பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினாவின் உற்பத்தி செயல்முறை

அறிமுகம்

ஏன் செய்கிறது பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா அரைப்பதிலும் வெடிப்பதிலும் சிறப்பாக செயல்படுகிறதா?எப்படி தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதில்தான் பதில் இருக்கிறது. இந்த கட்டுரை பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினாவின் உற்பத்தி செயல்முறையை ஆராய்கிறது. மூலப்பொருட்கள் எப்படி வலுவான சிராய்ப்பு தானியங்களாக மாறும் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.

 

பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா உற்பத்திக்கான மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

முக்கிய மூலப்பொருளாக உயர்தர பாக்சைட் தேர்வு

பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினாவின் உற்பத்தியானது பாக்சைட்டை கவனமாக தேர்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது, இது முதன்மை அலுமினிய ஆக்சைடு மூலமாக செயல்படுகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக 85% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட Al₂O₃ உள்ளடக்கம் கொண்ட calcined பாக்சைட்டை விரும்புகிறார்கள், ஏனெனில் அதிக அலுமினா அளவுகள் உருகும் நிலையில் வலுவான கொருண்டம் படிகங்களை உருவாக்க உதவுகிறது. மூலத் தாது தரம் நிலையாக இருக்கும் போது, ​​விளைந்த பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா தானியங்கள் சிறந்த கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் சிராய்ப்புப் பயன்பாடுகளில் அணிய எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் காட்ட முனைகின்றன.

பாக்சைட் தேர்வின் போது கருத்தில் கொள்ளப்படும் சில முக்கிய அம்சங்கள்:

● அலுமினா செறிவு, இது அலுமினிய ஆக்சைடு உருகும்போது கொருண்டம் படிகங்களாக மாற்றும் அளவை தீர்மானிக்கிறது.

● சிலிக்கா, இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் டைட்டானியம் கலவைகள் உள்ளிட்ட அசுத்த அளவுகள், ஏனெனில் அதிகப்படியான அசுத்தங்கள் சிராய்ப்பு கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்தலாம்.

● சீரான கனிம அமைப்பு, இது தாதுவை மின்சார வில் உலைகளில் சமமாக உருக உதவுகிறது மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா செயல்பாட்டில் கார்பன் பொருட்களின் பங்கு

கார்பன் பொருட்கள் பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா உற்பத்தி செயல்முறையின் இன்றியமையாத அங்கமாகும். மின்சார வில் உலை உருக்கும் போது, ​​அவை குறைக்கும் முகவர்களாக செயல்படுகின்றன மற்றும் மூல கலவையில் இருக்கும் தூய்மையற்ற ஆக்சைடுகளுடன் வினைபுரிகின்றன. உலை வெப்பநிலை தோராயமாக 2000 °C க்கு மேல் உயரும்போது, ​​கார்பன் தேவையற்ற ஆக்சைடுகளை அகற்ற உதவுகிறது மற்றும் உருகிய அலுமினாவின் தூய்மையை மேம்படுத்துகிறது.

பெரும்பாலான உற்பத்தி முறைகளில், உற்பத்தியாளர்கள் ஆந்த்ராசைட் அல்லது பெட்ரோலியம் கோக் போன்ற கார்பன் மூலங்களை நம்பியுள்ளனர். இந்த பொருட்கள் நிலையான கார்பன் உள்ளடக்கத்தை வழங்குகின்றன மற்றும் உலைக்குள் இரசாயன சமநிலையை ஆதரிக்கின்றன. கார்பன் விகிதங்கள் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படும் போது, ​​உருகிய பொருள் தூய்மையானது மற்றும் வலுவான அலுமினிய ஆக்சைடு படிகங்களை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

உருகும் கட்டத்தில் அவற்றின் பங்கு பொதுவாக அடங்கும்:

● உயர் வெப்பநிலை எதிர்வினைகளின் போது SiO₂ அல்லது TiO₂ போன்ற தூய்மையற்ற ஆக்சைடுகளைக் குறைத்தல்.

● கசடு உருவாவதற்கு உதவுகிறது, இது உருகிய அலுமினாவிலிருந்து அசுத்தங்களை பிரிக்க உதவுகிறது.

● இணைவின் போது உலைக்குள் ஒரு சீரான இரசாயன சூழலை பராமரித்தல்.

