Si prodhohet koksi metalurgjik

Hyrje

Çeliku ka nevojë për nxehtësi intensive dhe karburant të fortë karboni. Koka Metalurgjike e bën këtë të mundur në prodhimin modern të hekurit. Shumë industri mbështeten në koksin metalurgjik çdo ditë. Megjithatë, pak njerëz e kuptojnë se si prodhohet. Në këtë artikull, ne eksplorojmë se si Koka Metalurgjike formohet nga qymyri i koksit. Do të mësoni procesin e prodhimit, faktorët e cilësisë dhe pse ka rëndësi për prodhimin e çelikut.

 

Çfarë është koksi metalurgjik dhe pse ka rëndësi në prodhimin e çelikut

Çfarë është koksi metalurgjik dhe si ndryshon nga llojet e tjera të koksit

Koka Metalurgjike është një lëndë djegëse me karbon të lartë të prodhuar nga ngrohja e qymyrit të përzgjedhur të koksit në një furrë koksi në temperatura shumë të larta. Procesi heq komponimet e paqëndrueshme dhe lë pas një strukturë të fortë, poroze karboni. Fabrikat e çelikut mbështeten në këtë material, sepse ai digjet nxehtë dhe reagon kimikisht brenda furrave të zjarrit. Struktura e saj gjithashtu lejon që gazrat të kalojnë përmes ngarkesës së furrës. Kjo rrjedhë gazi i mban reaksionet e hekurbërjes të qëndrueshme dhe efikase.

Karakteristikat kryesore që përcaktojnë Koksin Metalurgjik përfshijnë:

● Përmbajtje e lartë e karbonit fiks

Ai përmban një përqindje të lartë të karbonit, i cili gjeneron nxehtësi të fortë gjatë djegies. Përqendrimi i lartë i karbonit gjithashtu ndihmon në nxitjen e reaksioneve të reduktimit në furrë.

● Papastërti të ulëta

Hiri, squfuri dhe lagështia duhet të mbeten të ulëta. Papastërtitë e tepërta rrisin volumin e skorjeve dhe zvogëlojnë efikasitetin e furrës.

● Struktura poroze dhe fortësi e lartë

Struktura e saj e brendshme e poreve lejon që gazrat të qarkullojnë nëpër ngarkesën e furrës. Vetitë e forta mekanike ndihmojnë koksin t'i rezistojë dërrmimit nën ngarkesa të rënda të furrës.

Tabela më poshtë tregon se si Koka Metalurgjike ndryshon nga lëndët djegëse të tjera të karbonit të përdorura në industri.

Lloji i materialit	Burimi kryesor	Përdorimi tipik	Karakteristikat kryesore
Koka Metalurgjike	Qymyr koks	Furrat e shpërthimit të çelikut	Karbon i lartë, strukturë e fortë, poroze
Qymyri termik	Depozitat e qymyrit	Prodhimi i energjisë	Përmbajtje më e lartë e paqëndrueshme, forcë më e ulët
Koka e naftës	Nënprodukt i rafinimit të naftës	Alumini, çimento	Karbon i lartë, por strukturë fizike e ndryshme

Roli i koksit metalurgjik në prodhimin e hekurit në furrën e shpërthimit

Brenda një furre shpërthyese, Koka Metalurgjike kryen disa detyra kritike në të njëjtën kohë. Nuk është vetëm karburant. Ai gjithashtu vepron si një agjent kimik dhe një material mbështetës fizik. Ky kombinim e bën atë të pazëvendësueshëm në teknologjinë tradicionale të prodhimit të hekurit.

Së pari, ai funksionon si burim kryesor i nxehtësisë. Kur ajri i nxehtë hyn në furrën e shpërthimit, koksi reagon me shpejtësi me oksigjenin. Ky reagim prodhon temperatura jashtëzakonisht të larta, shpesh duke kaluar 2000°C. Këto temperatura shkrin mineralin e hekurit dhe krijojnë metalin e shkrirë që nevojitet për prodhimin e çelikut.

Së dyti, Koka Metalurgjike funksionon si një agjent reduktues. Gjatë djegies, koksi prodhon gaz monoksid karboni. Ky gaz reagon me oksid hekuri brenda mineralit. Reaksioni largon oksigjenin dhe e shndërron mineralin në hekur metalik. Pa këtë hap kimik, hekuri nuk mund të nxirret në mënyrë efikase.

