உலோகவியல் கோக் எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது

அறிமுகம்

எஃகுக்கு கடுமையான வெப்பம் மற்றும் வலுவான கார்பன் எரிபொருள் தேவை. உலோகவியல் கோக் நவீன இரும்பு தயாரிப்பில் இதை சாத்தியமாக்குகிறது. பல தொழில்கள் ஒவ்வொரு நாளும் உலோகவியல் கோக்கை நம்பியுள்ளன. இன்னும் சிலர் அது எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது என்பதை புரிந்துகொள்கிறார்கள். இந்த கட்டுரையில், கோக்கிங் நிலக்கரியிலிருந்து உலோகவியல் கோக் எவ்வாறு உருவாகிறது என்பதை ஆராய்வோம். உற்பத்தி செயல்முறை, தரமான காரணிகள் மற்றும் எஃகு உற்பத்திக்கு இது ஏன் முக்கியமானது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.

 

உலோகவியல் கோக் என்றால் என்ன மற்றும் எஃகு உற்பத்தியில் இது ஏன் முக்கியமானது

மெட்டலர்ஜிக்கல் கோக் என்றால் என்ன மற்றும் இது மற்ற வகை கோக்கிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது

மெட்டலர்ஜிகல் கோக் என்பது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கோக்கிங் நிலக்கரியை மிக அதிக வெப்பநிலையில் கோக் அடுப்பில் சூடாக்குவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் உயர் கார்பன் எரிபொருளாகும். செயல்முறை ஆவியாகும் சேர்மங்களை நீக்குகிறது மற்றும் வலுவான, நுண்துளை கார்பன் கட்டமைப்பை விட்டுச்செல்கிறது. எஃகு ஆலைகள் இந்த பொருளை நம்பியுள்ளன, ஏனெனில் இது சூடாக எரிகிறது மற்றும் வெடிப்பு உலைகளுக்குள் வேதியியல் ரீதியாக செயல்படுகிறது. அதன் அமைப்பு வாயுக்கள் உலை சுமை வழியாக செல்ல அனுமதிக்கிறது. அந்த வாயு ஓட்டம் இரும்பு உருவாக்கும் எதிர்வினைகளை நிலையானதாகவும் திறமையாகவும் வைத்திருக்கிறது.

உலோகவியல் கோக்கை வரையறுக்கும் முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:

● உயர் நிலையான கார்பன் உள்ளடக்கம்

இது அதிக அளவு கார்பனைக் கொண்டுள்ளது, இது எரிப்பு போது வலுவான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. அதிக கார்பன் செறிவு உலைகளில் எதிர்வினைகளை குறைக்க உதவுகிறது.

● குறைந்த அசுத்தங்கள்

சாம்பல், சல்பர் மற்றும் ஈரப்பதம் குறைவாக இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான அசுத்தங்கள் கசடு அளவை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் உலை செயல்திறனை குறைக்கின்றன.

● நுண்துளை அமைப்பு மற்றும் அதிக வலிமை

அதன் உள் துளை அமைப்பு வாயுக்களை உலை சுமை வழியாக சுற்ற அனுமதிக்கிறது. வலுவான இயந்திர பண்புகள் கோக் அதிக உலை சுமைகளின் கீழ் நசுக்குவதை எதிர்க்க உதவுகிறது.

தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் மற்ற கார்பன் எரிபொருட்களிலிருந்து உலோகவியல் கோக் எவ்வாறு வேறுபடுகிறது என்பதை கீழே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது.

பொருள் வகை	முக்கிய ஆதாரம்	வழக்கமான பயன்பாடு	முக்கிய பண்புகள்
உலோகவியல் கோக்	கோக்கிங் நிலக்கரி	எஃகு வெடிப்பு உலைகள்	உயர் கார்பன், வலுவான அமைப்பு, நுண்துளை
வெப்ப நிலக்கரி	நிலக்கரி வைப்பு	மின் உற்பத்தி	அதிக ஆவியாகும் உள்ளடக்கம், குறைந்த வலிமை
பெட்ரோலியம் கோக்	எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு துணை தயாரிப்பு	அலுமினியம், சிமெண்ட்	அதிக கார்பன் ஆனால் வேறுபட்ட உடல் அமைப்பு

பிளாஸ்ட் ஃபர்னஸ் இரும்பு தயாரிப்பில் உலோகவியல் கோக்கின் பங்கு

ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலைக்குள், உலோகவியல் கோக் ஒரே நேரத்தில் பல முக்கியமான பணிகளைச் செய்கிறது. இது எரிபொருள் மட்டுமல்ல. இது ஒரு இரசாயன முகவர் மற்றும் ஒரு உடல் ஆதரவு பொருளாகவும் செயல்படுகிறது. இந்த கலவையானது பாரம்பரிய இரும்பு தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பத்தில் அதை ஈடுசெய்ய முடியாததாக ஆக்குகிறது.

