야금 코크스 는 석탄의 파괴 증류를 통해 생산 된 고체 탄소 질 물질입니다. 그것은 철강 산업에서 중요한 구성 요소로, 폭발로에서 철광석의 제련에서 환원제 역할을합니다. 야금 코크스의 생산은 공기가 없을 때 석탄 가열을 포함하여 휘발성 화합물을 제거하고 석탄을 다공성 고 탄소 물질로 변환하는 것을 초래합니다.
강도, 다공성 및 반응성과 같은 야금 코크스의 특성은 사용 된 석탄의 유형 및 사용 된 코킹 공정에 의해 크게 영향을받습니다. 주로 Pig Iron의 생산에 사용되며 강철로 변환됩니다. 야금 코크스의 품질은 고로 작업의 효율성과 생산성에 직접적인 영향을 미치므로 전체 철강 제조 공정에서 중요한 요소가됩니다.
야금 코크스는 철과 철강 산업에서 중요한 역할을하며 주로 폭발로 과정에서 연료 및 감소 제로 사용됩니다. 높은 탄소 함량과 다공성 구조는 효율적인 열원이며 철광석을 철분으로 줄이는 수단입니다. 고로에서의 코크스의 연소는 철광석과 석회암을 녹이는 데 필요한 열을 생성하는 반면, 환원 특성은 광석의 산화철이 금속 철으로 변형되는 것을 용이하게한다.
철 제련에서의 주요 사용 외에도 야금 코크스는 다양한 산업 공정에서도 사용됩니다. 그것은 특정 특성을 갖는 고품질 강철 제조에 필수적인 Ferroalloys의 생산에 사용됩니다. 코크스는 또한 탄수화물 및 기타 화학 물질의 생산에 사용되며,이 반응에서 탄소 공급원 역할을합니다. 또한, 각 제련 공정에서 필요한 열을 제공하고 환경을 줄임으로써 납 및 아연과 같은 비철 금속의 생산에 중요한 역할을합니다.
야금 코크스의 생산에는 석탄을 고 탄소의 다공성 물질로 변환하는 복잡한 공정이 포함됩니다. 코킹으로 알려진이 과정은 공기가없는 상태에서 석탄을 가열하도록 특별히 설계된 코크스 오븐에서 수행됩니다. 코킹 과정은 일반적으로 섭씨 1000 ~ 1300도 범위의 온도에서 발생하여 휘발성 화합물을 제거하고 석탄을 코크스로 변환 할 수 있습니다.
코킹 과정에서 석탄은 몇 가지 물리적 및 화학적 변화를 겪습니다. 처음에 석탄은 가열되어 휘발성 물질이 가스 및 타르로 방출됩니다. 온도가 증가함에 따라, 나머지 탄소 질 물질은 융합 된 다음 코크 케이크로 알려진 일관된 덩어리로 굳어지기 시작합니다. 냉각 및 파손시,이 콜라 케이크는 고로 및 기타 산업 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 크기로 처리됩니다.
석탄 혼합의 선택은 야금 코크스의 품질을 결정하는 데 중요합니다. 다른 유형의 석탄은 강도, 반응성 및 재 함량과 같은 다양한 특성에 기여합니다. 코킹 프로세스는 이러한 특성을 최적화하기 위해 신중하게 제어되어 생산 된 콜라가 철강 및 철강 제조 공정의 엄격한 요구 사항을 충족시킵니다. 비 복구 및 열 회수 코크 오븐 배터리의 개발과 같은 코킹 기술의 발전으로 코크스 생산의 효율성과 환경 성능이 더욱 향상되었습니다.
철 및 철강 산업에는 각각의 특성과 응용이있는 여러 유형의 야금 코크스가 있습니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.
오븐 코크스 : 오븐 콜라는 전통적인 벌집 또는 챔버 오븐의 고품질 코킹 석탄으로 생산됩니다. 그것은 높은 강도, 낮은 반응성 및 낮은 재 함량을 특징으로하므로 대형 폭발로 사용하기에 적합합니다. 오븐 코크스는 우수한 기계적 강도와 안정성으로 유명하며, 이는 고로 부담의 무결성을 유지하는 데 중요합니다.
