Ինչպես է արտադրվում մետալուրգիական կոկա

Ներածություն

Պողպատին անհրաժեշտ է ինտենսիվ ջերմություն և ուժեղ ածխածնային վառելիք: Metalurgical Coke-ը դա հնարավոր է դարձնում ժամանակակից երկաթագործության մեջ: Շատ արդյունաբերություններ ամեն օր ապավինում են մետալուրգիական կոքսին: Այնուամենայնիվ, քչերն են հասկանում, թե ինչպես է այն արտադրվում: Այս հոդվածում մենք ուսումնասիրում ենք, թե ինչպես է մետալուրգիական կոքսը ձևավորվում կոքսային ածուխից: Դուք կսովորեք արտադրության գործընթացը, որակի գործոնները և ինչու է դա կարևոր պողպատի արտադրության համար:

 

Ինչ է մետալուրգիական կոքսը և ինչու է այն կարևոր պողպատի արտադրության մեջ

Ինչ է մետալուրգիական կոլա և ինչպես է այն տարբերվում կոլաի այլ տեսակներից

Metallurgical Coke-ը բարձր ածխածնային վառելիք է, որն արտադրվում է ընտրված կոքսային ածուխի տաքացման միջոցով կոքսի վառարանում շատ բարձր ջերմաստիճաններում: Գործընթացը հեռացնում է ցնդող միացությունները և թողնում ամուր, ծակոտկեն ածխածնի կառուցվածք: Պողպատե գործարանները հիմնվում են այս նյութի վրա, քանի որ այն տաք է այրվում և քիմիապես արձագանքում պայթուցիկ վառարանների ներսում: Նրա կառուցվածքը նաև թույլ է տալիս գազերին անցնել վառարանի բեռի միջով: Այդ գազի հոսքը երկաթի արտադրության ռեակցիաները կայուն և արդյունավետ է պահում:

Հիմնական բնութագրերը, որոնք սահմանում են մետալուրգիական կոքսը, ներառում են.

● Բարձր ֆիքսված ածխածնի պարունակություն

Այն պարունակում է ածխածնի բարձր տոկոս, որը այրման ժամանակ առաջացնում է ուժեղ ջերմություն։ Ածխածնի բարձր կոնցենտրացիան նաև օգնում է վառարանում կրճատման ռեակցիաներ առաջացնել:

● Ցածր կեղտեր

Մոխրը, ծծումբը և խոնավությունը պետք է ցածր մնան: Ավելորդ կեղտը մեծացնում է խարամի ծավալը և նվազեցնում վառարանի արդյունավետությունը:

● Ծակոտկեն կառուցվածք և բարձր ամրություն

Նրա ներքին ծակոտի կառուցվածքը թույլ է տալիս գազերին շրջանառել վառարանի բեռի միջով: Ուժեղ մեխանիկական հատկությունները օգնում են կոքսին դիմակայել ջախջախմանը վառարանի ծանր բեռների տակ:

Ստորև բերված աղյուսակը ցույց է տալիս, թե ինչպես է Metallurgical Coke-ը տարբերվում արդյունաբերության մեջ օգտագործվող այլ ածխածնային վառելիքներից:

Նյութի տեսակը	Հիմնական աղբյուրը	Տիպիկ Օգտագործում	Հիմնական բնութագրերը
Մետաղագործական կոկա	Coking ածուխ	Պողպատե պայթուցիկ վառարաններ	Բարձր ածխածին, ամուր կառուցվածք, ծակոտկեն
Ջերմային ածուխ	Ածխի հանքավայրեր	Էլեկտրաէներգիայի արտադրություն	Ավելի բարձր ցնդող պարունակություն, ավելի ցածր ուժ
Նավթային կոկա	Նավթի վերամշակման ենթամթերք	Ալյումին, ցեմենտ	Բարձր ածխածնի, բայց տարբեր ֆիզիկական կառուցվածք

