ແນະນຳ
ເປັນຫຍັງ Brown Fused Alumina ປະຕິບັດໄດ້ດີຫຼາຍໃນການປີ້ງ ແລະ ການລະເບີດ? ຄໍາຕອບແມ່ນຢູ່ໃນວິທີການຜະລິດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສໍາຫຼວດຂະບວນການຜະລິດຂອງ Brown Fused Alumina. ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການວັດຖຸດິບປ່ຽນເປັນເມັດພືດຂັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ການກະກຽມວັດຖຸດິບສໍາລັບການຜະລິດອາລູມິນຽມສີນ້ໍາຕານ Fused
ການຄັດເລືອກ Bauxite ຄຸນນະພາບສູງເປັນວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍ
ການຜະລິດຂອງ Brown Fused Alumina ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງ bauxite, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນແຫຼ່ງອາລູມິນຽມ oxide ຕົ້ນຕໍ. ຜູ້ຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປມັກ bauxite calcined ທີ່ມີເນື້ອໃນ Al₂O₃ 85% ຫຼືສູງກວ່າ, ເພາະວ່າລະດັບອາລູມິນຽມທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຊ່ວຍສ້າງໄປເຊຍກັນ corundum ທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າໃນໄລຍະການຫລອມໂລຫະ. ເມື່ອຄຸນນະພາບຂອງແຮ່ດິບຍັງຄົງຄົງທີ່, ເມັດສີນ້ໍາຕານ Fused Alumina ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສະແດງຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນການນໍາໃຊ້ຂັດ.
ບາງລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງການເລືອກ bauxite ປະກອບມີ:
●ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງກໍານົດວ່າອາລູມິນຽມອອກໄຊສາມາດປ່ຽນເປັນໄປເຊຍກັນ corundum ຫຼາຍປານໃດໃນລະຫວ່າງການຫລອມໂລຫະ.
● ລະດັບຄວາມເປື້ອນ, ລວມທັງຊິລິກາ, ທາດເຫຼັກອອກໄຊ, ແລະທາດປະສົມຂອງ titanium, ເນື່ອງຈາກວ່າ impurities ຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງການຂັດ.
●ໂຄງສ້າງແຮ່ທາດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ແຮ່ລະລາຍໄດ້ເທົ່າທຽມກັນໃນເຕົາໄຟຟ້າແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ.
ບົດບາດຂອງວັດສະດຸຄາບອນໃນຂະບວນການອາລູມິນຽມສີນ້ໍາຕານ
ວັດສະດຸກາກບອນແມ່ນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດອາລູມິນຽມ Brown Fused. ໃນລະຫວ່າງການຫລອມອາກາດໄຟຟ້າ furnace, ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນແລະ react ກັບ oxides impurity ທີ່ມີຢູ່ໃນປະສົມດິບ. ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມ furnace ສູງກ່ວາປະມານ 2000 °C, ກາກບອນຊ່ວຍເອົາອອກໄຊທີ່ບໍ່ຕ້ອງການແລະປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາລູມິນຽມ molten.
ໃນລະບົບການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່, ຜູ້ຜະລິດແມ່ນອີງໃສ່ແຫຼ່ງກາກບອນເຊັ່ນ: anthracite ຫຼື petroleum coke. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງປະລິມານຄາບອນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະສະຫນັບສະຫນູນຄວາມສົມດຸນທາງເຄມີພາຍໃນເຕົາ. ເມື່ອອັດຕາສ່ວນຄາບອນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ, ວັດສະດຸ molten ກາຍເປັນທີ່ສະອາດແລະ ເໝາະ ສົມກວ່າສໍາລັບການສ້າງເປັນອາລູມິນຽມອົກຊີທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ພາລະບົດບາດຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການຫລອມໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີ:
● ການຫຼຸດຜ່ອນການອອກໄຊຂອງ impurity ເຊັ່ນ SiO₂ ຫຼື TiO₂ ໃນລະຫວ່າງການຕິກິຣິຍາອຸນຫະພູມສູງ.
● ຊ່ວຍໃນການສ້າງສາລາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍແຍກສິ່ງສົກກະປົກອອກຈາກອາລູມີນາທີ່ລະລາຍ.
● ການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ສົມດູນພາຍໃນເຕົາໄຟໃນລະຫວ່າງການປະສົມ.
ຖ້າອັດຕາສ່ວນຄາບອນຕໍ່າເກີນໄປ, ການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດອາດຈະຍັງບໍ່ສົມບູນ. ຖ້າມັນກາຍເປັນຫຼາຍເກີນໄປ, ປະຕິກິລິຍາ furnace ອາດຈະບໍ່ຄົງທີ່. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ຜູ້ຜະລິດຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນຄາບອນຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ອນຂັ້ນຕອນການສາກໄຟໃນເຕົາ.
ການເພີ່ມເຕີມຂອງເອກະສານທາດເຫຼັກສໍາລັບການແຍກ impurity
ບາງຄັ້ງການຍື່ນທາດເຫຼັກແມ່ນໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີໃນໄລຍະການກະກຽມເພື່ອປັບປຸງການແຍກ impurity ໃນລະຫວ່າງການ smelting. ພາຍໃນເຕົາເຜົາໄຟຟ້າ, ທາດເຫຼັກພົວພັນກັບທາດປະສົມອອກໄຊທີ່ແນ່ນອນແລະສົ່ງເສີມການສ້າງຊັ້ນ slag. ຊັ້ນ slag ເຫຼົ່ານີ້ເກັບກໍາອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການແລະແຍກອອກຈາກມະຫາຊົນ alumina molten.
ຂັ້ນຕອນນີ້ປະກອບສ່ວນໃນໄລຍະ molten ທີ່ສະອາດກ່ອນທີ່ຈະເກີດໄປເຊຍກັນ. ຍ້ອນວ່າສິ່ງສົກກະປົກຖືກຈັບໂດຍ slag, alumina molten ທີ່ຍັງເຫຼືອຈະກາຍເປັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະກອບເປັນໄປເຊຍກັນ corundum ຫນາແຫນ້ນ. ໄປເຊຍກັນເຫຼົ່ານີ້ໃນທີ່ສຸດກໍ່ແຂງຕົວເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງທາງຕັນທີ່ຕໍ່ມາຖືກຂັດເຂົ້າໄປໃນເມັດສີນ້ໍາຕານ Fused Alumina abrasive.
ຜູ້ຜະລິດໃຫ້ຄຸນຄ່າຂັ້ນຕອນນີ້ເພາະວ່າມັນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຫຼາຍວິທີ:
● ມັນຊ່ວຍກຳຈັດທາດອອກໄຊທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກໃນລະຫວ່າງປະຕິກິລິຍາການລະລາຍ.
●ມັນສະຫນັບສະຫນູນການສ້າງອາລູມິນຽມ molten ທີ່ສະອາດກ່ອນທີ່ຈະເຢັນ.
● ມັນຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະໃນອະນຸພາກຂັດສຸດທ້າຍ.
ການອົບແຫ້ງ, ການຄັດເລືອກ, ແລະການຜະສົມຜະສານວັດຖຸດິບທີ່ຊັດເຈນ
ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເຕົາ, ວັດສະດຸທີ່ກຽມໄວ້ຕ້ອງຜ່ານການອົບແຫ້ງ, ກວດກາ, ແລະການປະສົມຄວບຄຸມ. ການກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ສໍາຄັນເພາະວ່ານ້ໍາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ວັດສະດຸແຫ້ງປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງ furnace ແລະຮັບປະກັນພຶດຕິກໍາການລະລາຍທີ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການ smelting.
ເມື່ອຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ວັດສະດຸຈະຜ່ານລະບົບການກວດກາທີ່ເອົາອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງປັບປຸງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແລະສົ່ງເສີມປະຕິກິລິຍາທີ່ຫມັ້ນຄົງພາຍໃນເຕົາ.
ຫຼັງຈາກການກວດສອບ, ຜູ້ຜະລິດວັດແທກສ່ວນປະກອບຂອງແຕ່ລະຢ່າງລະມັດລະວັງຕາມສູດການຜະລິດ. Bauxite, ວັດສະດຸຄາບອນ, ແລະທາດເສີມທາດເຫຼັກແມ່ນໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະປະສົມໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ. ການປະສົມເປັນເອກະພາບເຮັດໃຫ້ເຕົາເຜົາໄດ້ຮັບການປະສົມອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງແລະປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງສານເຄມີໃນລະຫວ່າງການຫລອມໂລຫະ.