கார்பன் விகிதம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அசுத்தத்தை அகற்றுவது முழுமையடையாமல் இருக்கும். இது அதிகமாக இருந்தால், உலை எதிர்வினைகள் நிலையற்றதாக மாறும். அந்த காரணத்திற்காக, உற்பத்தியாளர்கள் உலை சார்ஜ் நிலைக்கு முன் கார்பன் விகிதத்தை கவனமாக கணக்கிடுகின்றனர்.

தூய்மையற்ற பிரிப்புக்கான இரும்பு ஃபைலிங்ஸ் சேர்த்தல்

உருகும்போது அசுத்தம் பிரித்தலை மேம்படுத்த சில சமயங்களில் இரும்புத் தாக்கல்கள் தயாரிப்பு கட்டத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. மின்சார வில் உலைக்குள், இரும்பு சில ஆக்சைடு கலவைகளுடன் தொடர்பு கொள்கிறது மற்றும் கசடு அடுக்குகளை உருவாக்குவதை ஊக்குவிக்கிறது. இந்த கசடு அடுக்குகள் தேவையற்ற கூறுகளை சேகரித்து அவற்றை உருகிய அலுமினா வெகுஜனத்திலிருந்து பிரிக்கின்றன.

படிகமயமாக்கல் ஏற்படுவதற்கு முன் இந்த படி ஒரு தூய்மையான உருகிய கட்டத்திற்கு பங்களிக்கிறது. கசடுகளால் அசுத்தங்கள் கைப்பற்றப்படுவதால், மீதமுள்ள உருகிய அலுமினா அடர்த்தியான கொருண்டம் படிகங்களை உருவாக்க மிகவும் பொருத்தமானதாகிறது. இந்த படிகங்கள் இறுதியில் தொகுதி கட்டமைப்புகளில் திடப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பின்னர் பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா சிராய்ப்பு தானியங்களாக நசுக்கப்படுகின்றன.

உற்பத்தியாளர்கள் இந்த படிநிலையை மதிக்கிறார்கள், ஏனெனில் இது பல வழிகளில் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகிறது:

● இது உருகும் எதிர்வினையின் போது தேவையற்ற ஆக்சைடுகளை அகற்ற உதவுகிறது.

● இது குளிர்விக்கும் முன் சுத்தமான உருகிய அலுமினா உருவாவதை ஆதரிக்கிறது.

● இது இறுதி சிராய்ப்பு துகள்களில் உலோக மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது.

உலர்த்துதல், திரையிடுதல் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் துல்லியமான கலவை

உலைக்குள் நுழைவதற்கு முன், தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் உலர்த்துதல், திரையிடல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கலவைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். ஈரப்பதத்தை அகற்றுவது ஒரு முக்கியமான முதல் படியாகும், ஏனெனில் அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் நீர் நிலையற்ற எதிர்வினைகளை ஏற்படுத்தும். உலர் பொருட்கள் உலை பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் உருகும்போது சீரான உருகும் நடத்தையை உறுதி செய்கின்றன.

உலர்த்தியவுடன், பொருட்கள் பெரிய அளவிலான துகள்கள் மற்றும் தேவையற்ற குப்பைகளை அகற்றும் ஸ்கிரீனிங் அமைப்புகள் வழியாக செல்கின்றன. இந்த நிலை மிகவும் சீரான துகள் அளவு விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது, இது வெப்ப பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உலைக்குள் நிலையான எதிர்வினைகளை ஊக்குவிக்கிறது.

திரையிடலுக்குப் பிறகு, உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு மூலப்பொருளையும் உற்பத்தி சூத்திரத்தின்படி கவனமாக அளவிடுகிறார்கள். பாக்சைட், கார்பன் பொருட்கள் மற்றும் இரும்புச் சேர்க்கைகள் ஆகியவை துல்லியமான விகிதத்தில் எடைபோட்டு கலக்கப்படுகின்றன. சீரான கலவையானது உலை ஒரு சீரான தீவன கலவையைப் பெற அனுமதிக்கிறது மற்றும் உருகும்போது இரசாயன ஏற்றத்தாழ்வைத் தடுக்கிறது.