முதலில், இது ஒரு முதன்மை வெப்ப ஆதாரமாக செயல்படுகிறது. சூடான காற்று ஊதுகுழலுக்குள் நுழையும் போது, ​​கோக் ஆக்ஸிஜனுடன் விரைவாக வினைபுரிகிறது. அந்த எதிர்வினை மிக அதிக வெப்பநிலையை உருவாக்குகிறது, பெரும்பாலும் 2000 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். இந்த வெப்பநிலை இரும்புத் தாதுவை உருக்கி எஃகு உற்பத்திக்குத் தேவையான உருகிய உலோகத்தை உருவாக்குகிறது.

இரண்டாவதாக, உலோகவியல் கோக் குறைக்கும் முகவராக செயல்படுகிறது. எரிப்பு போது, ​​கோக் கார்பன் மோனாக்சைடு வாயுவை உருவாக்குகிறது. அந்த வாயு தாதுவின் உள்ளே இரும்பு ஆக்சைடுடன் வினைபுரிகிறது. எதிர்வினை ஆக்ஸிஜனை நீக்குகிறது மற்றும் தாதுவை உலோக இரும்பாக மாற்றுகிறது. இந்த வேதியியல் படி இல்லாமல், இரும்பை திறமையாக பிரித்தெடுக்க முடியாது.

மூன்றாவதாக, இது உலை சுமைக்கு இயந்திர ஆதரவை வழங்குகிறது. இரும்புத் தாது, ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் கோக் ஆகியவற்றின் அடுக்குகள் உலைக்குள் அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளன. கோக் துகள்கள் இந்த பொருட்களுக்கு இடையே இடைவெளியை பராமரிக்கின்றன. அந்த இடைவெளி வாயுக்கள் மற்றும் உருகிய திரவங்கள் தடையின்றி உலை வழியாக செல்ல அனுமதிக்கிறது.

 

உலோகவியல் கோக் தயாரிக்கப் பயன்படும் மூலப் பொருட்கள்

உலோகவியல் நிலக்கரியைப் புரிந்துகொள்வது (கோக்கிங் நிலக்கரி)

உலோகவியல் கோக் என்பது உலோகவியல் நிலக்கரி எனப்படும் ஒரு சிறப்பு வகை நிலக்கரியுடன் தொடங்குகிறது, இது பெரும்பாலும் கோக்கிங் நிலக்கரி என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது ஆழமான நிலத்தடியில் புதைந்திருக்கும் பண்டைய தாவரப் பொருட்களிலிருந்து மில்லியன் கணக்கான ஆண்டுகளாக உருவாகிறது. வெப்பமும் அழுத்தமும் படிப்படியாக அந்த கரிமப் பொருளை கார்பன் நிறைந்த நிலக்கரி அடுக்குகளாக மாற்றுகின்றன. இந்த நிலக்கரியை ஆக்ஸிஜன் இல்லாமல் கோக் அடுப்புகளுக்குள் சூடாக்கும்போது, ​​ஆவியாகும் கலவைகள் கட்டமைப்பை விட்டு வெளியேறி வலுவான கார்பன் எலும்புக்கூடு எஞ்சியிருக்கும். அந்த திடப்பொருள் உலோகவியல் கோக், வெடி உலை இரும்பு தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் எரிபொருளாக மாறுகிறது.

உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பல வகையான கோக்கிங் நிலக்கரி பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை கார்பன் உள்ளடக்கம், வெப்பத்தின் போது பிளாஸ்டிக் நடத்தை மற்றும் ஆவியாகும் பொருளின் அளவு ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன. எஃகு உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு நிலக்கரி தரங்களை இணைக்கிறார்கள், ஏனெனில் ஒவ்வொன்றும் இறுதி கோக் கட்டமைப்பிற்கு வெவ்வேறு சொத்துக்களை பங்களிக்கின்றன.

● கடின கோக்கிங் நிலக்கரி

இது வலுவான கேக்கிங் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. வெப்பத்தின் போது அது மென்மையாகிறது, வீங்கி, பின்னர் வலுவான கோக் கட்டமைப்பாக திடப்படுத்துகிறது. இந்த வகை உலோகவியல் கோக் உற்பத்தியின் முதுகெலும்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் குண்டு வெடிப்பு உலைகளுக்குள் இயந்திர வலிமையை வழங்குகிறது.