Së treti, ai siguron mbështetje mekanike për ngarkesën e furrës. Shtresat e mineralit të hekurit, fluksit dhe koksit grumbullohen brenda furrës. Grimcat e koksit ruajnë hapësirën midis këtyre materialeve. Kjo ndarje lejon që gazrat dhe lëngjet e shkrira të lëvizin nëpër furre pa pengesa.

 

Lëndët e para të përdorura për prodhimin e koksit metalurgjik

Kuptimi i qymyrit metalurgjik (thëngjilli i koksit)

Koksi Metalurgjik fillon me një lloj të veçantë qymyri të quajtur qymyr metalurgjik, i njohur shpesh si qymyr koks. Ajo formohet gjatë miliona viteve nga lënda e lashtë bimore e varrosur thellë nën tokë. Nxehtësia dhe presioni gradualisht e transformojnë atë material organik në shtresa qymyri të pasura me karbon. Kur ky qymyr nxehet brenda furrave të koksit pa oksigjen, përbërjet e paqëndrueshme largohen nga struktura dhe mbetet një skelet i fortë karboni. Ky produkt i ngurtë bëhet Koka Metalurgjike, karburanti që përdoret në prodhimin e hekurit në furrat e zjarrit.

Në procesin e prodhimit përdoren disa lloje të qymyrit koks. Ato ndryshojnë në përmbajtjen e karbonit, sjelljen plastike gjatë ngrohjes dhe nivelet e lëndëve të paqëndrueshme. Prodhuesit e çelikut shpesh kombinojnë klasa të ndryshme të qymyrit sepse secila kontribuon me një veti të ndryshme në strukturën përfundimtare të koksit.

● Qymyr koks i fortë

Ka veti të forta ëmbëlsuese. Gjatë ngrohjes zbutet, bymehet, pastaj ngurtësohet në një strukturë të fortë koksi. Ky lloj formon shtyllën kurrizore të prodhimit të koksit metalurgjik dhe siguron forcë mekanike brenda furrave të shpërthimit.

● Qymyr koks gjysëm i fortë

Ai prodhon koks me forcë të moderuar. Prodhuesit shpesh e përziejnë atë me qymyr më të fortë për të balancuar koston dhe performancën. Ndihmon në ruajtjen e stabilitetit të furrës duke kontrolluar shpenzimet e lëndës së parë.

● Qymyr koks gjysmë i butë

Përmban lëndë më të larta të avullueshme dhe veti më të dobëta të koksit. Megjithatë, mund të përmirësojë përshkueshmërinë e gazit dhe të ndihmojë në rregullimin e strukturës së koksit kur përzihet siç duhet.

Një veti kritike e qymyrit metalurgjik është plasticiteti gjatë karbonizimit. Ndërsa qymyri nxehet midis 350 °C dhe 500 °C, ai bëhet i butë dhe plastik. Grimcat individuale të qymyrit shkrihen së bashku dhe krijojnë një masë të vazhdueshme. Kur temperaturat rriten më tej, gazrat ikin dhe struktura ngurtësohet në koks poroz. Pa këtë fazë plastike, Coca Metalurgjike e fortë nuk mund të formohet.

Lloji i qymyrit koks	Karakteristikat tipike	Roli në prodhimin e koksit metalurgjik
Qymyr koks i fortë	Karboni i lartë, aftësia e fortë e formimit	Ofron forcën dhe strukturën e koksit
Qymyri gjysmë i fortë me koks	Karbon dhe forcë e moderuar	Balancon koston dhe stabilitetin e koksit
Qymyr koks gjysëm i butë	Përmbajtje më e lartë e paqëndrueshme	Rregullon strukturën dhe përshkueshmërinë e gazit

Përgatitja dhe Përzierja e Qymyrit për Prodhimin Metalurgjik të Koksit

Përpara se qymyri të hyjë në furrën e koksit, duhet të kalojë nëpër përgatitje të kujdesshme. Qymyri i papërpunuar nga minierat rrallë ka madhësinë, nivelin e lagështisë ose përbërjen e duhur për karbonizimin e drejtpërdrejtë. Prandaj, prodhuesit përpunojnë dhe përziejnë qymyrin për të siguruar performancë të qëndrueshme gjatë koksimit.