부산물 코크스 : 부산물 코크스는 부산물 코크스 오븐에서 생산되며, 석탄의 휘발성 물질이 수집되어 화학 공급 원료로 사용됩니다. 이 유형의 코크스는 오븐 콜라에 비해 약간 높은 반응성과 재 함량을 가지지 만 여전히 폭발로에서 널리 사용됩니다. 부산물 코크스는 저렴한 비용과 생산 공정에서 얻은 추가 화학 제품으로 평가됩니다.
너트 코크스 : 너트 코크스는 중간 크기의 코크스이며, 일반적으로 직경이 25 ~ 50 밀리미터입니다. 그것은 큰 코크스 조각을 분쇄하고 스크리닝하여 생산되며 소규모 폭발물과 소결 식물에 사용됩니다. Nut Coke는 기계적 강도와 반응성 사이의 균형을 제공하므로 철강 산업의 다양한 응용 분야에 적합합니다.
Pea Coke : Pea Coke는 더 작은 크기의 코크스이며 직경은 25 밀리미터 미만입니다. 그것은 더 큰 코크스 조각을 분쇄하고 스크리닝하여 생산되며 주로 소결 식물과 작은 폭발로에서 연료로 사용됩니다. PEA 코크스는 높은 반응성과 낮은 기계적 강도로 유명하며, 이는 더 미세한 코크스 크기가 필요한 특정 응용 분야에 적합합니다.
분말 코크스 : 가루 코크스는 더 큰 코크스 조각을 미세한 분말로 분쇄하여 생산됩니다. 그것은 주로 소규모 폭발로에서 연료로 사용되며 다양한 야금 과정에서 환원제로 사용됩니다. 분말 코크스는 높은 반응성과 낮은 기계적 강도를 제공하므로 빠른 연소 및 감소가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
각 유형의 야금 코크스에는 고유 한 특성이 있으며 철강 산업 내 특정 응용 분야에서 사용됩니다. 코크스 유형의 선택은 용광로 크기, 작동 조건 및 원하는 제품 품질과 같은 요소에 따라 다릅니다.
연료 코크스 및 석유 코크스와 같은 야금 코크스 및 기타 유형의 코크스는 주로 구성, 생산 방법 및 응용 분야에서 다릅니다. 야금 코크스는 고 탄소 함량, 낮은 반응성 및 낮은 재 함량을 특징으로하는 철 및 철강 산업에서 사용하기 위해 구체적으로 생산됩니다. 그것은 휘발성 물질이 제거되고 석탄은 다공성 고 탄소 물질로 변형되는 코크스 오븐에서 고품질 석탄의 코킹을 통해 생산됩니다.
연료 코크스와 같은 다른 유형의 코크스는 저품질 석탄에서 생산되며 주로 다양한 산업 응용 분야에서 연료 공급원으로 사용됩니다. 연료 코크스는 야금 코크스에 비해 높은 반응성과 재 함량을 가지므로 폭발로 사용하기에 적합하지만 산업용 보일러 및 발전소의 연소에는 허용됩니다. 반면에 석유 코크스는 오일 정제 공정의 부산물이며 야금 코크스에 비해 황 함량이 더 높습니다. 그것은 주로 연료 공급원으로 사용되며 알루미늄 제련 및 기타 전기 화학 공정을위한 양극 생산에 사용됩니다.
요약하면, 야금 코크스는 철 및 철강 산업을 위해 구체적으로 생산되며, 용 위치에 사용하기에 적합한 뚜렷한 특성을 갖습니다. 다른 유형의 코크스는 저품질 석탄에서 생산되거나 다른 산업 공정의 부산물로 생산되며 주로 다양한 응용 분야에서 연료 공급원으로 사용됩니다.
