Бор хайлсан хөнгөн цагааны ислийн үйлдвэрлэлийн үйл явц

Танилцуулга

Яагаад гэж Браун хайлуулсан хөнгөн цагааны исэл нунтаглах, тэсэлгээ хийхдээ маш сайн ажилладаг уу? Хариулт нь хэрхэн хийгдсэнд оршино. Энэ нийтлэлд хүрэн хайлсан хөнгөн цагааны үйлдвэрлэлийн үйл явцыг судлах болно. Түүхий эд нь хэрхэн хүчтэй зүлгүүрийн үр тариа болж хувирдгийг та мэдэх болно.

 

Бор хайлсан хөнгөн цагааны исэл үйлдвэрлэх түүхий эд бэлтгэх

Өндөр чанарын бокситыг үндсэн түүхий эд болгон сонгох

Браун хайлсан хөнгөн цагааны ислийн үйлдвэрлэл нь хөнгөн цагаан ислийн анхдагч эх үүсвэр болох бокситыг болгоомжтой сонгохоос эхэлдэг. Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн 85% ба түүнээс дээш Al₂O₃ агууламжтай шохойжуулсан бокситыг илүүд үздэг, учир нь хөнгөн цагааны ислийн өндөр түвшин нь хайлуулах үе шатанд илүү хүчтэй корунд талстыг бий болгодог. Түүхий хүдрийн чанар тогтвортой байх үед үүссэн бор хайлсан хөнгөн цагааны ширхэгүүд нь зүлгүүрийн хэрэглээнд маш сайн хатуулаг, бат бөх чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байх хандлагатай байдаг.

Бокситыг сонгохдоо авч үзсэн гол асуудлуудын зарим нь:

● Хөнгөн цагааны исэл хайлуулах явцад хэр хэмжээний корунд талст болж хувирахыг тодорхойлдог хөнгөн цагаан ислийн агууламж.

● Цахиур, төмрийн исэл, титаны нэгдлүүд зэрэг хольцын түвшин, учир нь хэт их хольц нь зүлгүүрийн бүтцийг сулруулж болзошгүй.

● Ашигт малтмалын жигд бүтэц нь хүдэр цахилгаан нуман зууханд жигд хайлж, үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.

Бор хайлсан хөнгөн цагааны ислийн процесст нүүрстөрөгчийн материалын үүрэг

Нүүрстөрөгчийн материал нь Brown Fused Alumina үйлдвэрлэлийн үйл явцын чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Цахилгаан нуман зууханд хайлуулах явцад тэдгээр нь бууруулагч бодис болж, түүхий хольц дахь хольцын ислүүдтэй урвалд ордог. Зуухны температур ойролцоогоор 2000 ° C-аас дээш гарахад нүүрстөрөгч нь хүсээгүй ислийг зайлуулж, хайлсан хөнгөн цагааны цэвэршилтийг сайжруулдаг.

Ихэнх үйлдвэрлэлийн системд үйлдвэрлэгчид антрацит эсвэл нефтийн кокс зэрэг нүүрстөрөгчийн эх үүсвэрт тулгуурладаг. Эдгээр материалууд нь нүүрстөрөгчийн тогтвортой агууламжийг хангаж, зуухны доторх химийн тэнцвэрийг дэмждэг. Нүүрстөрөгчийн харьцааг сайтар хянаж байх үед хайлсан материал нь илүү цэвэр болж, хөнгөн цагаан ислийн хүчтэй талст үүсгэхэд илүү тохиромжтой.

Тэдний хайлуулах үе шатанд гүйцэтгэх үүрэг нь ерөнхийдөө:

● Өндөр температурын урвалын үед SiO₂ эсвэл TiO₂ зэрэг хольцын ислийг багасгах.

● Хайлсан хөнгөн цагааны исэлээс хольцыг ялгахад тусалдаг шаар үүсэхэд тусалдаг.

