀងផ្ទាត់កម្លាំងសំណឹក

 

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ដំណើរការផលិតរបស់ Brown Fused Alumina រួមមានការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម ការរលាយឡភ្លើង ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ ការកំទេច និងការចាត់ថ្នាក់។ ដំណាក់កាលនីមួយៗបង្ហាញពីភាពរឹង និងស្ថេរភាព។ Qinxin ផ្គត់ផ្គង់ Brown Fused Alumina ដែលអាចទុកចិត្តបាន ដោយផ្តល់នូវគុណភាពជាប់លាប់ និងដំណើរការសំណឹកខ្លាំងសម្រាប់កម្មវិធីឧស្សាហកម្ម។

 

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

Q: តើ Brown Fused Alumina ប្រើសម្រាប់អ្វី?

A: Brown Fused Alumina ត្រូវបានប្រើក្នុងការកិនកង់ ការបិតខ្សាច់ និងសម្ភារៈ refractory ។

សំណួរ៖ តើ Brown Fused Alumina ផលិតដោយរបៀបណា?

A: Brown Fused Alumina បង្កើតបានបន្ទាប់ពី bauxite smelting លើសពី 2000°C បន្ទាប់មកត្រជាក់ កំទេច និង grades។

សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជាដំណើរការផលិត Brown Fused Alumina មានសារៈសំខាន់?

A: ដំណើរការ Brown Fused Alumina គ្រប់គ្រងភាពរឹង ភាពបរិសុទ្ធ និងកម្លាំងភាគល្អិត។

សំណួរ៖ តើសម្ភារអ្វីខ្លះដែលត្រូវការសម្រាប់ផលិតអាលុយមីញ៉ូពណ៌ត្នោត?

ចម្លើយៈ សារធាតុ Bauxite សារធាតុកាបូន និងសារធាតុបន្ថែមជាតិដែក គាំទ្រដល់ការរលាយអាលុយមីញ៉ូ Brown Fused ។

សំណួរ: តើ Brown Fused Alumina មានប្រសិទ្ធភាពចំណាយសម្រាប់ឧស្សាហកម្មដែរឬទេ?

ចម្លើយ៖ បាទ។ Brown Fused Alumina ផ្តល់នូវដំណើរការសំណឹកជាប់បានយូរ និងតម្លៃឧស្សាហកម្មមានស្ថេរភាព។