● அரை கடின கோக்கிங் நிலக்கரி

இது மிதமான வலிமையுடன் கோக்கை உற்பத்தி செய்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் விலை மற்றும் செயல்திறனை சமப்படுத்த வலுவான நிலக்கரியுடன் கலக்கிறார்கள். இது மூலப்பொருள் செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்தும் போது உலை நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது.

● அரை மென்மையான கோக்கிங் நிலக்கரி

இது அதிக ஆவியாகும் பொருள் மற்றும் பலவீனமான கோக்கிங் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இது வாயு ஊடுருவலை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் ஒழுங்காக கலக்கும் போது கோக் அமைப்பை ஒழுங்குபடுத்த உதவுகிறது.

உலோகவியல் நிலக்கரியின் முக்கியமான பண்பு கார்பனேற்றத்தின் போது பிளாஸ்டிசிட்டி ஆகும். நிலக்கரி சுமார் 350 °C முதல் 500 °C வரை வெப்பமடைவதால், அது மென்மையாகவும் பிளாஸ்டிக்காகவும் மாறும். தனித்தனி நிலக்கரித் துகள்கள் ஒன்றிணைந்து தொடர்ச்சியான வெகுஜனத்தை உருவாக்குகின்றன. வெப்பநிலை மேலும் உயரும் போது, ​​வாயுக்கள் வெளியேறி, கட்டமைப்பு நுண்துளை கோக்காக திடப்படுத்துகிறது. இந்த பிளாஸ்டிக் நிலை இல்லாமல், வலுவான உலோகவியல் கோக் உருவாக முடியாது.

கோக்கிங் நிலக்கரி வகை	வழக்கமான பண்புகள்	உலோகவியல் கோக் தயாரிப்பில் பங்கு
கடினமான கோக்கிங் நிலக்கரி	அதிக கார்பன், வலுவான கேக்கிங் திறன்	கோக் வலிமை மற்றும் கட்டமைப்பை வழங்குகிறது
அரை கடினமான கோக்கிங் நிலக்கரி	மிதமான கார்பன் மற்றும் வலிமை	செலவு மற்றும் கோக் நிலைத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்துகிறது
அரை மென்மையான கோக்கிங் நிலக்கரி	அதிக ஆவியாகும் உள்ளடக்கம்	அமைப்பு மற்றும் வாயு ஊடுருவலை சரிசெய்கிறது

உலோகவியல் கோக் உற்பத்திக்கான நிலக்கரி தயாரித்தல் மற்றும் கலத்தல்

நிலக்கரி கோக் அடுப்பில் நுழைவதற்கு முன், அது கவனமாக தயாரிக்கப்பட வேண்டும். சுரங்கங்களில் இருந்து வரும் கச்சா நிலக்கரி சரியான அளவு, ஈரப்பதம் அல்லது நேரடி கார்பனேற்றத்திற்கான கலவையை அரிதாகவே கொண்டுள்ளது. எனவே உற்பத்தியாளர்கள் நிலக்கரியை பதப்படுத்தி, கலப்படம் செய்யும் போது நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றனர்.

நிலக்கரி தயாரிப்பு பொதுவாக பல படிகளை உள்ளடக்கியது:

● நசுக்குதல் மற்றும் அளவிடுதல்

கச்சா நிலக்கரி பெரிய துண்டுகளாக வருகிறது. நசுக்குவது அதை சிறிய துகள்களாக குறைக்கிறது, பொதுவாக பல மில்லிமீட்டர் அளவுக்கு கீழ். ஒரே மாதிரியான துகள்கள் கோக் அடுப்புகளுக்குள் சமமாக வெப்பமடைகின்றன. சீரற்ற அளவுகள் இறுதி உலோகவியல் கோக் கட்டமைப்பில் பலவீனமான மண்டலங்களை உருவாக்கலாம்.

● ஈரப்பதம் சரிசெய்தல்

ஈரப்பதம் மொத்த அடர்த்தி மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது. அதிகப்படியான நீர் அடுப்பு செயல்திறனை குறைக்கிறது மற்றும் கார்பனேற்றத்தை தாமதப்படுத்துகிறது. மிகக் குறைந்த ஈரப்பதம் சீரற்ற நிலக்கரி பேக்கிங் மற்றும் நிலையற்ற கோக் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும்.