தயாரிப்பு நிலை	முக்கிய செயல்பாடு	பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா உற்பத்தியில் தாக்கம்
உலர்த்துதல்	மூலப்பொருட்களிலிருந்து ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது	உலை நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது
திரையிடல்	அதிக அளவு துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை நீக்குகிறது	உருகும்போது சீரான வெப்பத்தை உறுதி செய்கிறது
விகிதாசாரம்	மூலப்பொருள் விகிதங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது	உலைகளில் இரசாயன சமநிலையை பராமரிக்கிறது
கலத்தல்	ஒரே மாதிரியான தீவன கலவையை உருவாக்குகிறது	நிலையான பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா தரத்தை ஆதரிக்கிறது

 

மின்சார வில் உலையில் உயர் வெப்பநிலை உருகுதல்

பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா உற்பத்திக்கான எலக்ட்ரிக் ஆர்க் ஃபர்னஸ் அமைப்பு

மின்சார வில் உலை பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா உற்பத்தி செயல்முறையின் மையமாக அமைகிறது. தொழில்துறை ஆலைகளில், இந்த உலை மிகவும் அதிக வெப்பநிலையில் தயாரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களை உருகிய அலுமினாவாக மாற்றுகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பாக்சைட், கார்பன் பொருட்கள் மற்றும் இரும்புச் சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றின் தயாரிக்கப்பட்ட கலவையை உலை அறைக்குள் ஏற்றுகின்றனர். உலை தொடங்கியவுடன், கிராஃபைட் மின்முனைகள் சக்திவாய்ந்த மின் வளைவுகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த வளைவுகள் விரைவாக வெப்பநிலையை 2000 °C க்கு மேல் உயர்த்தி, பொருட்கள் உருகி வினைபுரிய அனுமதிக்கிறது.

உலை அமைப்பின் முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு:

● கிராஃபைட் மின்முனைகள்

அவை மின்சாரத்தை கடத்துகின்றன மற்றும் தீவிர வெப்பத்தை உருவாக்கும் வில்வை உருவாக்குகின்றன. எதிர்வினை மண்டலத்தை சீராக வைத்திருக்க அவற்றின் நிலை நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.

● உலை புறணி மற்றும் பயனற்ற சுவர்கள்

இந்த கூறுகள் கடுமையான வெப்பநிலை சூழலை தாங்கும். அவை உலை அமைப்பைப் பாதுகாக்கின்றன மற்றும் நீண்ட உருகும் சுழற்சிகளின் போது வெப்பத்தைத் தக்கவைக்க உதவுகின்றன.

● சார்ஜிங் மற்றும் கண்காணிப்பு அமைப்புகள்

இந்த அமைப்புகள் மூலப்பொருட்களின் ஊட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்துகின்றன மற்றும் பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா இணைவு நிலை முழுவதும் நிலையான இயக்க நிலைமைகளை பராமரிக்க ஆபரேட்டர்களுக்கு உதவுகின்றன.

உலை கூறு	ஸ்மெல்டிங்கில் செயல்பாடு	பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா மீதான தாக்கம்
கிராஃபைட் மின்முனைகள்	மின்சார வில் வெப்பத்தை உருவாக்கவும்	உயர் வெப்பநிலை இணைவை செயல்படுத்துகிறது
உலை அறை	உருகிய பொருட்கள் உள்ளன	நிலையான எதிர்வினை சூழலை பராமரிக்கிறது
பயனற்ற புறணி	உலை சுவர்களை பாதுகாக்கிறது	உருகும்போது வெப்ப இழப்பைத் தடுக்கிறது
கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்	தற்போதைய மற்றும் வெப்பநிலையை கண்காணிக்கவும்	படிக உருவாக்க நிலைமைகளை உறுதிப்படுத்துகிறது

2000°Cக்கு மேல் வெப்பநிலையில் பாக்சைட்டின் இணைவு

உலை இயக்க வெப்பநிலையை அடைந்தவுடன், இணைவு நிலை தொடங்குகிறது. பாக்சைட் படிப்படியாக உருகி உருகிய அலுமினா கட்டமாக மாறுகிறது. அதே நேரத்தில், கார்பன் பொருட்கள் மூல கலவையில் இருக்கும் தூய்மையற்ற ஆக்சைடுகளுடன் வினைபுரிகின்றன. இந்த எதிர்வினைகள் தேவையற்ற சேர்மங்களைப் பிரிக்கவும், உருகிய பொருளின் தூய்மையை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன.