Përgatitja e qymyrit zakonisht përfshin disa hapa:

● Thërrmimi dhe përmasat

Qymyri i papërpunuar arrin në copa të mëdha. Thërrmimi e zvogëlon atë në grimca më të vogla, zakonisht nën disa milimetra në madhësi. Grimcat uniforme nxehen në mënyrë më të barabartë brenda furrave të koksit. Madhësitë e pabarabarta mund të krijojnë zona të dobëta në strukturën përfundimtare të koksit metalurgjik.

● Rregullimi i lagështisë

Përmbajtja e lagështisë ndikon fuqishëm në densitetin e masës dhe transferimin e nxehtësisë. Shumë ujë redukton efikasitetin e furrës dhe vonon karbonizimin. Shumë pak lagështi mund të çojë në paketim të pabarabartë të qymyrit dhe formim të paqëndrueshëm të koksit.

● Përzierja e qymyrit

Nota të ndryshme të qymyrit përzihen sipas formulave të dizajnuara me kujdes. Përzierja balancon përmbajtjen e karbonit, lëndën e paqëndrueshme, sjelljen plastike dhe përbërjen minerale. Qëllimi është një ngarkesë qymyri që prodhon koks metalurgjik të fortë dhe të qëndrueshëm çdo cikël.

Në fabrikat moderne të koksit, sistemet e përgatitjes shpesh funksionojnë automatikisht. Ato kombinojnë pajisjet dërrmuese, transportuesit, siloset e magazinimit dhe kontrollet e përzierjes. Linjat e integruara të prodhimit përmirësojnë qëndrueshmërinë dhe reduktojnë ndryshueshmërinë operacionale.

Faza e përgatitjes	Qëllimi	Ndikimi në cilësinë e koksit
Thërrmimi dhe skanimi	Prodhimi i grimcave uniforme të qymyrit	Përmirëson shpërndarjen e nxehtësisë në furra
Kontrolli i Lageshtise	Rregulloni përmbajtjen e ujit për densitet optimal	Rrit efikasitetin e karbonizimit
Përzierja e qymyrit	Kombinoni klasa të ndryshme të qymyrit	Stabilizon forcën dhe strukturën e koksit

Faktorët që ndikojnë në cilësinë e lëndës së parë në prodhimin e koksit metalurgjik

Edhe para fillimit të karbonizimit, cilësia e qymyrit të papërpunuar përcakton se si do të funksionojë Koka Metalurgjike brenda një furre shpërthyese. Disa faktorë fizikë dhe kimikë ndikojnë në strukturën përfundimtare të koksit dhe forcën e tij mekanike.

Një nga parametrat më të rëndësishëm është përmbajtja e karbonit dhe lënda e paqëndrueshme. Nivelet e larta të karbonit sigurojnë vlerë më të fortë të karburantit dhe reagime të qëndrueshme të furrës. Komponentët e paqëndrueshëm, si metani dhe komponimet e hidrogjenit, ikin gjatë ngrohjes. Nëse përmbajtja e paqëndrueshme është shumë e lartë, koksi mund të bëhet i brishtë dhe poroz përtej kufijve të pranueshëm.

Një faktor tjetër kyç është hiri dhe papastërtitë minerale. Hiri e ka origjinën nga materiali mineral në qymyr, si silicë ose alumin. Kur koksi që përmban nivele të larta të hirit hyn në një furrë shpërthyese, rrit formimin e skorjeve. Kjo skorje shtesë konsumon energji dhe redukton produktivitetin e furrës.

Karakteristikat e rëndësishme të lëndës së parë përfshijnë:

● Përqendrimi i karbonit

Karboni më i lartë i fiksuar përmirëson efikasitetin e karburantit dhe reaksionet e reduktimit në prodhimin e hekurit.

● Nivelet e hirit dhe squfurit

Nivelet më të ulëta të papastërtive prodhojnë hekur të shkrirë më të pastër dhe reduktojnë prodhimin e skorjes.

● Shpërndarja e madhësisë së grimcave

Grimcat uniforme të qymyrit krijojnë strukturë dhe forcë të qëndrueshme të koksit.

● Përmbajtja e lagështisë

Lagështia e kontrolluar siguron densitet të qëndrueshëm të paketimit të qymyrit në furrat e koksit.