Մետալուրգիական կոքսի դերը պայթուցիկ վառարանի երկաթագործության մեջ

Պայթուցիկ վառարանի ներսում Metallurgical Coke-ը միաժամանակ կատարում է մի քանի կարևոր առաջադրանքներ: Դա միայն վառելիք չէ։ Այն նաև գործում է որպես քիմիական նյութ և ֆիզիկական օժանդակ նյութ: Այս համադրությունը դարձնում է անփոխարինելի երկաթագործության ավանդական տեխնոլոգիայի մեջ:

Նախ, այն աշխատում է որպես ջերմության առաջնային աղբյուր: Երբ տաք օդը մտնում է պայթուցիկ վառարան, կոքսը արագ արձագանքում է թթվածնի հետ: Այդ ռեակցիան առաջացնում է չափազանց բարձր ջերմաստիճան՝ հաճախ գերազանցելով 2000°C-ը։ Այս ջերմաստիճանները հալեցնում են երկաթի հանքաքարը և ստեղծում հալված մետաղ, որն անհրաժեշտ է պողպատի արտադրության համար:

Երկրորդ, Metallurgical Coke-ը գործում է որպես նվազեցնող նյութ: Այրման ընթացքում կոքսը արտադրում է ածխածնի մոնօքսիդ գազ։ Այդ գազը հանքաքարի ներսում փոխազդում է երկաթի օքսիդի հետ։ Ռեակցիան հեռացնում է թթվածինը և հանքաքարը վերածում մետաղական երկաթի։ Առանց այս քիմիական քայլի, երկաթը չի կարող արդյունավետ արդյունահանվել:

Երրորդ, այն ապահովում է մեխանիկական աջակցություն վառարանի բեռի համար: Երկաթի հանքաքարի, հոսքի և կոքսի շերտերը կուտակվում են վառարանի ներսում: Կոքսի մասնիկները պահպանում են տարածությունը այս նյութերի միջև: Այդ տարածությունը թույլ է տալիս գազերին և հալված հեղուկներին առանց խոչընդոտի շարժվել վառարանի միջով:

 

Հումք, որն օգտագործվում է մետալուրգիական կոքսի արտադրության համար

Հասկանալով մետալուրգիական ածուխը (Coking Coal)

Metalurgical Coke-ը սկսվում է ածխի հատուկ տեսակից, որը կոչվում է մետալուրգիական ածուխ, որը հաճախ հայտնի է որպես կոքսային ածուխ: Այն ձևավորվել է միլիոնավոր տարիների ընթացքում հնագույն բուսական նյութից, որը թաղված է գետնի խորքում: Ջերմությունն ու ճնշումը աստիճանաբար փոխակերպում են այդ օրգանական նյութը ածխածնի հարուստ շերտերի։ Երբ այս ածուխը տաքացվում է կոքսի վառարաններում առանց թթվածնի, ցնդող միացությունները թողնում են կառուցվածքը և մնում է ամուր ածխածնային կմախք: Այդ պինդ արտադրանքը դառնում է մետալուրգիական կոկա, վառելիք, որն օգտագործվում է պայթուցիկ վառարանների երկաթի արտադրության մեջ:

Արտադրության գործընթացում օգտագործվում են կոքսային ածուխի մի քանի տեսակներ. Նրանք տարբերվում են ածխածնի պարունակությամբ, տաքացման ժամանակ պլաստիկ վարքագծով և ցնդող նյութերի մակարդակով: Պողպատ արտադրողները հաճախ միավորում են ածուխի տարբեր դասակարգումներ, քանի որ դրանցից յուրաքանչյուրը տարբեր հատկություն ունի վերջնական կոքսի կառուցվածքում:

● Կոշտ ածուխ

Այն ունի ուժեղ թխման հատկություն։ Տաքացման ընթացքում այն ​​փափկում է, ուռչում, ապա ամրանում՝ դառնալով կոքսի ամուր կառուցվածք։ Այս տեսակը կազմում է մետալուրգիական կոքսի արտադրության հիմքը և ապահովում է մեխանիկական ամրություն պայթուցիկ վառարանների ներսում:

● Կիսակոշտ ածուխ

Այն արտադրում է կոքս՝ չափավոր ուժով։ Արտադրողները հաճախ այն խառնում են ավելի ուժեղ ածուխների հետ՝ ծախսերը և արդյունավետությունը հավասարակշռելու համար: Այն օգնում է պահպանել վառարանի կայունությունը՝ միաժամանակ վերահսկելով հումքի ծախսերը:

● Կիսափափուկ կոքսային ածուխ

Այն պարունակում է ավելի բարձր ցնդող նյութեր և ավելի թույլ կոքսային հատկություններ: Այնուամենայնիվ, այն կարող է բարելավել գազի թափանցելիությունը և օգնել կարգավորել կոքսի հյուսվածքը, երբ ճիշտ խառնվում է:

Մետաղագործական ածխի կարևոր հատկությունը պլաստիկությունն է ածխաջրացման ժամանակ: Քանի որ ածուխը տաքանում է մոտավորապես 350 °C-ից մինչև 500 °C, այն դառնում է փափուկ և պլաստիկ: Ածխի առանձին մասնիկները միաձուլվում են և ստեղծում անընդհատ զանգված: Երբ ջերմաստիճանը ավելի է բարձրանում, գազերը դուրս են գալիս, և կառուցվածքը կարծրանում է ծակոտկեն կոքսի մեջ: Առանց այս պլաստիկ փուլի, ուժեղ մետալուրգիական կոքսը չի կարող ձևավորվել:

Կոքսային ածուխի տեսակը	Տիպիկ բնութագրեր	Դերը մետալուրգիական կոքսի արտադրության մեջ
Կոշտ ածուխ	Բարձր ածխածնի, ուժեղ թխելու ունակություն	Ապահովում է կոքսի ուժ և կառուցվածք
Կիսա-կոշտ ածուխ	Չափավոր ածխածին և ուժ	Հավասարակշռում է ծախսերը և կոքսի կայունությունը
Կիսափափուկ կոքսային ածուխ	Ավելի բարձր ցնդող բովանդակություն	Կարգավորում է հյուսվածքը և գազի թափանցելիությունը

Ածխի պատրաստում և խառնուրդ մետալուրգիական կոքսի արտադրության համար

Նախքան ածուխը կոքսի վառարան մտնելը, այն պետք է մանրակրկիտ նախապատրաստություն անցնի: Հանքավայրերի հում ածուխը հազվադեպ է ունենում ճիշտ չափսեր, խոնավության մակարդակ կամ բաղադրություն ուղղակի ածխաջրացման համար: Հետևաբար, արտադրողները մշակում և խառնում են ածուխը, որպեսզի ապահովեն կայուն արդյունավետություն կոքսացման ժամանակ:

Ածուխի պատրաստումը սովորաբար ներառում է մի քանի փուլ.

● Մանրացում և չափավորում

Հում ածուխը հասնում է մեծ կտորներով: Ջախջախումը նվազեցնում է այն փոքր մասնիկների, սովորաբար մի քանի միլիմետրի չափով: Միատեսակ մասնիկները ավելի հավասարաչափ տաքանում են կոքսի վառարանների ներսում: Անհավասար չափերը կարող են թույլ գոտիներ ստեղծել մետալուրգիական կոքսի վերջնական կառուցվածքում:

● Խոնավության կարգավորում

Խոնավության պարունակությունը խիստ ազդում է զանգվածային խտության և ջերմության փոխանցման վրա: Չափից շատ ջուրը նվազեցնում է վառարանի արդյունավետությունը և հետաձգում ածխաջրացումը: Շատ քիչ խոնավությունը կարող է հանգեցնել ածխի անհավասար փաթեթավորման և կոքսի անկայուն ձևավորման:

● Ածխի խառնուրդ

Ածուխի տարբեր դասակարգերը խառնվում են ըստ խնամքով մշակված բանաձևերի: Խառնուրդը հավասարակշռում է ածխածնի պարունակությունը, ցնդող նյութերը, պլաստիկ վարքը և հանքային բաղադրությունը: Նպատակը ածխի լիցքավորումն է, որը յուրաքանչյուր ցիկլում արտադրում է ամուր և կայուն մետալուրգիական կոքս:

Ժամանակակից կոքսի գործարաններում պատրաստման համակարգերը հաճախ աշխատում են ավտոմատ կերպով: Նրանք համատեղում են ջարդիչ սարքավորումները, փոխակրիչները, պահեստավորման սիլոսները և խառնուրդի հսկիչները: Ինտեգրված արտադրական գծերը բարելավում են հետևողականությունը և նվազեցնում գործառնական փոփոխականությունը:

Նախապատրաստական ​​փուլ	Նպատակը	Ազդեցությունը կոքսի որակի վրա
Ջարդում և զննում	Արտադրել ածխի միատեսակ մասնիկներ	Բարելավում է ջերմության բաշխումը ջեռոցներում
Խոնավության վերահսկում	Կարգավորեք ջրի պարունակությունը օպտիմալ խտության համար	Բարձրացնում է կարբոնացման արդյունավետությունը
Ածուխի խառնուրդ	Միավորել տարբեր տեսակի ածուխ	Կայունացնում է կոքսի ուժն ու կառուցվածքը

Մետալուրգիական կոքսի արտադրության մեջ հումքի որակի վրա ազդող գործոններ

Նույնիսկ կարբոնացման սկսվելուց առաջ չմշակված ածխի որակը որոշում է, թե ինչպես է Metallurgical Coke-ը կգործի պայթուցիկ վառարանի ներսում: Մի քանի ֆիզիկական և քիմիական գործոններ ազդում են կոքսի վերջնական կառուցվածքի և դրա մեխանիկական ամրության վրա:

Ամենակարևոր պարամետրերից մեկը ածխածնի պարունակությունն է և ցնդող նյութերը: Ածխածնի բարձր մակարդակն ապահովում է վառելիքի ավելի ուժեղ արժեք և վառարանի կայուն ռեակցիաներ: Ջեռուցման ընթացքում ցնդող բաղադրիչները, ինչպիսիք են մեթանը և ջրածնի միացությունները, դուրս են գալիս: Եթե ​​ցնդող պարունակությունը չափազանց բարձր է, ապա կոքսը կարող է դառնալ փխրուն և ծակոտկեն՝ ընդունելի սահմաններից դուրս:

Մեկ այլ կարևոր գործոն մոխիրն ու հանքային կեղտերն են: Մոխիրը առաջանում է ածուխի հանքային նյութերից, ինչպիսիք են սիլիցիումը կամ կավահողը: Երբ մոխրի բարձր մակարդակ պարունակող կոքսը մտնում է պայթուցիկ վառարան, այն մեծացնում է խարամի ձևավորումը: Այդ լրացուցիչ խարամը սպառում է էներգիան և նվազեցնում վառարանի արտադրողականությունը:

Հումքի կարևոր բնութագրերը ներառում են.

● Ածխածնի կոնցենտրացիան

Ավելի բարձր ֆիքսված ածխածինը բարելավում է վառելիքի արդյունավետությունը և նվազեցման ռեակցիաները երկաթագործության մեջ:

● Մոխրի և ծծմբի մակարդակը

Կեղտոտության ցածր մակարդակը արտադրում է ավելի մաքուր հալված երկաթ և նվազեցնում խարամի առաջացումը:

● Մասնիկների չափի բաշխում

Ածխի միատեսակ մասնիկները ստեղծում են կոքսի կայուն հյուսվածք և ուժ:

● Խոնավության պարունակություն

Վերահսկվող խոնավությունը ապահովում է ածխի կայուն փաթեթավորման խտություն կոքսի վառարաններում:

 

Քայլ առ քայլ մետալուրգիական կոքսի արտադրության գործընթաց

Ածուխ լիցքավորել կոքսի վառարաններում

Մետալուրգիական կոքսի արտադրությունը սկսվում է այն ժամանակ, երբ պատրաստված կոքսային ածուխը մտնում է կոքսի վառարանի խցիկ: Այս վառարանները երկար, կնքված խցիկներ են, որտեղ ածուխը տաքանում է թթվածնի անբավարար միջավայրում: Առանց թթվածնի ածուխը չի այրվում։ Փոխարենը, այն կամաց-կամաց վերածվում է ամուր ածխածնային նյութի, որն օգտագործվում է պայթուցիկ վառարանների երկաթագործության մեջ:

Ժամանակակից մետալուրգիական կոքսի գործարաններում սովորաբար օգտագործվում են լիցքավորման երկու տեխնիկա.