உலைக்குள், பல எதிர்வினைகள் ஒரே நேரத்தில் நிகழ்கின்றன. அதிக வெப்பம் பாக்சைட்டின் கனிம அமைப்பை உடைக்கிறது. அலுமினியம் ஆக்சைடு மேலாதிக்க உருகிய அங்கமாகிறது, மற்ற ஆக்சைடுகள் வினைபுரிந்து கசடு அடுக்குக்குள் நகர்கின்றன. இந்த கசடு அடுக்கு உருகிய அலுமினாவின் மேல் மிதக்கிறது மற்றும் பின்னர் அகற்றப்படலாம்.

உருகும் நிலையில், பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினாவின் தரத்தை பல காரணிகள் பாதிக்கின்றன:

● வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை

நிலையான அதிக வெப்பம் மூலப்பொருட்களை சமமாக உருக அனுமதிக்கிறது மற்றும் முழுமையற்ற எதிர்வினைகளைத் தடுக்கிறது.

● கார்பன் மற்றும் ஆக்சைடுகளுக்கு இடையிலான எதிர்வினை சமநிலை

கார்பன் தூய்மையற்ற ஆக்சைடுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் உருகிய கலவையிலிருந்து தேவையற்ற கூறுகளை அகற்ற உதவுகிறது.

● கசடு மற்றும் உருகிய அலுமினாவை பிரித்தல்

சரியான கசடு உருவாக்கம் இறுதி சிராய்ப்பு பொருளின் இரசாயன தூய்மையை மேம்படுத்துகிறது.

உலை நீண்ட சுழற்சிகளுக்கு தொடர்ந்து இயங்குவதால், பொறியாளர்கள் இந்த எதிர்வினைகளை கவனமாக கண்காணிக்கின்றனர். நிலையான நிலைகள் தூய்மையான உருகிய அலுமினா மற்றும் வலுவான படிக உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

உருகிய பழுப்பு உருகிய அலுமினா உருவாக்கம்

இணைவு எதிர்வினைகள் நிலைப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, உருகிய பொருள் படிப்படியாக உருகிய பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினாவாக உருவாகிறது, இது உருகிய கொருண்டம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில், அலுமினியம் ஆக்சைடு திரவ கட்டத்தில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் கூறு ஆகும். உருகிய நிறை Al₂O₃ இன் உயர் செறிவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் எதிர்கால சிராய்ப்பு படிகங்களின் அடிப்படை அமைப்பை உருவாக்கத் தொடங்குகிறது.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு இங்கே மிகவும் முக்கியமானது. உலை வெப்பநிலை மிக விரைவாக உயர்ந்தால் அல்லது திடீரென வீழ்ச்சியடைந்தால், உருகிய பொருள் சீரற்ற படிக அமைப்புகளை உருவாக்கலாம். நிலையான வெப்ப நிலைகள் அலுமினிய ஆக்சைடு மூலக்கூறுகளை வலுவான படிக நெட்வொர்க்குகளாக ஒழுங்கமைக்க அனுமதிக்கின்றன. இந்த நெட்வொர்க்குகள் இறுதியில் பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா உராய்வை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் அடர்த்தியான கொருண்டம் தொகுதிகளாக திடப்படுத்துகின்றன.

மூலப்பொருள் கலவையிலிருந்து உருகிய கொருண்டமாக மாறுவது பொதுவாக பல உடல் மாற்றங்களை உள்ளடக்கியது:

● கனிம முறிவு

அசல் பாக்சைட் அமைப்பு தீவிர வெப்பத்தின் கீழ் சிதைகிறது.

● உருகிய அலுமினா உருவாக்கம்

அலுமினியம் ஆக்சைடு முதன்மை திரவ நிலையாகிறது.

● கிரிஸ்டல் நியூக்ளியஸ் வளர்ச்சி

ஆரம்பகால படிக கட்டமைப்புகள் உருகிய வெகுஜனத்திற்குள் உருவாகத் தொடங்குகின்றன.