 

Procesi i prodhimit të koksit metalurgjik hap pas hapi

Ngarkimi i qymyrit në furrat e koksit

Prodhimi i koksit metalurgjik fillon kur qymyri i përgatitur i koksit hyn në dhomën e furrës së koksit. Këto furra janë dhoma të gjata e të mbyllura ku qymyri nxehet në një mjedis me mungesë oksigjeni. Pa oksigjen, qymyri nuk digjet. Në vend të kësaj, ai shndërrohet ngadalë në një material të fortë karboni që përdoret në prodhimin e hekurit në furrat e zjarrit.

Dy teknika ngarkimi përdoren zakonisht në fabrikat moderne të Koksit Metalurgjik:

● Ngarkimi në krye

Qymyri hyn në furrë nga hapjet e sipërme. Ai përhapet në të gjithë dyshemenë e dhomës dhe formon një shtresë uniforme qymyrguri. Operatorët e nivelojnë qymyrin në mënyrë që nxehtësia të lëvizë në mënyrë të barabartë përmes materialit gjatë karbonizimit.

● Ngarkimi i pullave

Qymyri ngjesh në blloqe të dendura përpara se të futet në furrë. Vulosja mekanike rrit densitetin e masës. Ngarkesat më të dendura të qymyrit zakonisht prodhojnë koks metalurgjik më të fortë dhe përmirësojnë efikasitetin e furrës.

Karbonizimi dhe procesi i koksimit në temperaturë të lartë

Pasi qymyri hyn në furrën e koksit, fillon faza e karbonizimit. Nxehtësia nga muret e furrës rrit gradualisht temperaturën e masës së qymyrit. Ndërsa temperaturat i afrohen 1000-1100°C, qymyri i nënshtrohet transformimit kimik.

Gjatë kësaj faze ndodhin disa reagime brenda furrës:

● Faza e zbutjes së qymyrit dhe e plastikës

Në temperatura të ndërmjetme qymyri bëhet i butë dhe plastik. Grimcat bashkohen së bashku dhe formojnë një masë të vazhdueshme. Kjo fazë lejon strukturën e koksit të zhvillojë forcë.

● Lëshimi i gazrave të avullueshëm

Komponime të tilla si metani, hidrogjeni dhe avujt e katranit dalin nga qymyri. Ndërsa këto gazra largohen, ato krijojnë pore brenda strukturës.

● Formimi i kornizës së ngurtë të karbonit

Ngrohja e vazhdueshme forcon rrjetin e karbonit. Rezultati është një strukturë poroze por e fortë e njohur si Koka Metalurgjike.

Cikli i karbonizimit zgjat zakonisht 18-22 orë. Pasi të përfundojë reagimi, koksi shtyhet nga furra ndërsa është ende jashtëzakonisht i nxehtë.

Metodat e shuarjes dhe ftohjes së koksit

Koka e freskët Metalurgjike del nga furra në temperatura mbi 1000°C, kështu që duhet të ftohet përpara transportit dhe ruajtjes. Ky proces ftohjeje njihet si shuarje.

Dy metoda kryesore të ftohjes përdoren në fabrikat e koksit:

● Shuarje e lagësht

Uji spërkat direkt mbi koksin e nxehtë. Ndodh ftohje e shpejtë dhe formohen sasi të mëdha avulli. Kjo metodë është e thjeshtë dhe e përdorur gjerësisht, megjithëse një pjesë e energjisë termike humbet gjatë procesit.

● Shuarje e thatë

Koksi i nxehtë hyn në një dhomë ftohjeje të mbyllur të mbushur me gaz inert qarkullues. Gazi thith nxehtësinë dhe e transferon atë në sistemet e rikuperimit të energjisë. Shuarja e thatë përmirëson efikasitetin e energjisë dhe ndihmon në ruajtjen e forcës së koksit.

Shpejtësia e ftohjes ndikon në cilësinë e koksit. Ftohja graduale shpesh mbron strukturën e brendshme dhe redukton plasaritjen në grimcat metalurgjike të koksit.

Thërrmimi, skanimi dhe klasifikimi i madhësisë së koksit metalurgjik

Pas ftohjes, Koka Metalurgjike kalon nëpër pajisjet e shtypjes dhe skanimit. Ky hap e ndan koksin në fraksione të madhësisë së standardizuar të kërkuar nga fabrikat e çelikut.

Madhësia uniforme e grimcave ndihmon në ruajtjen e rrjedhës së mirë të gazit në furrat e shpërthimit. Nëse ekzistojnë shumë grimca të imëta, rrjedha e ajrit kufizohet dhe efikasiteti i furrës bie. Për këtë arsye, fabrikat e koksit kontrollojnë me kujdes procesin e shqyrtimit.