● Վերին լիցքավորում

Ածուխը վառարան է մտնում վերին բացվածքներից։ Այն տարածվում է խցիկի հատակով և ձևավորում է ածխի միատեսակ շերտ: Օպերատորները հարթեցնում են ածուխը, որպեսզի ջերմությունը կարողանա հավասարաչափ շարժվել նյութի միջով ածխաջրացման ընթացքում:

● Նամականիշի լիցքավորում

Ածուխը սեղմվում է խիտ բլոկների մեջ նախքան վառարան մտնելը: Մեխանիկական դրոշմումը մեծացնում է զանգվածային խտությունը: Ածխի ավելի խիտ լիցքերը սովորաբար արտադրում են ավելի ուժեղ մետալուրգիական կոքս և բարելավում վառարանի արդյունավետությունը:

Կարբոնացման և բարձր ջերմաստիճանի կոքսացման գործընթաց

Ածուխը կոքսի վառարան մտնելուց հետո սկսվում է կարբոնացման փուլը։ Ջեռոցի պատերի ջերմությունը աստիճանաբար բարձրացնում է ածխային զանգվածի ջերմաստիճանը։ Երբ ջերմաստիճանը մոտենում է 1000–1100°C-ին, ածուխը ենթարկվում է քիմիական փոխակերպման։

Այս փուլում մի քանի ռեակցիաներ են տեղի ունենում վառարանի ներսում.

● Ածուխի փափկեցում և պլաստիկ փուլ

Միջանկյալ ջերմաստիճանում ածուխը դառնում է փափուկ և պլաստիկ: Մասնիկները միաձուլվում են և կազմում անընդհատ զանգված: Այս փուլը թույլ է տալիս կոքսի կառուցվածքը զարգացնել ամրությունը:

● Ցնդող գազերի արտազատում

Ածուխից դուրս են գալիս այնպիսի միացություններ, ինչպիսիք են մեթանը, ջրածինը և խեժի գոլորշիները։ Երբ այս գազերը հեռանում են, նրանք կառուցվածքի ներսում ծակոտիներ են ստեղծում:

● Կոշտ ածխածնային շրջանակի ձևավորում

Շարունակվող ջեռուցումն ուժեղացնում է ածխածնային ցանցը: Արդյունքը ծակոտկեն, բայց ամուր կառույց է, որը հայտնի է որպես մետալուրգիական կոկա:

Կարբոնացման ցիկլը սովորաբար տևում է 18–22 ժամ։ Երբ ռեակցիան ավարտվում է, կոքսը դուրս է մղվում ջեռոցից, մինչդեռ չափազանց տաք է:

Կոկա կոլայի մարման և սառեցման մեթոդներ

Fresh Metallurgical Coke-ը ջեռոցից դուրս է գալիս 1000°C-ից բարձր ջերմաստիճանում, ուստի այն պետք է սառչի մինչև տեղափոխումը և պահեստավորումը: Սառեցման այս գործընթացը հայտնի է որպես մարում:

Կոքսի գործարաններում օգտագործվում են սառեցման երկու հիմնական մեթոդ.