● Хайлуулах явцад зуухны доторх химийн орчны тэнцвэрт байдлыг хадгалах.

Хэрэв нүүрстөрөгчийн харьцаа хэт бага байвал бохирдлыг арилгах нь бүрэн бус хэвээр байж болно. Хэрэв энэ нь хэтэрсэн бол зуухны урвал тогтворгүй болно. Ийм учраас үйлдвэрлэгчид зуухыг цэнэглэхээс өмнө нүүрстөрөгчийн хэмжээг сайтар тооцоолдог.

Бохирдлыг салгахад зориулж төмрийн үртэс нэмэх

Хайлуулах явцад хольцыг ялгах чадварыг сайжруулахын тулд бэлтгэлийн үе шатанд төмрийн үртэсийг заримдаа нэвтрүүлдэг. Цахилгаан нуман зуухны дотор төмөр нь тодорхой ислийн нэгдлүүдтэй харилцан үйлчилж, шаарын давхарга үүсэхийг дэмждэг. Эдгээр шаарын давхаргууд нь хүсээгүй элементүүдийг цуглуулж, хайлсан хөнгөн цагааны массаас тусгаарладаг.

Энэ алхам нь талстжихаас өмнө илүү цэвэр хайлсан үе шатанд хувь нэмэр оруулдаг. Хорт бодисууд шаард баригдах тусам үлдсэн хайлсан хөнгөн цагааны исэл нь өтгөн корунд талст үүсгэхэд илүү тохиромжтой болдог. Эдгээр талстууд нь эцэст нь блокийн бүтэц болж хатуурч, дараа нь Brown Fused Alumina зүлгүүрийн ширхэг болгон бутлагдана.

Үйлдвэрлэгчид энэ алхамыг хэд хэдэн аргаар бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлыг сайжруулахад тусалдаг тул үнэлдэг.

● Энэ нь хайлуулах урвалын үед хүсээгүй ислийг зайлуулахад тусалдаг.

● Хөргөхөөс өмнө илүү цэвэрхэн хайлсан хөнгөн цагааны исэл үүсэхийг дэмждэг.

● Энэ нь эцсийн зүлгүүрийн тоосонцор дахь металлын бохирдлыг бууруулдаг.

Түүхий эдийг хатаах, шигших, нарийн холих

Зууханд орохын өмнө бэлтгэсэн материалыг хатаах, шигших, хяналттай холих шаардлагатай. Ус нь өндөр температурын нөхцөлд тогтворгүй урвал үүсгэж болзошгүй тул чийгийг зайлуулах нь эхний чухал алхам юм. Хуурай материал нь зуухны аюулгүй байдлыг сайжруулж, хайлуулах явцад хайлах тогтвортой байдлыг хангадаг.

Хатсаны дараа материалууд нь том тоосонцор болон хүсээгүй хог хаягдлыг арилгадаг скрининг системээр дамждаг. Энэ үе шат нь бөөмийн хэмжээг жигд хуваарилахад тусалдаг бөгөөд энэ нь дулаан дамжуулалтыг сайжруулж, зуухны доторх тогтвортой урвалыг дэмждэг.

Шалгасны дараа үйлдвэрлэгчид найрлага бүрийг үйлдвэрлэлийн томъёоны дагуу нарийн хэмждэг. Боксит, нүүрстөрөгчийн материал, төмрийн нэмэлтүүдийг жигнэж, нарийн харьцаагаар холино. Нэг төрлийн холих нь зууханд байнгын тэжээлийн хольцыг хүлээн авах боломжийг олгодог бөгөөд хайлуулах явцад химийн тэнцвэргүй байдлаас сэргийлдэг.