Lloji i koksit	Gama tipike e madhësisë	Përdorimi i Përbashkët
Koks i furrës së shpërthimit	25–80 mm	Karburanti kryesor për prodhimin e hekurit në furrën e shpërthimit
Koka e arrave	10-25 mm	Përzihet në ngarkesën e furrës për të përmirësuar reagimet
Coke Breeze	<10 mm	Përdoret në impiantet e sinterimit ose karburantin industrial

 

Kontrolli i cilësisë dhe treguesit e performancës së koksit metalurgjik

Vetitë kimike që përcaktojnë cilësinë e koksit metalurgjik

Përbërja kimike e koksit metalurgjik ndikon fuqishëm në performancën e furrës së shpërthimit. Prodhuesit e çelikut shikojnë së pari përqendrimin e karbonit dhe nivelet e papastërtive. Karboni i lartë fiks nënkupton vlerë më të fortë të karburantit dhe reaksione të qëndrueshme reduktimi. Kur koksi digjet brenda furrës, karboni reagon me oksigjenin dhe formon monoksid karboni. Ky gaz heq oksigjenin nga xeherori i hekurit dhe prodhon hekur të shkrirë.

Disa tregues kimikë ndihmojnë në vlerësimin e cilësisë së koksit metalurgjik:

● Përmbajtja fikse e karbonit

Ai përfaqëson pjesën kryesore të djegshme të koksit. Karboni më i lartë i fiksuar përmirëson efikasitetin termik dhe mbështet reaksione të forta reduktimi. Nivelet e ulëta të karbonit reduktojnë vlerën e ngrohjes dhe mund të rrisin konsumin e karburantit brenda furrës.

● Përmbajtja e hirit

Hiri vjen nga materialet minerale në qymyrin origjinal. Nivelet e larta të hirit rrisin formimin e skorjeve gjatë prodhimit të hekurit. Më shumë skorje nënkupton kërkesë më të lartë për energji dhe produktivitet më të ulët të furrës.

● Squfuri dhe lagështia

Squfuri mund të transferohet në hekur të shkrirë dhe të ndikojë në cilësinë e çelikut. Lagështia redukton efikasitetin e ngrohjes së koksit dhe rrit përdorimin e energjisë gjatë funksionimit të furrës së shpërthimit.

Tabela më poshtë tregon treguesit tipikë kimikë të përdorur për të vlerësuar cilësinë e koksit metalurgjik.

Treguesi kimik	Çfarë mat	Ndikimi në prodhimin e çelikut
Karboni i fiksuar	Përqindja e karbonit në koks	Përcakton forcën e karburantit dhe vlerën e nxehtësisë
Përmbajtja e hirit	Mbetjet minerale pas djegies	Ndikon në vëllimin e skorjeve dhe efikasitetin e furrës
Squfuri	Papastërtitë e squfurit në koks	Ndikon në pastërtinë e çelikut dhe reaksionet metalurgjike
Lagështia	Përmbajtja e ujit në koks	Redukton efikasitetin e ngrohjes dhe prodhimin e energjisë

Forca mekanike dhe integriteti strukturor i koksit

Vetëm përbërja kimike nuk përcakton performancën e koksit metalurgjik. Forca fizike gjithashtu luan një rol kritik. Brenda një furre shpërthyese, koksi duhet të mbajë shtresa të rënda mineral hekuri dhe materiale fluksi. Në të njëjtën kohë, gazrat duhet të lëvizin lart përmes ngarkesës dhe metali i shkrirë duhet të rrjedhë poshtë. Grimcat e dobëta të koksit mund të shpërthejnë në gjobë dhe të bllokojnë këto rrugë.

Disa karakteristika fizike përcaktojnë qëndrueshmërinë e koksit:

● Forca mekanike

Koksi i fortë i reziston shtypjes nën presion të lartë të furrës. Grimcat e forta ruajnë skeletin strukturor të ngarkesës së furrës. Ky stabilitet e mban rrjedhën e gazit të qetë dhe mbështet reagime efikase.

● Poroziteti dhe dendësia

Koka Metalurgjike përmban një rrjet poresh të formuara gjatë karbonizimit. Këto pore lejojnë reduktimin e gazrave të qarkullojnë nëpër furre. Dendësia dhe poroziteti i balancuar sigurojnë forcë dhe përshkueshmëri.