உருகிய பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா விரும்பிய இரசாயன கலவை மற்றும் வெப்பநிலை சமநிலையை அடையும் போது, ​​அது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் நிலைக்கு தயாராகிறது. உருகிய பொருள் பின்னர் பெரிய கொருண்டம் தொகுதிகளாக திடப்படுத்தப்படும், அவை நசுக்குதல் மற்றும் வகைப்பாடு மூலம் சிராய்ப்பு தானியங்களாக செயலாக்கப்படுகின்றன.

 

பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா பிளாக்குகளின் கூலிங் மற்றும் கிரிஸ்டலைசேஷன்

உலை உருகிய பிறகு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல்

உருகும் நிலை முடிந்ததும், உருகிய பொருள் படிப்படியாக குளிர்விக்க வேண்டும். உயர்தர பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினாவை உருவாக்குவதில் இந்த நிலை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. விரைவான குளிர்ச்சிக்கு பதிலாக, உற்பத்தியாளர்கள் உருகிய வெகுஜனத்தை உலை அறைக்குள் இருக்க அனுமதிக்கின்றனர். காலப்போக்கில் வெப்பநிலை மெதுவாக குறைகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல் கட்டமைப்பு விரிசல்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது மற்றும் படிக வலிமையைப் பாதுகாக்கிறது.

பல உற்பத்தி முறைகளில், குளிரூட்டும் நிலை 24-48 மணி நேரம் நீடிக்கும். இந்த நேரத்தில் உருகிய அலுமினா அடுக்கு அடுக்கு திடப்படுத்த தொடங்குகிறது. மெதுவான வெப்ப இழப்பு அணுக்களை இன்னும் சமமாக அமைக்க அனுமதிக்கிறது. இது உள் அழுத்தத்தை குறைக்கிறது மற்றும் பின்னர் வலுவான சிராய்ப்பு தானியங்களை உருவாக்க உதவுகிறது.

பல காரணிகள் குளிரூட்டும் தரத்தை பாதிக்கின்றன:

● வெப்பநிலை சரிவு வேகம்

அது மிக விரைவாக குளிர்ந்தால், வெப்ப அழுத்தம் தோன்றக்கூடும். கொருண்டம் தொகுதிகளுக்குள் விரிசல்கள் உருவாகலாம். படிப்படியாக குளிர்ச்சியானது கட்டமைப்பு சேதத்தைத் தடுக்கிறது.

● உலை காப்பு செயல்திறன்

நல்ல காப்பு வெப்பத்தை மெதுவாக வெளியேற்ற அனுமதிக்கிறது. இது குளிரூட்டும் செயல்முறையை நிலையானதாகவும் கணிக்கக்கூடியதாகவும் வைத்திருக்கிறது.

● ஸ்மெல்டிங் தொகுதி அளவு

பெரிய உருகிய வெகுஜனங்கள் மெதுவாக குளிர்ச்சியடைகின்றன. இது பெரும்பாலும் படிக வளர்ச்சி மற்றும் சிராய்ப்பு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.

குளிரூட்டும் அளவுரு	வழக்கமான வரம்பு	பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா மீதான விளைவு
குளிரூட்டும் காலம்	24-48 மணி நேரம்	நிலையான படிக உருவாக்கத்தை அனுமதிக்கிறது
வெப்பநிலை குறைப்பு	படிப்படியான சரிவு	உள் வெப்ப அழுத்தத்தைத் தடுக்கிறது
உலை காப்பு	அதிக வெப்பத் தக்கவைப்பு	சீரான திடப்படுத்தலை ஆதரிக்கிறது

அடர்த்தியான α-அலுமினா படிக அமைப்பு உருவாக்கம்

குளிரூட்டல் தொடர்வதால், உருகிய பொருள் பொதுவாக கொருண்டம் எனப்படும் α-அலுமினா படிகங்களாக மாறத் தொடங்குகிறது. இந்த நிலை பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினாவின் பல முக்கிய பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது, இதில் கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் அணிய எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். வெப்பநிலை மெதுவாக குறையும் போது, ​​அலுமினிய ஆக்சைடு மூலக்கூறுகள் அடர்த்தியான படிக வலையமைப்புகளாக அமைகின்றன.

இந்த நெட்வொர்க்குகள் பெரிய இன்டர்லாக் படிகங்களாக வளரும். படிக அமைப்பு வலுவாக மாறும், சிராய்ப்பு அரைக்கும் மற்றும் வெடிக்கும் செயல்பாடுகளில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. படிக வளர்ச்சி வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் குளிரூட்டும் நேரத்தை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது.

படிகமயமாக்கலின் போது உருவாகும் முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:

● அடர்த்தியான படிக பேக்கிங்

மெதுவான குளிர்ச்சியானது அணுக்களை நிலையான நிலையில் சீரமைக்க அனுமதிக்கிறது. இது பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா தானியங்களின் உட்புற அமைப்பை பலப்படுத்துகிறது.

● கோண படிக வளர்ச்சி

இதன் விளைவாக படிக வடிவங்கள் ஒழுங்கற்றதாகவும் கூர்மையாகவும் மாறும். இந்த வடிவம் சிராய்ப்பு பயன்பாடுகளில் வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

● சமப்படுத்தப்பட்ட கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை

முறையான படிக உருவாக்கம் தானியங்களை அரைப்பதற்கு போதுமான வலிமையானதாகவும், எலும்பு முறிவை எதிர்க்கும் அளவுக்கு நீடித்ததாகவும் இருக்கும்.

இந்த கட்டத்தில் உருகிய அலுமினா படிப்படியாக பெரிய திடமான தொகுதிகளாக மாறுகிறது. இந்த தொகுதிகள் இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு முன் பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினாவின் மூல படிக வடிவத்தைக் குறிக்கின்றன.

திடப்படுத்தப்பட்ட பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா பிளாக்குகளை அகற்றுதல்

குளிரூட்டும் செயல்முறை முடிந்ததும், உலை திடப்படுத்தப்பட்ட அலுமினாவிலிருந்து உருவாகும் பெரிய கொருண்டம் தொகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. உலை அறையிலிருந்து தொழிலாளர்கள் இந்த தொகுதிகளை கவனமாக அகற்றுகிறார்கள். கையாளுதலுக்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை, ஏனெனில் பொருள் மிகவும் அடர்த்தியாகவும் கனமாகவும் உள்ளது.

அகற்றப்பட்டவுடன், தொகுதிகள் ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் படிக தரம், வண்ண நிலைத்தன்மை மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றை ஆராய்கின்றனர். பெரிய விரிசல்கள் அல்லது அசாதாரண படிக வடிவங்கள் முந்தைய கட்டத்தில் சீரற்ற குளிர்ச்சியைக் குறிக்கலாம்.

ஆய்வு செயல்முறை பொதுவாக பல புள்ளிகளில் கவனம் செலுத்துகிறது:

● படிக ஒற்றுமை

படிக விநியோகம் கூட நிலையான குளிர்ச்சி நிலைகளை பரிந்துரைக்கிறது.

● பொருள் அடர்த்தி

அடர்த்தியான தொகுதிகள் சிராய்ப்பு உற்பத்திக்கு ஏற்ற வலுவான உள் கட்டமைப்பைக் குறிக்கின்றன.

● வண்ண நிலைத்தன்மை

வழக்கமான பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா தொகுதிகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தூய்மையற்ற நிலைகளின் காரணமாக பழுப்பு அல்லது அடர் அம்பர் தொனியைக் காட்டுகின்றன.

ஆய்வுக்குப் பிறகு, அடுத்த கட்ட உற்பத்திக்கு தொகுதிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவை பின்னர் நசுக்கப்பட்டு, சுத்திகரிக்கப்பட்டு, அரைக்கும் கருவிகள், வெடிக்கும் ஊடகங்கள் மற்றும் பயனற்ற பொருட்களுக்கு ஏற்ற சிராய்ப்பு துகள்களாக தரப்படுத்தப்படும்.

 

நசுக்குதல், சுத்திகரிப்பு மற்றும் துகள் வகைப்பாடு

பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா பிளாக்குகளை பல-நிலை நசுக்குதல்

குளிர்ந்த பிறகு, பெரிய கொருண்டம் தொகுதிகள் பயன்படுத்தக்கூடிய துகள்களாக உடைக்கப்பட வேண்டும். இந்த நிலை திடமான பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினாவை தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற சிராய்ப்பு தானியங்களாக மாற்றுகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக பல-நிலை நசுக்குதலைப் பயன்படுத்துகின்றனர், எனவே அரைப்பதற்கும் வெடிப்பதற்கும் தேவையான கோண தானிய வடிவத்தை பராமரிக்கும் போது துகள் அளவை படிப்படியாகக் குறைக்கலாம்.

முதல் நிலை பொதுவாக தாடை நொறுக்கிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் பெரிய தொகுதிகளை சிறிய துண்டுகளாக உடைக்கின்றன, அவை பிற்கால உபகரணங்களின் வழியாக நகரும். இரண்டாம் நிலை நசுக்குதல் பின்னர் சுத்தி நொறுக்கி அல்லது அரைக்கும் ஆலைகளைப் பயன்படுத்தி பொருளை மேலும் செம்மைப்படுத்துகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் சிராய்ப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தும் கூர்மையான துகள் விளிம்புகளை உருவாக்க உதவுகின்றன.

நசுக்கும் போது பொதுவான இலக்குகள் பின்வருமாறு:

● கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவு குறைப்பு

பெரிய கொருண்டம் தொகுதிகள் முதலில் சிறிய துண்டுகளாக உடைக்கப்பட வேண்டும். படிப்படியான குறைப்பு அதிகப்படியான தூசியைத் தடுக்கிறது மற்றும் மகசூலை மேம்படுத்துகிறது.

● கோண தானியங்களின் உருவாக்கம்

துகள்கள் ஒழுங்கற்ற விளிம்புகளை வைத்திருக்கும்போது பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. இந்த விளிம்புகள் அரைக்கும் அல்லது சாண்ட்பிளாஸ்டிங்கின் போது வெட்டு திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

● நிலையான துகள் விநியோகம்

பல-நிலை நசுக்குதல் வகைப்பாட்டிற்கு முன் அதிக சீரான துகள்களை உருவாக்க உதவுகிறது.

உலோக அசுத்தங்களை அகற்ற காந்தப் பிரிப்பு

நசுக்கிய பிறகு, பொருள் சிறிய உலோகத் துண்டுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். இந்த துண்டுகள் பெரும்பாலும் உலை எதிர்வினைகள் அல்லது இயந்திர உபகரணங்களிலிருந்து வருகின்றன. காந்தப் பிரிப்பு இந்த எச்சங்களை நீக்கி, பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினாவின் தூய்மையை மேம்படுத்துகிறது.

சக்திவாய்ந்த காந்த பிரிப்பான்கள் நொறுக்கப்பட்ட துகள்கள் மீது கடந்து செல்கின்றன. அவை இரும்புத் துண்டுகள் மற்றும் பிற உலோக அசுத்தங்களை ஈர்க்கின்றன. இந்த பொருட்களை அகற்றுவது நிலையான சிராய்ப்பு செயல்திறனை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் பின்னர் செயலாக்க படிகளில் மாசுபடுவதை தடுக்கிறது.

இந்த சுத்திகரிப்பு நிலை பல மேம்பாடுகளை அடைய உதவுகிறது:

● அதிக இரசாயன தூய்மை, இது சிராய்ப்பு கருவிகள் மற்றும் பயனற்ற பொருட்களுக்கு முக்கியமானது

● உலோகத் துகள்கள் உபகரணங்களை சேதப்படுத்தக்கூடும் என்பதால், மேலும் நிலையான அரைக்கும் செயல்திறன்

● அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த பொருத்தம், அசுத்தங்கள் வெப்ப எதிர்ப்பை பாதிக்கலாம்

சில தொழிற்சாலைகள் காந்தப் பிரிப்புக்குப் பிறகு அமிலக் கழுவுதலையும் செய்யலாம். இந்த விருப்ப படி மேற்பரப்பு எச்சங்களை கரைத்து, மேலும் பொருள் தூய்மையை மேம்படுத்துகிறது.

ஸ்கிரீனிங் மற்றும் தரப்படுத்தல் நிலையான கிரிட் அளவுகளில்

சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகு, உற்பத்தியாளர்கள் துகள்களை வெவ்வேறு அளவு வகைகளாக வகைப்படுத்துகிறார்கள். பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா குறிப்பிட்ட தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை துல்லியமான தரப்படுத்தல் உறுதி செய்கிறது. அதிர்வுறும் திரைகள் அல்லது காற்று வகைப்படுத்திகள் விட்டம் படி துகள்களை பிரிக்கின்றன.

வெவ்வேறு துகள் அளவுகள் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன:

● கரடுமுரடான துகள்கள்

கனமான அரைக்கும் அல்லது ஆக்கிரமிப்பு வெடிக்கும் நடவடிக்கைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

● நடுத்தர தானியங்கள்

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் பொதுவான சிராய்ப்பு கருவிகளுக்கு ஏற்றது.

● நுண்ணிய பொடிகள்

துல்லியமான மெருகூட்டல் அல்லது நுட்பமான முடித்த வேலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கிரிட் வகை	வழக்கமான அளவு வரம்பு	முக்கிய விண்ணப்பம்
கரடுமுரடான கிரிட்ஸ்	F12–F80	அரைக்கும் சக்கரங்கள், கனமான வெடிப்பு
நடுத்தர கிரிட்ஸ்	F90–F220	மேற்பரப்பு முடித்தல், மெருகூட்டல்
நுண்ணிய பொடிகள்	240#–1000#	துல்லியமான அரைத்தல்

கழுவுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் இறுதி தர ஆய்வு

இறுதி செயலாக்க நிலை பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினாவை தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு தயார் செய்கிறது. முதலாவதாக, மேற்பரப்பு தூசி மற்றும் நசுக்கும் போது உருவாக்கப்பட்ட சிறிய எச்சங்களை அகற்ற, தரப்படுத்தப்பட்ட துகள்கள் தண்ணீரில் கழுவப்படுகின்றன. அரைக்கும் சக்கரங்கள் அல்லது வெடிக்கும் ஊடகங்களில் பொருள் பயன்படுத்தப்படும் போது தூய்மையான தானியங்கள் பிணைப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

கழுவிய பின், பொருள் உலர்த்தும் கருவிக்குள் நுழைகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பமாக்கல் ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது மற்றும் சேமிப்பு அல்லது போக்குவரத்தின் போது துகள்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கிறது. முறையான உலர்த்துதல் சிராய்ப்பு தானியங்களில் நிலையான இயற்பியல் பண்புகளை பராமரிக்க உதவுகிறது.

தரக் கட்டுப்பாட்டுக் குழுக்கள் பின்னர் முடிக்கப்பட்ட பொருளை ஆய்வு செய்கின்றன. பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் அவர்கள் பொதுவாக பல முக்கிய குறிகாட்டிகளை ஆய்வு செய்கிறார்கள்:

● Al₂O₃ தூய்மை நிலை, இது இரசாயன கலவையை உறுதிப்படுத்துகிறது

● துகள் அளவு விநியோகம், தரப்படுத்தல் துல்லியத்தை உறுதி செய்தல்

● கடினத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தி, சிராய்ப்பு வலிமையை சரிபார்க்கிறது

 

முடிவுரை

பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினாவின் உற்பத்தி செயல்முறையில் மூலப்பொருள் தயாரித்தல், மின்சார உலை உருக்குதல், குளிர்வித்தல், நசுக்குதல் மற்றும் தரப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு கட்டமும் கடினத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை வடிவமைக்கிறது. Qinxin நம்பகமான பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினாவை வழங்குகிறது, இது தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு நிலையான தரம் மற்றும் வலுவான சிராய்ப்பு செயல்திறனை வழங்குகிறது.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

A: பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா அரைக்கும் சக்கரங்கள், மணல் வெட்டுதல் மற்றும் பயனற்ற பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கே: பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா எப்படி தயாரிக்கப்படுகிறது?

A: 2000°C க்கு மேல் பாக்சைட் உருகிய பிறகு பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா உருவாகிறது.

கே: பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா உற்பத்தி செயல்முறை ஏன் முக்கியமானது?

ப: பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா செயல்முறை கடினத்தன்மை, தூய்மை மற்றும் துகள் வலிமை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

கே: பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா தயாரிக்க என்ன பொருட்கள் தேவை?

ப: பாக்சைட், கார்பன் பொருட்கள் மற்றும் இரும்புச் சேர்க்கைகள் பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா உருகலை ஆதரிக்கின்றன.

கே: பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா தொழில்துறைக்கு செலவு குறைந்ததா?

ப: ஆம். பிரவுன் ஃப்யூஸ்டு அலுமினா நீடித்த சிராய்ப்பு செயல்திறன் மற்றும் நிலையான தொழில்துறை மதிப்பை வழங்குகிறது.