ຂັ້ນຕອນການກະກຽມ |
ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍ |
ຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດອາລູມິນຽມສີນ້ໍາຕານ |
ການອົບແຫ້ງ |
ເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກວັດຖຸດິບ |
ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະຄວາມປອດໄພຂອງເຕົາ |
ການກວດ |
ກໍາຈັດອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະສິ່ງສົກກະປົກ |
ຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການລະລາຍ |
ອັດຕາສ່ວນ |
ຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນວັດຖຸດິບ |
ຮັກສາຄວາມສົມດຸນທາງເຄມີໃນເຕົາ |
ການປະສົມ |
ສ້າງສ່ວນປະສົມອາຫານທີ່ເປັນເອກະພາບ |
ສະຫນັບສະຫນູນຄຸນນະພາບຂອງ Brown Fused Alumina ທີ່ສອດຄ່ອງ |
ການລະລາຍອຸນຫະພູມສູງໃນເຕົາ Arc ໄຟຟ້າ
ການຕິດຕັ້ງເຕົາໄຟຟ້າ Arc ສໍາລັບການຜະລິດອາລູມິນຽມສີນ້ໍາຕານ
ເຕົາອົບໄຟຟ້າປະກອບເປັນຫຼັກຂອງຂະບວນການຜະລິດອາລູມິນຽມ Brown Fused. ໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາ, ເຕົາໄຟນີ້ຈະປ່ຽນວັດຖຸດິບທີ່ກຽມໄວ້ເປັນອາລູມິນຽມ molten ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ຜູ້ຜະລິດບັນຈຸສ່ວນປະສົມທີ່ກຽມໄວ້ຂອງ bauxite, ວັດສະດຸຄາບອນ, ແລະທາດເພີ່ມທາດເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ furnace. ເມື່ອ furnace ເລີ່ມຕົ້ນ, electrodes graphite ສ້າງ arcs ໄຟຟ້າມີອໍານາດ. arcs ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 2000 °C ຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍແລະປະຕິກິລິຍາ.
ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງລະບົບ furnace ປະກອບມີ:
● electrodes Graphite
ພວກເຂົາເຈົ້າດໍາເນີນການໄຟຟ້າແລະຜະລິດ arc ທີ່ຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ. ຕໍາແຫນ່ງຂອງພວກເຂົາຕ້ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງເພື່ອຮັກສາເຂດຕິກິຣິຍາສອດຄ່ອງ.
● ຊັ້ນໃນເຕົາ ແລະຝາ refractory
ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ. ພວກເຂົາເຈົ້າປົກປ້ອງໂຄງສ້າງ furnace ແລະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການຫລອມໂລຫະຍາວ.
● ລະບົບການສາກໄຟ ແລະ ຕິດຕາມ
ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຄວບຄຸມການໃຫ້ອາຫານຂອງວັດຖຸດິບແລະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຮັກສາສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຕະຫຼອດຂັ້ນຕອນຂອງ Brown Fused Alumina fusion.
ອົງປະກອບຂອງເຕົາ |
ຟັງຊັນໃນການຫລອມໂລຫະ |
ຜົນກະທົບຕໍ່ອາລູມິນຽມສີນ້ໍາຕານ |
ໄຟຟ້າກຣາຟ |
ສ້າງຄວາມຮ້ອນ Arc ໄຟຟ້າ |
ເປີດໃຊ້ fusion ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ |
Furnace Chamber |
ປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸ molten |
ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມຕິກິຣິຍາທີ່ຫມັ້ນຄົງ |
ແຜ່ນຮອງພື້ນ |
ປົກປ້ອງຝາ furnace |
ປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການ smelting |
ລະບົບການຄວບຄຸມ |
ຕິດຕາມກວດກາປັດຈຸບັນແລະອຸນຫະພູມ |
ສະຖຽນລະພາບສະພາບການສ້າງກ້ອນຫີນ |
ປະສົມຂອງ bauxite ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 2000 ອົງສາ C
ເມື່ອ furnace ຮອດອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ, ຂັ້ນຕອນຂອງ fusion ເລີ່ມຕົ້ນ. ທາດ bauxite ຄ່ອຍໆລະລາຍແລະປ່ຽນເປັນໄລຍະອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ວັດສະດຸກາກບອນປະຕິກິລິຍາກັບ oxides impurity ທີ່ມີຢູ່ໃນປະສົມດິບ. ປະຕິກິລິຍາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍແຍກທາດປະສົມທີ່ບໍ່ຕ້ອງການແລະປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸ molten.
ພາຍໃນເຕົາເຜົາ, ປະຕິກິລິຍາຫຼາຍຢ່າງເກີດຂື້ນພ້ອມໆກັນ. ຄວາມຮ້ອນສູງທໍາລາຍໂຄງສ້າງແຮ່ທາດຂອງ bauxite. ຜຸພັງອາລູມິນຽມກາຍເປັນອົງປະກອບ molten ເດັ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ oxides ອື່ນໆມີປະຕິກິລິຍາແລະຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນ slag. ຊັ້ນ slag ນີ້ລອຍຢູ່ເຫນືອອາລູມິນຽມ molten ແລະສາມາດເອົາອອກໄດ້ຕໍ່ມາ.
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງການຫລອມ, ປັດໄຈຈໍານວນຫນຶ່ງມີອິດທິພົນຄຸນນະພາບຂອງ Brown Fused Alumina:
● ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມ
ຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ສອດຄ້ອງກັນເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບສາມາດລະລາຍໄດ້ເທົ່າທຽມກັນແລະປ້ອງກັນປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ສົມບູນ.
● ຄວາມສົມດຸນຂອງປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງຄາບອນແລະອອກໄຊ
ຄາບອນຫຼຸດຜ່ອນການອອກໄຊ impurity ແລະຊ່ວຍເອົາອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກຈາກປະສົມ molten.
●ການແຍກ slag ແລະ alumina molten
ການສ້າງ slag ທີ່ເຫມາະສົມປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸຂັດສຸດທ້າຍ.
ເນື່ອງຈາກວ່າ furnace ດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບຮອບວຽນຍາວ, ວິສະວະກອນຕິດຕາມກວດກາຕິກິລິຍາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເງື່ອນໄຂທີ່ຫມັ້ນຄົງນໍາໄປສູ່ອາລູມິນຽມທີ່ສະອາດແລະການສ້າງກ້ອນຫີນທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ.
ການສ້າງຕັ້ງຂອງ Molten Brown Fused Alumina
ຫຼັງຈາກປະຕິກິລິຍາ fusion ຄົງຕົວ, ວັດສະດຸ molten ຄ່ອຍໆພັດທະນາເຂົ້າໄປໃນ molten Brown Fused Alumina, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ corundum molten. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ອາລູມິນຽມ oxide ກາຍເປັນອົງປະກອບທີ່ໂດດເດັ່ນໃນໄລຍະຂອງແຫຼວ. ມະຫາຊົນ molten ປະກອບດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຂອງ Al₂O₃ ແລະເລີ່ມຕົ້ນເປັນໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງໄປເຊຍກັນຂັດໃນອະນາຄົດ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ນີ້. ຖ້າອຸນຫະພູມ furnace ເພີ່ມຂຶ້ນໄວເກີນໄປຫຼືຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນ, ວັດສະດຸ molten ອາດຈະພັດທະນາໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ສະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງອະນຸຍາດໃຫ້ໂມເລກຸນອາລູມິນຽມອອກໄຊເພື່ອຈັດລະບຽບເປັນເຄືອຂ່າຍ crystalline ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ໃນທີ່ສຸດເຄືອຂ່າຍເຫຼົ່ານີ້ຈະແຂງຕົວເຂົ້າໄປໃນທ່ອນໄມ້ corundum ທີ່ດົກຫນາທີ່ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດສານຂັດສີ Brown Fused Alumina.
ການຫັນປ່ຽນຈາກການປະສົມວັດຖຸດິບໄປສູ່ corundum molten ໂດຍປົກກະຕິກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼາຍ:
● ການລະລາຍແຮ່ທາດ
ໂຄງສ້າງ bauxite ເດີມ decomposes ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ.