Бэлтгэл үе шат	Үндсэн функц	Бор хайлсан хөнгөн цагааны ислийн үйлдвэрлэлд үзүүлэх нөлөө
Хатаах	Түүхий эдээс чийгийг арилгана	Зуухны тогтвортой байдал, аюулгүй байдлыг сайжруулна
Скрининг	Хэт том тоосонцор болон бохирдлыг арилгана	Хайлуулах явцад жигд халаалтыг хангана
Пропорциональ	Түүхий эдийн харьцааг хянадаг	Зууханд химийн тэнцвэрийг хадгална
Холих	Нэг төрлийн тэжээлийн хольцыг бий болгодог	Тогтвортой бор хайлсан хөнгөн цагааны чанарыг дэмждэг

 

Цахилгаан нуман зууханд өндөр температурт хайлуулах

Бор хайлсан хөнгөн цагааны исэл үйлдвэрлэх цахилгаан нуман зуухны тохиргоо

Цахилгаан нуман зуух нь Brown Fused Alumina үйлдвэрлэлийн процессын гол цөмийг бүрдүүлдэг. Аж үйлдвэрийн үйлдвэрүүдэд энэхүү зуух нь маш өндөр температурт бэлтгэсэн түүхий эдийг хайлсан хөнгөн цагааны исэл болгон хувиргадаг. Үйлдвэрлэгчид боксит, нүүрстөрөгчийн материал, төмрийн нэмэлтүүдийн бэлтгэсэн хольцыг зуухны камерт ачдаг. Зуух ажиллаж эхэлмэгц бал чулуу электродууд нь хүчирхэг цахилгаан нум үүсгэдэг. Эдгээр нумууд нь 2000 ° C-аас дээш температурыг хурдан өсгөж, материалыг хайлж, урвалд оруулах боломжийг олгодог.

Зуухны системийн чухал элементүүд нь:

● Графит электродууд

Тэд цахилгаан гүйдэл дамжуулж, хэт халалт үүсгэдэг нум үүсгэдэг. Урвалын бүсийг тогтвортой байлгахын тулд тэдний байрлал тогтвортой байх ёстой.

● Зуухны доторлогоо ба галд тэсвэртэй хана

Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь эрчимтэй температурын орчныг тэсвэрлэдэг. Тэд зуухны бүтцийг хамгаалж, хайлуулах урт циклийн үед дулааныг хадгалахад тусалдаг.

● Цэнэглэх, хянах систем

Эдгээр системүүд нь түүхий эдийг тэжээхийг зохицуулж, Браун хайлсан хөнгөн цагааны хайлуулах үе шатанд операторуудад тогтвортой үйл ажиллагааны нөхцлийг хадгалахад тусалдаг.

Зуухны бүрэлдэхүүн хэсэг	Хайлуулах үйл ажиллагаа	Бор хайлсан хөнгөн цагааны исэлд үзүүлэх нөлөө
Графит электродууд	Цахилгаан нумын дулаан үүсгэх	Өндөр температурын хайлалтыг идэвхжүүлдэг
Зуухны танхим	Хайлсан материал агуулсан	Тогтвортой урвалын орчинг хадгална
Галд тэсвэртэй доторлогоо	Зуухны ханыг хамгаална	Хайлуулах явцад дулаан алдагдахаас сэргийлнэ
Хяналтын системүүд	Одоогийн болон температурыг хянах	Кристал үүсэх нөхцлийг тогтворжуулна

2000°С-аас дээш температурт бокситыг нэгтгэх

Зуух ажиллах температурт хүрмэгц хайлуулах үе шат эхэлнэ. Боксит нь аажмаар хайлж, хайлсан хөнгөн цагааны фаз руу шилждэг. Үүний зэрэгцээ нүүрстөрөгчийн материалууд нь түүхий хольцод агуулагдах хольцын ислүүдтэй урвалд ордог. Эдгээр урвалууд нь хүсээгүй нэгдлүүдийг салгаж, хайлсан материалын цэвэр байдлыг сайжруулахад тусалдаг.