● நிலக்கரி கலவை

கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சூத்திரங்களின்படி வெவ்வேறு நிலக்கரி தரங்கள் கலக்கப்படுகின்றன. கலப்பது கார்பன் உள்ளடக்கம், ஆவியாகும் பொருட்கள், பிளாஸ்டிக் நடத்தை மற்றும் கனிம கலவை ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் வலுவான மற்றும் நிலையான உலோகவியல் கோக்கை உற்பத்தி செய்யும் நிலக்கரி சார்ஜ் ஆகும்.

நவீன கோக் ஆலைகளில், தயாரிப்பு அமைப்புகள் பெரும்பாலும் தானாகவே இயங்கும். அவை நசுக்கும் உபகரணங்கள், கன்வேயர்கள், சேமிப்பு குழிகள் மற்றும் கலப்பு கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றை இணைக்கின்றன. ஒருங்கிணைந்த உற்பத்திக் கோடுகள் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் செயல்பாட்டு மாறுபாட்டைக் குறைக்கின்றன.

தயாரிப்பு நிலை	நோக்கம்	கோக் தரத்தில் தாக்கம்
நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடுதல்	சீரான நிலக்கரித் துகள்களை உருவாக்குங்கள்	அடுப்புகளில் வெப்ப விநியோகத்தை மேம்படுத்துகிறது
ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு	உகந்த அடர்த்திக்கு நீர் உள்ளடக்கத்தை சரிசெய்யவும்	கார்பனைசேஷன் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது
நிலக்கரி கலவை	வெவ்வேறு நிலக்கரி தரங்களை இணைக்கவும்	கோக் வலிமை மற்றும் கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது

உலோகவியல் கோக் உற்பத்தியில் மூலப்பொருளின் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்

கார்பனேற்றம் தொடங்குவதற்கு முன்பே, மூல நிலக்கரியின் தரம், வெடிப்பு உலைக்குள் உலோகவியல் கோக் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. பல உடல் மற்றும் வேதியியல் காரணிகள் இறுதி கோக் அமைப்பு மற்றும் அதன் இயந்திர வலிமையை பாதிக்கின்றன.

மிக முக்கியமான அளவுருக்களில் ஒன்று கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் ஆவியாகும் பொருள். உயர் கார்பன் அளவுகள் வலுவான எரிபொருள் மதிப்பு மற்றும் நிலையான உலை எதிர்வினைகளை வழங்குகின்றன. மீத்தேன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் கலவைகள் போன்ற ஆவியாகும் கூறுகள் வெப்பத்தின் போது வெளியேறும். ஆவியாகும் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், கோக் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்கு அப்பால் உடையக்கூடியதாகவும் நுண்துளைகளாகவும் மாறக்கூடும்.

மற்றொரு முக்கிய காரணி சாம்பல் மற்றும் கனிம அசுத்தங்கள். சாம்பல் நிலக்கரியில் உள்ள சிலிக்கா அல்லது அலுமினா போன்ற கனிமப் பொருட்களிலிருந்து உருவாகிறது. அதிக சாம்பல் அளவுகள் கொண்ட கோக் ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலைக்குள் நுழையும் போது, ​​அது கசடு உருவாவதை அதிகரிக்கிறது. அந்த கூடுதல் கசடு ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் உலை உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது.

முக்கியமான மூலப்பொருள் பண்புகள் பின்வருமாறு:

● கார்பன் செறிவு

அதிக நிலையான கார்பன் எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் இரும்பு தயாரிப்பில் எதிர்வினைகளை குறைக்கிறது.

● சாம்பல் மற்றும் கந்தக அளவுகள்

குறைந்த தூய்மையற்ற நிலைகள் தூய்மையான உருகிய இரும்பை உருவாக்குகின்றன மற்றும் கசடு உற்பத்தியைக் குறைக்கின்றன.

● துகள் அளவு விநியோகம்

சீரான நிலக்கரி துகள்கள் சீரான கோக் அமைப்பையும் வலிமையையும் உருவாக்குகின்றன.

● ஈரப்பதம்

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதம் கோக் அடுப்புகளில் நிலையான நிலக்கரி பொதி அடர்த்தியை உறுதி செய்கிறது.

 

படி-படி-படி உலோகவியல் கோக் உற்பத்தி செயல்முறை

கோக் ஓவன்களில் நிலக்கரியை சார்ஜ் செய்தல்

தயாரிக்கப்பட்ட கோக்கிங் நிலக்கரி கோக் ஓவன் அறைக்குள் நுழையும் போது உலோகவியல் கோக் உற்பத்தி தொடங்குகிறது. இந்த அடுப்புகள் நீண்ட, சீல் செய்யப்பட்ட அறைகள், அங்கு ஆக்ஸிஜன் குறைபாடுள்ள சூழலில் நிலக்கரி வெப்பமடைகிறது. ஆக்ஸிஜன் இல்லாமல், நிலக்கரி எரிவதில்லை. மாறாக, அது மெதுவாக வெடிப்பு உலை இரும்பு தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வலுவான கார்பன் பொருளாக மாறுகிறது.

நவீன உலோகவியல் கோக் ஆலைகளில் பொதுவாக இரண்டு சார்ஜிங் நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

● அதிக சார்ஜிங்

நிலக்கரி மேல் திறப்புகளிலிருந்து அடுப்பில் நுழைகிறது. இது அறைத் தளம் முழுவதும் பரவி ஒரு சீரான நிலக்கரி அடுக்கை உருவாக்குகிறது. ஆபரேட்டர்கள் நிலக்கரியை சமன் செய்கிறார்கள், எனவே கார்பனேற்றத்தின் போது வெப்பம் பொருள் வழியாக சமமாக நகரும்.

● ஸ்டாம்ப் சார்ஜிங்

அடுப்பில் நுழைவதற்கு முன் நிலக்கரி அடர்த்தியான தொகுதிகளாகச் சுருக்கப்படுகிறது. மெக்கானிக்கல் ஸ்டாம்பிங் மொத்த அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது. அடர்த்தியான நிலக்கரி கட்டணம் பொதுவாக வலுவான உலோகவியல் கோக்கை உருவாக்குகிறது மற்றும் உலை செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

கார்பனைசேஷன் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கோக்கிங் செயல்முறை

நிலக்கரி கோக் அடுப்பில் நுழைந்த பிறகு, கார்பனைசேஷன் நிலை தொடங்குகிறது. அடுப்பு சுவர்களில் இருந்து வெப்பம் படிப்படியாக நிலக்கரி வெகுஜனத்தின் வெப்பநிலையை உயர்த்துகிறது. வெப்பநிலை 1000-1100 டிகிரி செல்சியஸ் நெருங்கும் போது, ​​நிலக்கரி இரசாயன மாற்றத்திற்கு உட்படுகிறது.

இந்த கட்டத்தில், அடுப்பில் பல எதிர்வினைகள் நிகழ்கின்றன:

● நிலக்கரி மென்மையாக்கம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் கட்டம்

இடைநிலை வெப்பநிலையில் நிலக்கரி மென்மையாகவும் பிளாஸ்டிக்காகவும் மாறும். துகள்கள் ஒன்றிணைந்து தொடர்ச்சியான வெகுஜனத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த நிலை கோக் கட்டமைப்பை வலிமையை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

● ஆவியாகும் வாயுக்களின் வெளியீடு

மீத்தேன், ஹைட்ரஜன் மற்றும் தார் நீராவிகள் போன்ற கலவைகள் நிலக்கரியிலிருந்து வெளியேறுகின்றன. இந்த வாயுக்கள் வெளியேறும்போது, ​​அவை கட்டமைப்பிற்குள் துளைகளை உருவாக்குகின்றன.

● திட கார்பன் கட்டமைப்பின் உருவாக்கம்

தொடர்ந்து வெப்பமாக்குவது கார்பன் நெட்வொர்க்கை பலப்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக மெட்டலர்ஜிகல் கோக் எனப்படும் நுண்துளைகள் மற்றும் வலுவான அமைப்பு உள்ளது.

கார்பனைசேஷன் சுழற்சி பொதுவாக 18-22 மணி நேரம் நீடிக்கும். எதிர்வினை முடிந்ததும், கோக் மிகவும் சூடாக இருக்கும்போது அடுப்பிலிருந்து தள்ளப்படுகிறது.

கோக் தணித்தல் மற்றும் குளிரூட்டும் முறைகள்

புதிய உலோகவியல் கோக் 1000 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் அடுப்பில் இருந்து வெளியேறுகிறது, எனவே அது போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பிற்கு முன் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். இந்த குளிரூட்டும் செயல்முறை தணித்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

கோக் ஆலைகளில் இரண்டு முக்கிய குளிரூட்டும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

● ஈரமான தணிப்பு

தண்ணீர் நேரடியாக சூடான கோக் மீது தெளிக்கிறது. விரைவான குளிர்ச்சி ஏற்படுகிறது மற்றும் அதிக அளவு நீராவி உருவாகிறது. இந்த முறை எளிமையானது மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இருப்பினும் செயல்முறையின் போது சில வெப்ப ஆற்றல் இழக்கப்படுகிறது.

● உலர் தணித்தல்

சூடான கோக் சுற்றும் மந்த வாயு நிரப்பப்பட்ட சீல் செய்யப்பட்ட குளிரூட்டும் அறைக்குள் நுழைகிறது. வாயு வெப்பத்தை உறிஞ்சி ஆற்றல் மீட்பு அமைப்புகளுக்கு மாற்றுகிறது. உலர் தணித்தல் ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கோக் வலிமையைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது.

குளிரூட்டும் வேகம் கோக்கின் தரத்தை பாதிக்கிறது. படிப்படியான குளிரூட்டல் பெரும்பாலும் உட்புற அமைப்பைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் உலோகவியல் கோக் துகள்களில் விரிசல் ஏற்படுவதைக் குறைக்கிறது.

உலோகவியல் கோக்கின் நசுக்குதல், திரையிடல் மற்றும் அளவு வகைப்பாடு

குளிர்ந்த பிறகு, உலோகவியல் கோக் நசுக்குதல் மற்றும் ஸ்கிரீனிங் கருவிகள் வழியாக செல்கிறது. இந்த படி கோக்கை எஃகு ஆலைகளுக்குத் தேவையான தரப்படுத்தப்பட்ட அளவு பின்னங்களாக பிரிக்கிறது.

ஒரே மாதிரியான துகள் அளவு குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் நல்ல வாயு ஓட்டத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது. அதிக நுண்ணிய துகள்கள் இருந்தால், காற்றோட்டம் தடைபடுகிறது மற்றும் உலை செயல்திறன் குறைகிறது. இந்த காரணத்திற்காக, கோக் தாவரங்கள் திரையிடல் செயல்முறையை கவனமாக கட்டுப்படுத்துகின்றன.

கோக் வகை	வழக்கமான அளவு வரம்பு	பொதுவான பயன்பாடு
பிளாஸ்ட் ஃபர்னஸ் கோக்	25-80 மி.மீ	ஊது உலை இரும்பு தயாரிப்பதற்கான முக்கிய எரிபொருள்
நட் கோக்	10-25 மி.மீ	எதிர்வினைகளை மேம்படுத்த உலை சுமையில் கலக்கப்படுகிறது
கோக் ப்ரீஸ்	<10 மிமீ	சின்டரிங் ஆலைகள் அல்லது தொழில்துறை எரிபொருளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

 

உலோகவியல் கோக்கின் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள்

உலோகவியல் கோக் தரத்தை வரையறுக்கும் வேதியியல் பண்புகள்

உலோகவியல் கோக்கின் இரசாயன கலவை வெடிப்பு உலை செயல்திறனை கடுமையாக பாதிக்கிறது. எஃகு உற்பத்தியாளர்கள் கார்பன் செறிவு மற்றும் தூய்மையற்ற நிலைகளை முதலில் பார்க்கிறார்கள். உயர் நிலையான கார்பன் என்பது வலுவான எரிபொருள் மதிப்பு மற்றும் நிலையான குறைப்பு எதிர்வினைகள். உலைக்குள் கோக் எரியும் போது, ​​கார்பன் ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிந்து கார்பன் மோனாக்சைடை உருவாக்குகிறது. அந்த வாயு இரும்பு தாதுவிலிருந்து ஆக்ஸிஜனை நீக்கி உருகிய இரும்பை உருவாக்குகிறது.

பல இரசாயன குறிகாட்டிகள் உலோகவியல் கோக்கின் தரத்தை மதிப்பிட உதவுகின்றன:

● நிலையான கார்பன் உள்ளடக்கம்

இது கோக்கின் முக்கிய எரியக்கூடிய பகுதியைக் குறிக்கிறது. அதிக நிலையான கார்பன் வெப்ப செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வலுவான குறைப்பு எதிர்வினைகளை ஆதரிக்கிறது. குறைந்த கார்பன் அளவுகள் வெப்ப மதிப்பைக் குறைக்கின்றன மற்றும் உலைக்குள் எரிபொருள் நுகர்வு அதிகரிக்கலாம்.

● சாம்பல் உள்ளடக்கம்

சாம்பல் அசல் நிலக்கரியில் உள்ள கனிம பொருட்களிலிருந்து வருகிறது. அதிக சாம்பல் அளவு இரும்பு தயாரிப்பின் போது கசடு உருவாவதை அதிகரிக்கிறது. அதிக கசடு என்பது அதிக ஆற்றல் தேவை மற்றும் குறைந்த உலை உற்பத்தித்திறன்.

● சல்பர் மற்றும் ஈரப்பதம்

கந்தகம் உருகிய இரும்பாக மாறலாம் மற்றும் எஃகு தரத்தை பாதிக்கலாம். ஈரப்பதம் கோக் வெப்பமாக்கல் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது மற்றும் குண்டு வெடிப்பு உலை செயல்பாட்டின் போது ஆற்றல் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது.

உலோகவியல் கோக்கின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான இரசாயன குறிகாட்டிகளை கீழே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது.

வேதியியல் காட்டி	இது என்ன அளவிடுகிறது	எஃகு உற்பத்தியில் தாக்கம்
நிலையான கார்பன்	கோக்கில் கார்பன் சதவீதம்	எரிபொருள் வலிமை மற்றும் வெப்ப மதிப்பை தீர்மானிக்கிறது
சாம்பல் உள்ளடக்கம்	எரிப்புக்குப் பிறகு கனிம எச்சம்	கசடு அளவு மற்றும் உலை செயல்திறனை பாதிக்கிறது
கந்தகம்	கோக்கில் உள்ள கந்தக அசுத்தங்கள்	எஃகு தூய்மை மற்றும் உலோகவியல் எதிர்வினைகளை பாதிக்கிறது
ஈரம்	கோக்கில் நீர் உள்ளடக்கம்	வெப்பமூட்டும் திறன் மற்றும் ஆற்றல் வெளியீட்டைக் குறைக்கிறது

கோக்கின் இயந்திர வலிமை மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு

ரசாயன கலவை மட்டும் உலோகவியல் கோக் செயல்திறனை தீர்மானிக்காது. உடல் வலிமையும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலைக்குள், கோக் இரும்புத் தாது மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் பொருட்களின் கனமான அடுக்குகளை ஆதரிக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், வாயுக்கள் சுமை வழியாக மேல்நோக்கி நகர வேண்டும் மற்றும் உருகிய உலோகம் கீழ்நோக்கி பாய வேண்டும். பலவீனமான கோக் துகள்கள் நுண்துகள்களாக உடைந்து இந்தப் பாதைகளைத் தடுக்கலாம்.

பல உடல் பண்புகள் கோக் ஆயுளை தீர்மானிக்கின்றன:

● இயந்திர வலிமை

வலுவான கோக் அதிக உலை அழுத்தத்தின் கீழ் நசுக்குவதை எதிர்க்கிறது. வலுவான துகள்கள் உலை சுமையின் கட்டமைப்பு எலும்புக்கூட்டை பராமரிக்கின்றன. இந்த நிலைத்தன்மை வாயு ஓட்டத்தை சீராக வைத்திருக்கிறது மற்றும் திறமையான எதிர்வினைகளை ஆதரிக்கிறது.

● போரோசிட்டி மற்றும் அடர்த்தி

உலோகவியல் கோக் கார்பனேற்றத்தின் போது உருவாகும் துளைகளின் வலையமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த துளைகள் வாயுக்களை உலை வழியாக சுற்ற அனுமதிக்கின்றன. சமநிலையான அடர்த்தி மற்றும் போரோசிட்டி வலிமை மற்றும் ஊடுருவல் இரண்டையும் வழங்குகிறது.

● துகள் அளவு விநியோகம்

சீரான கோக் அளவு உலை நெடுவரிசை வழியாக காற்றோட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது. பெரிய மாறுபாடுகள் ஒழுங்கற்ற வெற்றிட இடைவெளிகளை உருவாக்கி உலை வாயு ஓட்ட வடிவங்களை சீர்குலைக்கும்.

உயர்தர உலோகவியல் கோக்கின் பொதுவான கட்டமைப்பு பண்புகள் பின்வருமாறு:

● நுண்ணிய உள் கார்பன் அமைப்பு

● குறைந்த ஆவியாகும் பொருள் உள்ளடக்கம்

● கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது சிராய்ப்புக்கு அதிக எதிர்ப்பு

● பிளாஸ்ட் ஃபர்னஸில் சார்ஜ் செய்த பிறகு நிலையான துகள் அளவு

கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிப்பது திறமையான குண்டுவெடிப்பு செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. கோக் துண்டுகள் உலை வழியாக இறங்கும்போது அதிக வெப்பநிலை, இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் இரசாயன எதிர்வினைகளைத் தக்கவைக்க வேண்டும்.

உலோகவியல் கோக்கிற்கான தொழில்துறை சோதனை தரநிலைகள்

உண்மையான உலை நிலைமைகளின் கீழ் கோக் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு, தயாரிப்பாளர்கள் தரப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வக சோதனைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த சோதனைகள் உயர் வெப்பநிலை எதிர்வினைகள் மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தை உருவகப்படுத்துகின்றன. இரும்புத் தயாரிப்பின் போது உலோகவியல் கோக் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதைத் தீர்மானிக்க பொறியாளர்கள் முடிவுகளை ஆய்வு செய்கின்றனர்.

இரண்டு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் குறிகாட்டிகள் CRI மற்றும் CSR:

● கோக் வினைத்திறன் குறியீடு (CRI)

அதிக வெப்பநிலையில் கார்பன் டை ஆக்சைடுடன் கோக் எவ்வளவு எளிதில் வினைபுரிகிறது என்பதை இந்த சோதனை அளவிடுகிறது. கோக் மாதிரிகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் 950°C வெப்பமடைகின்றன. உலை செயல்பாட்டின் போது கோக் எவ்வளவு வினைத்திறனாக மாறும் என்பதை எடை இழப்பு குறிக்கிறது.

● எதிர்வினைக்குப் பிறகு கோக் வலிமை (CSR)

சிஆர்ஐ சோதனைக்குப் பிறகு, மீதமுள்ள கோக் இயந்திர டூம்பலிங்கிற்கு உட்படுகிறது. பெரிய துண்டுகளாக மீதமுள்ள கோக்கின் சதவீதம் இரசாயன எதிர்வினைக்குப் பிறகு அதன் வலிமையைக் குறிக்கிறது. உயர் CSR மதிப்புகள் பொதுவாக குண்டு வெடிப்பு உலை நிலைகளில் வலுவான கோக்கைக் குறிக்கும்.

கூடுதல் இயந்திர மதிப்பீடுகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

● டிரம் சோதனை

கோக் ஒரு சோதனை டிரம் உள்ளே சுழலும் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சுவர்களில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொறியாளர்கள் சுழற்சிக்குப் பிறகு பெரிய துண்டுகளாக மீதமுள்ள கோக்கின் அளவை அளவிடுகின்றனர்.

● சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு சோதனைகள்

போக்குவரத்து மற்றும் உலை சார்ஜ் செய்யும் போது கோக் எவ்வளவு எளிதில் உடைகிறது என்பதை இந்த சோதனைகள் ஆராய்கின்றன.

 

முடிவுரை

நிலக்கரி கார்பனேற்றம் மற்றும் கவனமாக தரக் கட்டுப்பாடு மூலம் உலோகவியல் கோக் உருவாகிறது. இது வெடிப்பு உலை செயல்திறன் மற்றும் நிலையான எஃகு உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது. Qinxin நம்பகமான விநியோகம் உலோகவியல் கோக் , வலுவான மூலப்பொருள் வளங்கள், நிலையான தரம் மற்றும் நம்பகமான தொழில்துறை சேவை ஆகியவற்றை இணைக்கிறது.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: உலோகவியல் கோக் என்றால் என்ன?

ப: உலோகவியல் கோக் என்பது பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் இரும்பு தயாரிப்பதற்காக கோக்கிங் நிலக்கரியில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் கார்பன் எரிபொருள் ஆகும்.

கே: உலோகவியல் கோக் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

A: 1000°Cக்கு மேல் ஆக்சிஜன் இல்லாத கோக் ஓவன்களில் நிலக்கரியை சூடாக்கும் போது உலோகவியல் கோக் உருவாகிறது.

கே: எஃகு தயாரிப்பில் மெட்டலர்ஜிக்கல் கோக் ஏன் முக்கியமானது?

ப: உலோகவியல் கோக் வெப்பத்தை அளிக்கிறது, இரும்பு தாதுவை குறைக்கிறது மற்றும் உலை அமைப்பை ஆதரிக்கிறது.

கே: உலோகவியல் கோக் தரத்தை எது பாதிக்கிறது?

A: நிலையான கார்பன், சாம்பல், கந்தகம், ஈரப்பதம் மற்றும் வலிமை ஆகியவை உலோகவியல் கோக் செயல்திறனை தீர்மானிக்கின்றன.

கே: உலோகவியல் கோக் எவ்வாறு சோதிக்கப்படுகிறது?

A: உற்பத்தியாளர்கள் CRI, CSR மற்றும் டிரம் வலிமை மதிப்பீடுகளைப் பயன்படுத்தி உலோகவியல் கோக்கைச் சோதிக்கின்றனர்.