● ການສ້າງອາລູມີນາທີ່ລະລາຍ
ອະລູມິນຽມອອກໄຊກາຍເປັນໄລຍະຂອງແຫຼວຕົ້ນຕໍ.
● ການພັດທະນາຂອງແກນຄິດຕັນ
ໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນໃນຕອນຕົ້ນເລີ່ມປະກອບເປັນກ້ອນພາຍໃນມະຫາຊົນ.
ເມື່ອ Alumina Brown Fused molten ບັນລຸອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມສົມດຸນຂອງອຸນຫະພູມ, ມັນຈະກາຍເປັນຄວາມພ້ອມສໍາລັບຂັ້ນຕອນຂອງຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມ. ວັດສະດຸ molten ຕໍ່ມາຈະແຂງຕົວເປັນທ່ອນໄມ້ corundum ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງເປັນເມັດພືດຂັດໂດຍຜ່ານການ crushing ແລະການຈັດປະເພດ.
ການເຮັດຄວາມເຢັນແລະການໄປເຊຍກັນຂອງ Blocks Alumina ສີນ້ໍາຕານ Fused
ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກການລະລາຍຂອງເຕົາ
ເມື່ອຂັ້ນຕອນການຫລອມໂລຫະສໍາເລັດຮູບ, ວັດສະດຸ molten ຕ້ອງເຢັນເທື່ອລະກ້າວ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສ້າງອາລູມິນຽມ Brown Fused ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາ, ຜູ້ຜະລິດອະນຸຍາດໃຫ້ມະຫາຊົນ molten ຍັງຄົງຢູ່ໃນຫ້ອງ furnace ໄດ້. ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຊ້າໆຕາມເວລາ. ຄວາມເຢັນທີ່ມີການຄວບຄຸມຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກຂອງໂຄງສ້າງແລະຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜລຶກ.
ໃນລະບົບການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ, ຂັ້ນຕອນຂອງຄວາມເຢັນຈະແກ່ຍາວເຖິງ 24-48 ຊົ່ວໂມງ. ໃນເວລານີ້, ອະລູມິນຽມ molten ເລີ່ມແຂງຕົວໂດຍຊັ້ນ. ການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນຊ້າເຮັດໃຫ້ປະລໍາມະນູຈັດລຽງໄດ້ເທົ່າທຽມກັນຫຼາຍ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຊ່ວຍສ້າງເມັດພືດທີ່ແຂງແຮງກວ່າໃນພາຍຫລັງ.
ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຄວາມເຢັນ:
● ຄວາມໄວຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມ
ຖ້າມັນເຢັນໄວເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນອາດຈະປາກົດ. ຮອຍແຕກອາດຈະເກີດຂື້ນພາຍໃນ corundum blocks. ຄວາມເຢັນເທື່ອລະກ້າວປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງ.
●ປະສິດທິພາບການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນ furnace
insulation ດີເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ dissipate ຊ້າ. ມັນເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄາດເດົາໄດ້.
●ຂະຫນາດ batch smelting
ມວນສານລະລາຍໃຫຍ່ກວ່າຈະເຢັນຊ້າກວ່າ. ນີ້ມັກຈະປັບປຸງການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຜລຶກແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຂັດ.
ພາຣາມິເຕີຄວາມເຢັນ |
ຂອບເຂດປົກກະຕິ |
ຜົນກະທົບກ່ຽວກັບອາລູມິນຽມສີນ້ໍາຕານ |
ໄລຍະເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ |
24–48 ຊົ່ວໂມງ |
ອະນຸຍາດໃຫ້ການສ້າງກ້ອນຫີນທີ່ຫມັ້ນຄົງ |
ການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ |
ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ |
ປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ |
Furnace insulation |
ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສູງ |
ສະຫນັບສະຫນູນການແຂງຕົວເປັນເອກະພາບ |
ການສ້າງໂຄງສ້າງຂອງ Crystal α-Alumina ທີ່ຫນາແຫນ້ນ
ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຢັນຍັງສືບຕໍ່, ວັດສະດຸ molten ເລີ່ມປ່ຽນເປັນໄປເຊຍກັນα-alumina, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າ corundum. ຂັ້ນຕອນນີ້ກໍານົດຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຂອງ Brown Fused Alumina, ລວມທັງຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຊ້າໆ, ໂມເລກຸນອາລູມິນຽມອອກໄຊຈັດເປັນຕາຫນ່າງ crystalline ຫນາແຫນ້ນ.
ເຄືອຂ່າຍເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍຕົວເປັນໄປເຊຍກັນ interlocking ຂະຫນາດໃຫຍ່. ໂຄງປະກອບການໄປເຊຍກັນໄດ້ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ, ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອຈະປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າໃນການປະຕິບັດການຂັດແລະການລະເບີດ. ການພັດທະນາໄປເຊຍກັນແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະເວລາເຮັດຄວາມເຢັນຫຼາຍ.
ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການໄປເຊຍກັນປະກອບມີ:
● ການຫຸ້ມຫໍ່ໄປເຊຍກັນຫນາແຫນ້ນ
ຄວາມເຢັນຊ້າເຮັດໃຫ້ປະລໍາມະນູຈັດລຽງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ມັນເສີມສ້າງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງເມັດພືດ Brown Fused Alumina.
● ການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຜລຶກມຸມ
ຮູບຮ່າງຂອງໄປເຊຍກັນກາຍເປັນສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະແຫຼມ. ຮູບຮ່າງນີ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ abrasive.
● ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ສົມດຸນກັນ
ການສ້າງກ້ອນຫີນທີ່ເໝາະສົມຈະຜະລິດເມັດພືດທີ່ແຂງແຮງພໍສໍາລັບການປີ້ງແຕ່ທົນທານພຽງພໍທີ່ຈະຕ້ານການກະດູກຫັກ.
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນນີ້ alumina molten ຄ່ອຍໆປ່ຽນເປັນຕັນແຂງຂະຫນາດໃຫຍ່. ຕັນເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕົວແທນຂອງຮູບແບບ crystalline ດິບຂອງ Brown Fused Alumina ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງກົນຈັກ.
ການກໍາຈັດຕັນອາລູມິນຽມສີນ້ໍາຕານທີ່ແຂງ
ຫຼັງຈາກຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນສໍາເລັດແລ້ວ, ເຕົາເຜົາປະກອບດ້ວຍຕັນ corundum ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກອາລູມິນຽມແຂງ. ຄົນງານເອົາທ່ອນໄມ້ເຫຼົ່ານີ້ອອກຈາກຫ້ອງ furnace ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການຈັບຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດເພາະວ່າວັດສະດຸຍັງຄົງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຫນັກແຫນ້ນ.
ເມື່ອຖືກໂຍກຍ້າຍ, ຕັນໄດ້ຜ່ານການກວດກາ. ຜູ້ປະກອບການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຜລຶກ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ຮອຍແຕກຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືການສ້າງກ້ອນຫີນທີ່ຜິດປົກກະຕິອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນທີ່ຜ່ານມາ.
ຂະບວນການກວດກາປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສຸມໃສ່ຫຼາຍຈຸດ:
●ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ Crystal
ເຖິງແມ່ນວ່າການແຜ່ກະຈາຍໄປເຊຍກັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນສະພາບຄວາມເຢັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
● ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ
ຕັນຫນາແຫນ້ນຊີ້ໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂັດ.
● ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ
ຕັນອາລູມິນຽມສີນ້ຳຕານແບບທຳມະດາຈະສະແດງເປັນສີນ້ຳຕານ ຫຼື ສີເຫຼືອງເຂັ້ມ ເນື່ອງຈາກລະດັບຄວາມເປື້ອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.
ຫຼັງຈາກການກວດກາ, ຕັນໄດ້ຖືກກະກຽມສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ຕໍ່ມາພວກມັນຈະຖືກຂັດ, ຊຳລະ, ແລະຈັດລຽງເປັນອະນຸພາກຂັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງມືການຖູ, ສື່ລະເບີດ, ແລະວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ.
ການຂັດ, ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ, ແລະການຈັດປະເພດອະນຸພາກ
ການຂັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງ Block Alumina ສີນ້ໍາຕານ
ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ຕັນ corundum ຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງຖືກແຍກອອກເປັນອະນຸພາກທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ຂັ້ນຕອນນີ້ປ່ຽນອາລູມິນຽມ Brown Fused ແຂງເປັນເມັດຂັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ. ຜູ້ຜະລິດປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ການປວດຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອໃຫ້ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກສາມາດຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງເມັດພືດເປັນລ່ຽມທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການ grinding ແລະ blasting.
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ crushers ຄາງກະໄຕ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ທໍາລາຍທ່ອນໄມ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ເປັນຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານອຸປະກອນຕໍ່ມາ. ການຂັດຂັ້ນສອງຫຼັງຈາກນັ້ນປັບປຸງວັດສະດຸຕື່ມອີກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນຄ້ອນຫຼືເຄື່ອງປັ່ນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຜະລິດຂອບອະນຸພາກແຫຼມທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຂັດ.
ເປົ້າຫມາຍປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການ crushing ປະກອບມີ:
● ການຫຼຸດຂະໜາດຄວບຄຸມ
ທ່ອນໄມ້ corundum ຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງຖືກແຍກອອກເປັນຊິ້ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ການຫຼຸດຜ່ອນເທື່ອລະກ້າວປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປແລະປັບປຸງຜົນຜະລິດ.
● ການສ້າງເມັດພືດເປັນລ່ຽມ
Brown Fused Alumina ປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອອະນຸພາກຮັກສາຂອບສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ແຄມເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕັດໃນລະຫວ່າງການຂັດຫຼື sandblasting.
● ການກະຈາຍອະນຸພາກທີ່ໝັ້ນຄົງ
ການຂັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນຊ່ວຍສ້າງອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະຈັດປະເພດ.
ການແຍກແມ່ເຫຼັກເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະອອກ
ຫຼັງຈາກການປວດ, ອຸປະກອນການອາດຈະມີຊິ້ນໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ. ຊິ້ນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມາຈາກປະຕິກິລິຍາ furnace ຫຼືອຸປະກອນກົນຈັກ. ການແຍກແມ່ເຫຼັກເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ແລະປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງ Brown Fused Alumina.
ຕົວແຍກສະນະແມ່ເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບຜ່ານອະນຸພາກທີ່ແຕກຫັກ. ພວກມັນດຶງດູດຊິ້ນສ່ວນທາດເຫຼັກແລະສານປົນເປື້ອນໂລຫະອື່ນໆ. ການຖອດວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບການຂັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.
ຂັ້ນຕອນການຊໍາລະນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການປັບປຸງຫຼາຍຢ່າງ:
● ຄວາມບໍລິສຸດທາງເຄມີທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງມືຂັດແລະຜະລິດຕະພັນ refractory
● ປະສິດທິພາບການຂັດຄົງທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກອະນຸພາກໂລຫະອາດຈະທໍາລາຍອຸປະກອນ
● ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ບ່ອນທີ່ impurities ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ
ບາງໂຮງງານອາດຈະດໍາເນີນການລ້າງອາຊິດຫຼັງຈາກການແຍກແມ່ເຫຼັກ. ຂັ້ນຕອນທາງເລືອກນີ້ລະລາຍສິ່ງຕົກຄ້າງຂອງພື້ນຜິວ ແລະປັບປຸງຄວາມສະອາດຂອງວັດສະດຸຕື່ມອີກ.
ການຄັດເລືອກແລະການໃຫ້ຄະແນນເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດ Grit ມາດຕະຖານ
ຫຼັງຈາກການຊໍາລະລ້າງ, ຜູ້ຜະລິດຈັດປະເພດອະນຸພາກເຂົ້າໄປໃນປະເພດຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການໃຫ້ຄະແນນທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າ Brown Fused Alumina ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ. ຫນ້າຈໍ vibrating ຫຼືເຄື່ອງຈັດປະເພດອາກາດແຍກອະນຸພາກຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງ.
ຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຫ້ບໍລິການຫນ້າທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະບວນການຜະລິດ:
● ອະນຸພາກຫຍາບ
ໃຊ້ສໍາລັບການຂັດຢ່າງຫນັກຫຼືການປະຕິບັດການລະເບີດທີ່ຮຸກຮານ.
●ເມັດພືດຂະຫນາດກາງ
ເຫມາະສໍາລັບການກະກຽມດ້ານແລະເຄື່ອງມືຂັດທົ່ວໄປ.
● ຜົງລະອຽດ
ນຳໃຊ້ໃນການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາ ຫຼື ການເຮັດສໍາເລັດຮູບທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ປະເພດ Grit |
ຊ່ວງຂະໜາດປົກກະຕິ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍ |
ຫຍາບຄາຍ |
F12–F80 |
ລໍ້ grinding, blasting ຫນັກ |
Grits ຂະຫນາດກາງ |
F90–F220 |
ສໍາເລັດຮູບ, ຂັດ |
ຜົງລະອຽດ |
240#–1000# |
ການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາ |
ການຊັກ, ຕາກແຫ້ງ, ແລະການກວດກາຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ
ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສຸດທ້າຍກະກຽມ Brown Fused Alumina ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ. ຫນ້າທໍາອິດ, ອະນຸພາກຊັ້ນນໍາໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາຂີ້ຝຸ່ນຫນ້າດິນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປວດ. ເມັດພືດທີ່ສະອາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜູກມັດໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸຖືກນໍາໃຊ້ໃນລໍ້ grinding ຫຼືສື່ມວນຊົນ blasting.
ຫຼັງຈາກການລ້າງ, ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນແຫ້ງ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວບຄຸມເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຈາກການຕິດກັນໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາຫຼືການຂົນສົ່ງ. ການອົບແຫ້ງທີ່ເຫມາະສົມຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນເມັດພືດທີ່ຂັດ.
ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກນັ້ນກວດກາວັດສະດຸສໍາເລັດຮູບ. ປົກກະຕິແລ້ວພວກເຂົາກວດເບິ່ງຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່:
● ລະດັບຄວາມບໍລິສຸດ Al₂O₃, ເຊິ່ງຢືນຢັນອົງປະກອບທາງເຄມີ
● ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລໍາດັບ
● ຄວາມແຂງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂັດ
ສະຫຼຸບ
ຂະບວນການຜະລິດຂອງ Brown Fused Alumina ປະກອບມີການກະກຽມວັດຖຸດິບ, ການຫລອມເຕົາໄຟຟ້າ, ການເຮັດຄວາມເຢັນ, ການຂັດແລະການໃຫ້ລະດັບ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຮູບຮ່າງແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ. Qinxin ສະຫນອງອາລູມິນຽມ Brown Fused ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ສະຫນອງຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແລະປະສິດທິພາບການຂັດທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ.
FAQ
Q: Brown Fused Alumina ໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ?
A: ສີນ້ໍາຕານ Fused Alumina ຖືກນໍາໃຊ້ໃນລໍ້ grinding, sandblasting, ແລະວັດສະດຸ refractory.
Q: Brown Fused Alumina ຜະລິດແນວໃດ?
A: Brown Fused Alumina ກອບເປັນຈໍານວນຫຼັງຈາກ bauxite smelts ສູງກວ່າ 2000 ° C, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຢັນ, crushes, ແລະຊັ້ນຮຽນທີ.
Q: ເປັນຫຍັງຂະບວນການຜະລິດອາລູມິນຽມ Brown Fused ຈຶ່ງສໍາຄັນ?
A: ຂະບວນການ Brown Fused Alumina ຄວບຄຸມຄວາມແຂງ, ຄວາມບໍລິສຸດ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອະນຸພາກ.
Q: ວັດສະດຸໃດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຜະລິດອາລູມິນຽມ Brown Fused?
A: Bauxite, ວັດສະດຸຄາບອນ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງທາດເຫຼັກສະຫນັບສະຫນູນການຫລອມອາລູມິນຽມ Brown Fused.
Q: Brown Fused Alumina ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນອຸດສາຫະກໍາບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. Brown Fused Alumina ສະຫນອງການປະຕິບັດການຂັດທີ່ທົນທານແລະມູນຄ່າອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