● Թաց մարում

Ջուրը ցողում է անմիջապես տաք կոկի վրա: Արագ սառեցում է տեղի ունենում, և մեծ քանակությամբ գոլորշի է ձևավորվում: Այս մեթոդը պարզ է և լայնորեն կիրառվող, թեև գործընթացի ընթացքում որոշակի ջերմային էներգիա կորչում է:

● Չոր մարում

Տաք կոքսը մտնում է կնքված հովացման խցիկ, որը լցված է շրջանառվող իներտ գազով: Գազը կլանում է ջերմությունը և այն փոխանցում էներգիայի վերականգնման համակարգերին: Չոր մարումը բարելավում է էներգաարդյունավետությունը և օգնում է պահպանել կոքսի ուժը:

Սառեցման արագությունը ազդում է կոքսի որակի վրա: Աստիճանական սառեցումը հաճախ պաշտպանում է ներքին կառուցվածքը և նվազեցնում մետալուրգիական կոկա մասնիկների ճաքերը:

Մետաղագործական կոքսի մանրացում, զննում և չափերի դասակարգում

Սառչելուց հետո մետալուրգիական կոքսը անցնում է ջարդող և զննման սարքավորումների միջով: Այս քայլը կոքսը բաժանում է պողպատի գործարանների կողմից պահանջվող ստանդարտացված չափերի ֆրակցիաների:

Միատեսակ մասնիկների չափը նպաստում է պայթուցիկ վառարաններում գազի լավ հոսքի պահպանմանը: Եթե ​​չափազանց շատ մանր մասնիկներ կան, օդի հոսքը սահմանափակվում է, և վառարանի արդյունավետությունը նվազում է: Այդ պատճառով կոքսի գործարանները ուշադիր վերահսկում են զննման գործընթացը:

Կոկաի տեսակը	Տիպիկ չափերի միջակայք	Ընդհանուր Օգտագործում
Պայթուցիկ վառարան կոկա	25–80 մմ	Հիմնական վառելիք՝ պայթուցիկ վառարանի երկաթագործության համար
Ընկույզի կոկա	10–25 մմ	Ռեակցիաները բարելավելու համար խառնվում է վառարանի բեռի մեջ
Coke Breeze	<10 մմ	Օգտագործվում է սինթերման կայաններում կամ արդյունաբերական վառելիքում

 

Մետալուրգիական կոքսի որակի վերահսկում և կատարողականի ցուցանիշներ

Քիմիական հատկություններ, որոնք սահմանում են մետալուրգիական կոքսի որակը

Metallurgical Coke-ի քիմիական բաղադրությունը խիստ ազդում է պայթուցիկ վառարանի աշխատանքի վրա: Պողպատ արտադրողներն առաջին հերթին ուշադրություն են դարձնում ածխածնի կոնցենտրացիայի և անմաքրության մակարդակին: Բարձր ֆիքսված ածխածին նշանակում է վառելիքի ավելի ուժեղ արժեք և կայուն նվազեցման ռեակցիաներ: Երբ կոքսը այրվում է վառարանի ներսում, ածխածինը փոխազդում է թթվածնի հետ և ձևավորում ածխածնի երկօքսիդ։ Այդ գազը երկաթի հանքաքարից հեռացնում է թթվածինը և արտադրում հալած երկաթ։

Մի քանի քիմիական ցուցանիշներ օգնում են գնահատել մետալուրգիական կոքսի որակը.

● Ֆիքսված ածխածնի պարունակություն

Այն ներկայացնում է կոքսի հիմնական այրվող մասը: Ավելի բարձր ֆիքսված ածխածինը բարելավում է ջերմային արդյունավետությունը և աջակցում է ուժեղ նվազեցման ռեակցիաներին: Ածխածնի ցածր մակարդակը նվազեցնում է ջեռուցման արժեքը և կարող է մեծացնել վառելիքի սպառումը վառարանի ներսում:

● Ash Content

Մոխիրը գալիս է սկզբնական ածխի հանքային նյութերից: Մոխրի բարձր մակարդակը մեծացնում է խարամի ձևավորումը երկաթագործության ընթացքում: Ավելի շատ խարամ նշանակում է էներգիայի ավելի մեծ պահանջարկ և վառարանների ցածր արտադրողականություն:

● Ծծումբ և խոնավություն

Ծծումբը կարող է փոխանցվել հալած երկաթի մեջ և ազդել պողպատի որակի վրա: Խոնավությունը նվազեցնում է կոքսի ջեռուցման արդյունավետությունը և մեծացնում է էներգիայի օգտագործումը պայթուցիկ վառարանի շահագործման ընթացքում:

Ստորև բերված աղյուսակը ցույց է տալիս բնորոշ քիմիական ցուցանիշները, որոնք օգտագործվում են մետալուրգիական կոքսի որակը գնահատելու համար:

Քիմիական ցուցիչ	Ինչ է այն չափում	Ազդեցությունը պողպատի արտադրության վրա
Ֆիքսված ածխածին	Ածխածնի տոկոսը կոքսում	Որոշում է վառելիքի ուժը և ջերմային արժեքը
Մոխրի պարունակությունը	Հանքային մնացորդներ այրումից հետո	Ազդում է խարամի ծավալի և վառարանի արդյունավետության վրա
Ծծումբ	Ծծմբի կեղտը կոքսում	Ազդում է պողպատի մաքրության և մետալուրգիական ռեակցիաների վրա
Խոնավություն	Ջրի պարունակությունը կոքսում	Նվազեցնում է ջեռուցման արդյունավետությունը և էներգիայի արտադրությունը

Կոկաի մեխանիկական ամրությունը և կառուցվածքային ամբողջականությունը

Քիմիական բաղադրությունը միայն չի որոշում մետալուրգիական կոքսի արդյունավետությունը: Ֆիզիկական ուժը նույնպես կարևոր դեր է խաղում։ Պայթեցման վառարանի ներսում կոքսը պետք է ամրացնի երկաթի հանքաքարի և հոսքի նյութերի ծանր շերտերը: Միևնույն ժամանակ գազերը բեռի միջով պետք է շարժվեն դեպի վեր, իսկ հալած մետաղը պետք է հոսի դեպի ներքև: Կոքսի թույլ մասնիկները կարող են ճեղքվել և փակել այդ ուղիները:

Կոքսի երկարակեցությունը որոշում են մի քանի ֆիզիկական բնութագրեր.

● Մեխանիկական ամրություն

Ուժեղ կոքսը դիմադրում է ջախջախմանը վառարանի բարձր ճնշման տակ: Ուժեղ մասնիկները պահպանում են վառարանի բեռի կառուցվածքային կմախքը: Այս կայունությունը ապահովում է գազի հոսքը հարթ և աջակցում է արդյունավետ ռեակցիաներին:

● Ծակոտկենություն և խտություն

Metalurgical Coke-ը պարունակում է ծակոտիների ցանց, որը ձևավորվել է կարբոնացման ժամանակ: Այս ծակոտիները թույլ են տալիս նվազեցնել գազերի շրջանառությունը վառարանով: Հավասարակշռված խտությունը և ծակոտկենությունը ապահովում են ինչպես ամրություն, այնպես էլ թափանցելիություն:

● Մասնիկների չափի բաշխում

Կոքսի միատեսակ չափը բարելավում է օդի հոսքը վառարանի սյունակով: Մեծ տատանումները ստեղծում են անկանոն դատարկ տարածքներ և խանգարում վառարանի գազի հոսքի ձևերին:

Բարձրորակ մետալուրգիական կոքսի բնորոշ կառուցվածքային բնութագրերը ներառում են.

● Ծակոտկեն ներքին ածխածնային կառուցվածք

● Ցնդող նյութերի ցածր պարունակություն

● Բարձր դիմադրություն քայքայումին բեռնաթափման և տեղափոխման ժամանակ

● Պայթուցիկ վառարան լիցքավորելուց հետո մասնիկների կայուն չափը

Կառուցվածքային ամբողջականության պահպանումը ապահովում է պայթուցիկ վառարանի արդյունավետ աշխատանքը: Կոքսի կտորները պետք է գոյատևեն բարձր ջերմաստիճանից, մեխանիկական սթրեսից և քիմիական ռեակցիաներից, երբ դրանք իջնեն վառարանով:

Արդյունաբերության փորձարկման ստանդարտներ մետալուրգիական կոքսի համար

Կոքսի արդյունավետությունը իրական վառարանների պայմաններում գնահատելու համար արտադրողները օգտագործում են ստանդարտացված լաբորատոր թեստեր: Այս թեստերը նմանակում են բարձր ջերմաստիճանի ռեակցիաները և մեխանիկական սթրեսը: Ինժեներները վերլուծում են արդյունքները՝ պարզելու համար, թե ինչպես է իրեն պահելու Metallurgical Coke-ը երկաթագործության ընթացքում:

Երկու լայնորեն կիրառվող ցուցանիշներն են CRI և CSR.