Зуухны дотор хэд хэдэн урвал нэгэн зэрэг явагддаг. Өндөр дулаан нь бокситын эрдэс бүтцийг эвддэг. Хөнгөн цагааны исэл нь зонхилох хайлсан бүрэлдэхүүн хэсэг болж, бусад исэлүүд урвалд орж, шаар давхарга руу шилждэг. Энэ шаарын давхарга нь хайлсан хөнгөн цагааны дээгүүр хөвж, дараа нь арилгаж болно.

Хайлуулах үе шатанд хүрэн хайлсан хөнгөн цагааны чанарт хэд хэдэн хүчин зүйл нөлөөлдөг:

● Температурын тогтвортой байдал

Тогтмол өндөр дулаан нь түүхий эдийг жигд хайлж, бүрэн бус урвалаас сэргийлдэг.

● Нүүрстөрөгч ба ислийн хоорондох урвалын тэнцвэр

Нүүрстөрөгч нь хольцын ислийг багасгаж, хайлсан хольцоос хүсээгүй элементүүдийг арилгахад тусалдаг.

● Шаар болон хайлсан хөнгөн цагааны ислийг ялгах

Шаар зөв үүсэх нь эцсийн зүлгүүрийн материалын химийн цэвэр байдлыг сайжруулдаг.

Зуух нь удаан хугацааны турш тасралтгүй ажилладаг тул инженерүүд эдгээр урвалыг сайтар хянаж байдаг. Тогтвортой нөхцөл нь хайлсан хөнгөн цагааны исэл илүү цэвэр болж, хожуу үе шатанд илүү хүчтэй болор үүсэхэд хүргэдэг.

Хайлсан бор хайлсан хөнгөн цагааны исэл үүсэх

Хайлуулах урвал тогтворжсоны дараа хайлсан материал нь аажмаар хайлсан корунд гэгддэг бор хайлсан хөнгөн цагаан исэл болж хувирдаг. Энэ үе шатанд хөнгөн цагааны исэл нь шингэний үе шатанд давамгайлах бүрэлдэхүүн хэсэг болдог. Хайлсан масс нь Al₂O₃-ийн өндөр агууламжтай бөгөөд ирээдүйн зүлгүүрийн талстуудын үндсэн бүтцийг бүрдүүлж эхэлдэг.

Энд температурын хяналт маш чухал болж байна. Хэрэв зуухны температур хэт хурдан өсөх эсвэл гэнэт унавал хайлсан материал нь тэгш бус талст бүтэцтэй болно. Тогтвортой дулааны нөхцөл нь хөнгөн цагаан ислийн молекулуудыг хүчтэй талст сүлжээ болгон зохион байгуулах боломжийг олгодог. Эдгээр сүлжээнүүд нь эцэст нь Brown Fused Alumina зүлгүүрийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг өтгөн корунд блокууд болж хатуурдаг.

Түүхий эдийн хольцоос хайлсан корунд руу шилжих нь ихэвчлэн хэд хэдэн физик өөрчлөлтийг агуулдаг.

● Ашигт малтмалын задрал

Анхны боксит бүтэц нь хэт халуунд задардаг.

● Хайлсан хөнгөн цагааны исэл үүсэх

Хөнгөн цагаан исэл нь анхдагч шингэн үе шат болдог.

● Кристал цөмийн хөгжил

Эрт болор бүтэц нь хайлсан масс дотор үүсч эхэлдэг.

Хайлсан бор хайлсан хөнгөн цагаан исэл нь хүссэн химийн найрлага, температурын тэнцвэрт байдалд хүрэхэд хяналттай хөргөлтийн шатанд бэлэн болно. Хайлсан материал нь дараа нь хатуурч, том корунд блокууд болж, бутлах, ангилах замаар зүлгүүрийн үр тариа болгон боловсруулдаг.

 

Хүрэн хайлсан хөнгөн цагаан блокуудыг хөргөх, талсжуулах

Зууханд хайлуулах дараа хяналттай хөргөлт

Хайлуулах үе шат дууссаны дараа хайлсан материал аажмаар хөргөнө. Энэ үе шат нь өндөр чанартай хүрэн хайлсан хөнгөн цагааны исэл үүсгэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хурдан хөргөлтийн оронд үйлдвэрлэгчид хайлсан массыг зуухны камер дотор байлгахыг зөвшөөрдөг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд температур аажмаар буурдаг. Хяналттай хөргөлт нь бүтцийн хагарал үүсэхээс сэргийлж, болор хүчийг хадгалахад тусалдаг.

Олон үйлдвэрлэлийн системд хөргөлтийн үе шат 24-48 цаг үргэлжилдэг. Энэ хугацаанд хайлсан хөнгөн цагааны исэл давхарга бүрээр хатуурч эхэлдэг. Удаан дулаан алдагдах нь атомуудыг илүү жигд байрлуулах боломжийг олгодог. Энэ нь дотоод стрессийг бууруулж, дараа нь илүү хүчтэй зүлгүүрийн үр тариа үүсгэхэд тусалдаг.

Хөргөлтийн чанарт хэд хэдэн хүчин зүйл нөлөөлдөг:

● Температур буурах хурд

Хэрэв энэ нь хэтэрхий хурдан хөргөвөл дулааны стресс үүсч болно. Корунд блок дотор хагарал үүсч болно. Аажмаар хөргөх нь бүтцийн эвдрэлээс сэргийлдэг.

● Зуухны дулаалгын гүйцэтгэл

Сайн дулаалга нь дулааныг аажмаар гадагшлуулах боломжийг олгодог. Энэ нь хөргөлтийн процессыг тогтвортой, урьдчилан таамаглах боломжтой болгодог.

● Хайлуулах зуурмагийн хэмжээ

Том хэмжээний хайлсан масс нь илүү удаан хөргөнө. Энэ нь ихэвчлэн болор өсөлт, зүлгүүрийн хүчийг сайжруулдаг.

Хөргөлтийн параметр	Ердийн хүрээ	Бор хайлсан хөнгөн цагааны исэлд үзүүлэх нөлөө
Хөргөх хугацаа	24-48 цаг	Тогтвортой талст үүсэхийг зөвшөөрдөг
Температурын бууралт	Аажмаар буурах	Дотоод дулааны стрессээс сэргийлнэ
Зуухны дулаалга	Өндөр дулаан хадгалах	Нэг төрлийн хатуужилтыг дэмждэг

Нягт α-Хөнгөн цагааны ислийн болор бүтэц үүсэх

Хөргөх явцад хайлсан материал нь ихэвчлэн корунд гэж нэрлэгддэг α-хөнгөн цагааны талст болон хувирч эхэлдэг. Энэ үе шат нь Браун хайлсан хөнгөн цагааны хатуулаг, бат бөх чанар, элэгдэлд тэсвэртэй зэрэг олон үндсэн шинж чанарыг тодорхойлдог. Температур аажмаар буурах үед хөнгөн цагаан оксидын молекулууд нягт талст сүлжээ болж хувирдаг.

Эдгээр сүлжээнүүд нь хоорондоо харилцан уялдаатай том талстууд болж ургадаг. Кристал бүтэц нь хүчтэй байх тусам зүлгүүр нь нунтаглах, тэсэлгээний ажилд илүү сайн ажилладаг. Кристалын хөгжил нь температурын хяналт, хөргөх хугацаанаас ихээхэн хамаардаг.

Талсжих явцад үүссэн чухал шинж чанарууд нь:

● Өтгөн болор савлагаа

Удаан хөргөх нь атомуудыг тогтвортой байрлалд байрлуулах боломжийг олгодог. Энэ нь Brown Fused Alumina үр тарианы дотоод бүтцийг бэхжүүлдэг.

● Өнцгийн талст өсөлт

Үүссэн болор хэлбэрүүд жигд бус, хурц болдог. Энэ хэлбэр нь зүлгүүрийн хэрэглээнд зүсэх гүйцэтгэлийг сайжруулдаг.

● Тэнцвэртэй хатуулаг ба хатуулаг

Зөв талст үүсэх нь нунтаглахад хангалттай хүчтэй боловч хугаралтыг тэсвэрлэх чадвартай үр тариа үүсгэдэг.

Энэ үе шатанд хайлсан хөнгөн цагааны исэл аажмаар том хатуу блок болж хувирдаг. Эдгээр блокууд нь механик боловсруулалтаас өмнө бор хайлсан хөнгөн цагааны түүхий талст хэлбэрийг төлөөлдөг.

Хатуу бор хайлсан хөнгөн цагаан блокуудыг зайлуулах

Хөргөх процесс дууссаны дараа зууханд хатуурсан хөнгөн цагааны исэлээс үүссэн том корунд блокууд байдаг. Ажилчид эдгээр блокуудыг зуухны камераас болгоомжтой арилгадаг. Материал нь маш нягт, хүнд хэвээр байгаа тул харьцах нь тусгай тоног төхөөрөмж шаарддаг.

Блокуудыг арилгасны дараа шалгалтанд орно. Операторууд болорын чанар, өнгөний тууштай байдал, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг шалгадаг. Том хагарал эсвэл хэвийн бус талст формаци нь өмнөх үе шатанд жигд бус хөргөлттэй байгааг илтгэнэ.

Шалгалтын үйл явц нь ихэвчлэн хэд хэдэн цэг дээр төвлөрдөг.

● Кристал жигд байдал

Тэр ч байтугай болор тархалт нь тогтвортой хөргөлтийн нөхцлийг санал болгодог.

● Материалын нягт

Өтгөн блокууд нь зүлгүүр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой хүчтэй дотоод бүтцийг илтгэнэ.

● Өнгөний тууштай байдал

Хөнгөн цагаан өнгийн ердийн бор блокууд нь хяналттай хольцын түвшингээс болж хүрэн эсвэл бараан шар өнгөтэй байдаг.

Шалгалтын дараа блокуудыг үйлдвэрлэлийн дараагийн шатанд бэлтгэнэ. Дараа нь тэдгээрийг буталж, цэвэрлэж, нунтаглах хэрэгсэл, тэсэлгээний хэрэгсэл, галд тэсвэртэй материалд тохиромжтой зүлгүүрийн тоосонцор болгон ангилна.

 

Бутлах, цэвэршүүлэх, бөөмийн ангилал

Хүрэн хайлсан хөнгөн цагаан блокуудыг олон үе шаттайгаар бутлах

Хөргөлтийн дараа том корунд блокуудыг ашиглах боломжтой тоосонцор болгон задлах ёстой. Энэ үе шат нь хатуу бор хайлсан хөнгөн цагааны ислийг үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашиглахад тохиромжтой зүлгүүрийн ширхэг болгон хувиргадаг. Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн олон үе шаттай бутлах аргыг хэрэглэдэг тул нунтаглах, тэсэлгээ хийхэд шаардлагатай өнцгийн ширхэгийн хэлбэрийг хадгалахын зэрэгцээ ширхэгийн хэмжээг аажмаар багасгах боломжтой.

Эхний шатанд хацарт бутлуурыг ихэвчлэн ашигладаг. Эдгээр машинууд нь том блокуудыг жижиг хэсгүүдэд хувааж, дараа нь тоног төхөөрөмжөөр дамжих боломжтой. Хоёрдогч бутлах нь дараа нь алх бутлуур эсвэл нунтаглах тээрэм ашиглан материалыг улам боловсронгуй болгодог. Эдгээр машинууд нь зүлгүүрийн үр ашгийг дээшлүүлэх хурц ширхэгийн ирмэгийг гаргахад тусалдаг.

Бутлах үеийн нийтлэг зорилгод дараахь зүйлс орно.

● Хяналттай хэмжээг багасгах

Том корунд блокуудыг эхлээд жижиг хэсгүүдэд хуваах ёстой. Аажмаар багасгах нь хэт их тоосжилтоос сэргийлж, ургацыг сайжруулдаг.

● Өнцгийн мөхлөг үүсэх

Бор хайлуулсан хөнгөн цагааны исэл нь бөөмс жигд бус ирмэгтэй байх үед хамгийн сайн ажилладаг. Эдгээр ирмэгүүд нь нунтаглах эсвэл элс цацах үед зүсэх чадварыг сайжруулдаг.

● Бөөмийн тогтвортой тархалт

Олон үе шаттай бутлах нь ангилахаас өмнө илүү жигд тоосонцор үүсгэхэд тусалдаг.

Металлын хольцыг арилгах соронзон тусгаарлалт

Буталсаны дараа материал нь жижиг металл хэлтэрхий агуулж болно. Эдгээр хэлтэрхийнүүд нь ихэвчлэн зуухны урвал эсвэл механик төхөөрөмжөөс үүсдэг. Соронзон тусгаарлалт нь эдгээр үлдэгдлийг зайлуулж, бор хайлсан хөнгөн цагааны цэвэршилтийг сайжруулдаг.

Хүчирхэг соронзон тусгаарлагч нь буталсан тоосонцор дээгүүр өнгөрдөг. Тэд төмрийн хэсгүүд болон бусад металл бохирдуулагчдыг татдаг. Эдгээр материалыг зайлуулах нь зүлгүүрийн тогтвортой гүйцэтгэлийг хадгалахад тусалдаг ба дараагийн боловсруулалтын үе шатанд бохирдохоос сэргийлдэг.

Энэхүү цэвэршүүлэх үе шат нь хэд хэдэн сайжруулалтыг хийхэд тусалдаг:

● Зүлгүүрийн хэрэгсэл, галд тэсвэртэй бүтээгдэхүүнд чухал ач холбогдолтой химийн цэвэршилт өндөр

● Металл тоосонцор нь тоног төхөөрөмжийг гэмтээж болзошгүй тул нунтаглах ажиллагаа илүү тогтвортой байна

● Бохирдол нь дулааны эсэргүүцэлд нөлөөлж болзошгүй өндөр температурт хэрэглэхэд илүү тохиромжтой

Зарим үйлдвэрүүд соронзон салгасны дараа хүчиллэг угаалга хийж болно. Энэхүү нэмэлт алхам нь гадаргуугийн үлдэгдлийг уусгаж, материалын цэвэр байдлыг улам сайжруулдаг.

Элсний стандарт хэмжээ болгон шигших, ангилах

Цэвэршүүлсний дараа үйлдвэрлэгчид бөөмсийг өөр өөр хэмжээтэй ангилалд ангилдаг. Нарийвчлалтай зэрэглэл нь Браун хайлуулсан хөнгөн цагааны исэл нь үйлдвэрлэлийн тодорхой хэрэглээний шаардлагыг хангаж байгааг баталгаажуулдаг. Чичиргээт дэлгэц эсвэл агаарын ангилагч нь бөөмсийг диаметрээр нь ялгадаг.

Төрөл бүрийн ширхэгийн хэмжээ нь үйлдвэрлэлийн процесст өөр өөр үүрэг гүйцэтгэдэг.

● Том ширхэгтэй тоосонцор

Хүнд нунтаглах эсвэл түрэмгий тэсэлгээний ажилд ашигладаг.

● Дунд зэргийн үр тариа

Гадаргууг бэлтгэх, ерөнхий зүлгүүрийн хэрэгсэлд тохиромжтой.

● Нарийн нунтаг

Нарийвчилсан өнгөлгөө эсвэл нарийн өнгөлгөөний ажилд хэрэглэнэ.

Нунтагны ангилал	Ердийн хэмжээсийн хүрээ	Үндсэн програм
Бүдүүн нунтаг	F12–F80	Нунтаглах дугуй, хүчтэй тэсэлгээ
Дунд зэргийн үр тариа	F90–F220	Гадаргууг өнгөлөх, өнгөлөх
Нарийн нунтаг	240#–1000#	Нарийвчлалтай нунтаглах

Угаах, хатаах, эцсийн чанарын шалгалт

Эцсийн боловсруулалтын үе шатанд хүрэн хайлсан хөнгөн цагааны ислийг үйлдвэрлэлийн зориулалтаар бэлтгэдэг. Нэгдүгээрт, бутлах явцад үүссэн гадаргуугийн тоос, жижиг үлдэгдлийг арилгахын тулд ангилсан тоосонцорыг усаар угаана. Материалыг нунтаглах дугуй эсвэл тэсэлгээний хэрэгсэлд ашиглах үед илүү цэвэрхэн ширхэгүүд нь холбох чадварыг сайжруулдаг.

Угаалгын дараа материал нь хатаах төхөөрөмжид ордог. Хяналттай халаалт нь чийгийг арилгаж, хадгалах, тээвэрлэх явцад бөөмсийг наалдахаас сэргийлдэг. Зөв хатаах нь зүлгүүрийн үр тарианы физик шинж чанарыг тогтвортой байлгахад тусалдаг.

Чанарын хяналтын багууд дараа нь бэлэн материалыг шалгана. Тэд ихэвчлэн савлахын өмнө хэд хэдэн гол үзүүлэлтүүдийг шалгадаг:

● Al₂O₃ цэвэр байдлын түвшин нь химийн найрлагыг баталгаажуулдаг

● Бөөмийн хэмжээ хуваарилалт, үнэлгээний нарийвчлалыг баталгаажуулах

● Зүлгүүрийн бат бөх чанарыг баталгаажуулах хатуулаг ба нягт

 

Дүгнэлт

Браун хайлсан хөнгөн цагааны үйлдвэрлэлийн үйл явц нь түүхий эд бэлтгэх, цахилгаан зууханд хайлуулах, хөргөх, бутлах, ангилах зэрэг орно. Үе шат бүр хатуулаг, тогтвортой байдлыг бүрдүүлдэг. Qinxin нь найдвартай хүрэн хайлуулсан хөнгөн цагаан оксид нийлүүлж, үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд тогтвортой чанар, хүчтэй зүлгүүрийн гүйцэтгэлийг санал болгодог.

 

Түгээмэл асуултууд

А: Браун хайлсан хөнгөн цагааныг юунд ашигладаг вэ?

Х: Хүрэн хайлсан хөнгөн цагааныг нунтаглах дугуй, элс цацах, галд тэсвэртэй материалд ашигладаг.

А: Браун хайлуулсан хөнгөн цагааны ислийг хэрхэн үйлдвэрлэдэг вэ?

Х: Хүрэн хайлсан хөнгөн цагааны исэл нь бокситыг 2000°С-аас дээш температурт хайлуулж, дараа нь хөргөж, буталж, ангилсны дараа үүсдэг.

А: Браун хайлсан хөнгөн цагааны үйлдвэрлэлийн процесс яагаад чухал вэ?

Х: Браун хайлсан хөнгөн цагааны исэл нь хатуулаг, цэвэршилт, ширхэгийн бат бөх чанарыг хянадаг.

А: Бор хайлсан хөнгөн цагааны исэл үйлдвэрлэхэд ямар материал шаардлагатай вэ?

Х: Боксит, нүүрстөрөгчийн материал, төмрийн нэмэлтүүд нь бор хайлсан хөнгөн цагааны исэл хайлуулах үйл явцыг дэмждэг.

А: Браун хайлсан хөнгөн цагааны исэл нь аж үйлдвэрийн хувьд үр ашигтай юу?

Х: Тийм ээ. Brown Fused Alumina нь удаан эдэлгээтэй зүлгүүрийн гүйцэтгэл, тогтвортой үйлдвэрлэлийн үнэ цэнийг санал болгодог.