● Shpërndarja e madhësisë së grimcave

Madhësia uniforme e koksit përmirëson rrjedhën e ajrit nëpër kolonën e furrës. Variacionet e mëdha krijojnë hapësira të parregullta të zbrazëta dhe shqetësojnë modelet e rrjedhës së gazit të furrës.

Karakteristikat tipike strukturore të koksit metalurgjik me cilësi të lartë përfshijnë:

● Struktura e brendshme poroze e karbonit

● Përmbajtje e ulët e lëndëve të paqëndrueshme

● Rezistencë e lartë ndaj gërryerjes gjatë trajtimit dhe transportit

● Madhësia e qëndrueshme e grimcave pas karikimit në furrën e shpërthimit

Ruajtja e integritetit strukturor siguron funksionimin efikas të furrës me shpërthim. Pjesët e koksit duhet t'i mbijetojnë temperaturave të larta, stresit mekanik dhe reaksioneve kimike ndërsa zbresin përmes furrës.

Standardet e testimit të industrisë për koksin metalurgjik

Për të vlerësuar performancën e koksit në kushte reale të furrës, prodhuesit përdorin teste të standardizuara laboratorike. Këto teste simulojnë reaksione në temperaturë të lartë dhe stres mekanik. Inxhinierët analizojnë rezultatet për të përcaktuar se si do të sillet Koka Metalurgjike gjatë prodhimit të hekurit.

Dy tregues të përdorur gjerësisht janë CRI dhe CSR:

● Indeksi i reaktivitetit të koksit (CRI)

Ky test mat se sa lehtë reagon koksi me dioksid karboni në temperaturë të lartë. Mostrat e koksit nxehen në një mjedis të kontrolluar rreth 950°C. Humbja e peshës tregon se sa reaktiv bëhet koksi gjatë funksionimit të furrës.

● Forca e koksit pas reagimit (CSR)

Pas testit CRI, koksi i mbetur i nënshtrohet rrëshqitjes mekanike. Përqindja e koksit që mbetet në copa të mëdha tregon forcën e tij pas reaksionit kimik. Vlerat e larta të CSR zakonisht nënkuptojnë koks më të fortë në kushtet e furrës së shpërthimit.

Përdoren gjithashtu vlerësime mekanike shtesë:

● Test me bateri

Koka-kola rrotullohet brenda një kazan testimi dhe prek vazhdimisht muret. Inxhinierët matin sasinë e koksit që mbetet në copa të mëdha pas rrotullimit.

● Testet e rezistencës ndaj gërryerjes

Këto teste shqyrtojnë se sa lehtë thyhet koksi gjatë transportit dhe ngarkimit të furrës.

 

konkluzioni

Koka metalurgjike formohet përmes karbonizimit të qymyrit dhe kontrollit të kujdesshëm të cilësisë. Ai mbështet efikasitetin e furrës së shpërthimit dhe prodhimin e qëndrueshëm të çelikut. Furnizimet Qinxin janë të besueshme Coke metalurgjike , duke kombinuar burime të forta të lëndëve të para, cilësi të qëndrueshme dhe shërbim industrial të besueshëm.

 

FAQ

Pyetje: Çfarë është Coca Metalurgjike?

Përgjigje: Koka Metalurgjike është lëndë djegëse karboni e prodhuar nga thëngjilli koks për prodhimin e hekurit në furrën e shpërthimit.

Pyetje: Si prodhohet koksi metalurgjik?

Përgjigje: Koksi metalurgjik formohet kur qymyri i koksit nxehet në furrat e koksit pa oksigjen mbi 1000°C.

Pyetje: Pse është i rëndësishëm koksi metalurgjik në prodhimin e çelikut?

Përgjigje: Koka Metalurgjike siguron nxehtësi, redukton mineralin e hekurit dhe mbështet strukturën e furrës.

Pyetje: Çfarë ndikon në cilësinë e koksit metalurgjik?

A: Karboni i fiksuar, hiri, squfuri, lagështia dhe forca përcaktojnë performancën e Koksit Metalurgjik.

Pyetje: Si testohet Koka Metalurgjike?

Përgjigje: Prodhuesit testojnë koksin metalurgjik duke përdorur vlerësimet e CRI, CSR dhe fuqisë së kazanit.