● Coke Reactivity Index (CRI)

Այս թեստը չափում է, թե ինչպես է կոքսը հեշտությամբ արձագանքում ածխաթթու գազի հետ բարձր ջերմաստիճանում: Կոքսի նմուշները տաքանում են վերահսկվող միջավայրում մոտ 950°C: Քաշի կորուստը ցույց է տալիս, թե որքան ռեակտիվ է դառնում կոքսը վառարանի շահագործման ընթացքում:

● Կոքսի ուժգնությունը ռեակցիայից հետո (CSR)

CRI փորձարկումից հետո մնացած կոքսը ենթարկվում է մեխանիկական թուլացման: Խոշոր կտորներում մնացած կոքսի տոկոսը ցույց է տալիս նրա ուժը քիմիական ռեակցիայից հետո։ ԿՍՊ-ի բարձր արժեքները սովորաբար նշանակում են ավելի ամուր կոքս պայթուցիկ վառարանի պայմաններում:

Օգտագործվում են նաև լրացուցիչ մեխանիկական գնահատումներ.

● Թմբուկի փորձարկում

Կոկը պտտվում է փորձարկման թմբուկի ներսում և բազմիցս հարվածում պատերին: Ինժեներները չափում են պտտվելուց հետո մեծ կտորների մեջ մնացած կոքսի քանակը։

● Քայքայումի դիմադրության թեստեր

Այս թեստերը ուսումնասիրում են, թե որքան հեշտությամբ է կոքսը կոտրվում տրանսպորտի և վառարանի լիցքավորման ժամանակ:

 

Եզրակացություն

Մետալուրգիական կոքսը ձևավորվում է ածխի ածխածնի և որակի մանրակրկիտ հսկողության միջոցով: Այն ապահովում է պայթուցիկ վառարանի արդյունավետությունը և կայուն պողպատի արտադրությունը: Qinxin մատակարարում է հուսալի Metallurgical Coke-ը , որը համատեղում է հզոր հումքային ռեսուրսները, հետևողական որակը և հուսալի արդյունաբերական սպասարկումը:

 

ՀՏՀ

Հարց: Ի՞նչ է մետալուրգիական կոքսը:

A: Metallurgical Coke-ը ածխածնային վառելիք է, որը պատրաստված է կոքսային ածխից՝ պայթուցիկ վառարանների երկաթի արտադրության համար:

Հարց: Ինչպե՞ս է արտադրվում մետալուրգիական կոքսը:

A. Մետալուրգիական կոքսը ձևավորվում է, երբ կոքսածածուխը տաքանում է թթվածնից զերծ կոքսային վառարաններում 1000°C-ից բարձր ջերմաստիճանում:

Հարց. Ինչո՞ւ է մետաղագործական կոքսը կարևոր պողպատի արտադրության մեջ:

A: Metallurgical Coke-ն ապահովում է ջերմություն, նվազեցնում է երկաթի հանքաքարը և ապահովում վառարանի կառուցվածքը:

Հարց. Ի՞նչն է ազդում մետալուրգիական կոքսի որակի վրա:

A: Ֆիքսված ածխածինը, մոխիրը, ծծումբը, խոնավությունը և ամրությունը որոշում են մետալուրգիական կոքսի արդյունավետությունը:

Հարց: Ինչպե՞ս է փորձարկվում մետալուրգիական կոքսը:

A. Արտադրողները փորձարկում են մետալուրգիական կոքսը՝ օգտագործելով CRI, CSR և թմբուկի ուժի գնահատումները: