உலோகவியல் கோக் எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது

உலோகவியல் கோக் என்றால் என்ன?

உலோகவியல் கோக் என்பது நிலக்கரியின் அழிவு வடித்தல் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு திடமான கார்பனேசியப் பொருளாகும். இரும்பு மற்றும் எஃகுத் தொழிலில் இது ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், இது குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் இரும்புத் தாது உருகுவதைக் குறைக்கும் முகவராக செயல்படுகிறது. உலோகவியல் கோக் உற்பத்தியானது நிலக்கரியை காற்று இல்லாத நிலையில் சூடாக்குகிறது, இதன் விளைவாக ஆவியாகும் கலவைகள் அகற்றப்பட்டு நிலக்கரி ஒரு நுண்துளை, அதிக கார்பன் பொருளாக மாற்றப்படுகிறது.

உலோகவியல் கோக்கின் பண்புகள், அதன் வலிமை, போரோசிட்டி மற்றும் வினைத்திறன் போன்றவை, பயன்படுத்தப்படும் நிலக்கரி வகை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் கோக்கிங் செயல்முறை ஆகியவற்றால் கணிசமாக பாதிக்கப்படுகின்றன. இது முதன்மையாக பன்றி இரும்பு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அது எஃகாக மாற்றப்படுகிறது. உலோகவியல் கோக்கின் தரமானது, பிளாஸ்ட் ஃபர்னஸ் செயல்பாட்டின் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது, இது ஒட்டுமொத்த எஃகு தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கிய காரணியாக அமைகிறது.

உலோகவியல் கோக் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

உலோகவியல் கோக் இரும்பு மற்றும் எஃகுத் தொழிலில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, முதன்மையாக எரிபொருளாகவும், வெடிப்பு உலை செயல்பாட்டில் குறைக்கும் முகவராகவும் செயல்படுகிறது. அதன் உயர் கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் நுண்துளை அமைப்பு வெப்பத்தின் திறமையான ஆதாரமாகவும், இரும்புத் தாதுவை இரும்பாகக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் உள்ள கோக்கின் எரிப்பு இரும்புத் தாது மற்றும் சுண்ணாம்புக் கல்லை உருகுவதற்குத் தேவையான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் அதன் குறைப்பு பண்புகள் தாதுவில் உள்ள இரும்பு ஆக்சைடை உலோக இரும்பாக மாற்ற உதவுகிறது.

இரும்பு உருகுவதில் அதன் முதன்மைப் பயன்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, உலோகவியல் கோக் பல்வேறு தொழில்துறை செயல்முறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஃபெரோஅலாய்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது குறிப்பிட்ட பண்புகளுடன் உயர்தர எஃகு உற்பத்திக்கு அவசியம். கால்சியம் கார்பைடு மற்றும் பிற இரசாயனங்கள் உற்பத்தியிலும் கோக் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இந்த எதிர்வினைகளில் கார்பனின் ஆதாரமாக செயல்படுகிறது. மேலும், ஈயம் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் உற்பத்தியில் பங்கு வகிக்கிறது, தேவையான வெப்பத்தை வழங்குவதன் மூலமும், அந்தந்த உருகும் செயல்முறைகளில் சூழலைக் குறைப்பதன் மூலமும்.

உலோகவியல் கோக் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

உலோகவியல் கோக் உற்பத்தியானது நிலக்கரியை அதிக கார்பன், நுண்துளைப் பொருளாக மாற்றும் ஒரு சிக்கலான செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. கோக்கிங் என்று அழைக்கப்படும் இந்த செயல்முறை, கோக் அடுப்புகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அவை காற்று இல்லாத நிலையில் நிலக்கரியை சூடாக்க சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. கோக்கிங் செயல்முறை பொதுவாக 1000 முதல் 1300 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது, இது ஆவியாகும் கலவைகளை அகற்றுவதற்கும் நிலக்கரியை கோக்காக மாற்றுவதற்கும் அனுமதிக்கிறது.

கோக்கிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​நிலக்கரி பல உடல் மற்றும் வேதியியல் மாற்றங்களுக்கு உட்படுகிறது. ஆரம்பத்தில், நிலக்கரி சூடாகிறது, இதனால் ஆவியாகும் பொருள் வாயுக்கள் மற்றும் தார் என வெளியிடப்படுகிறது. வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​மீதமுள்ள கார்பனேசியப் பொருள் உருகத் தொடங்குகிறது, பின்னர் கோக் கேக் எனப்படும் ஒரு ஒத்திசைவான வெகுஜனமாக திடப்படுத்துகிறது. குளிர்ச்சி மற்றும் உடைந்த பிறகு, இந்த கோக் கேக் வெடிப்பு உலை மற்றும் பிற தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வெவ்வேறு அளவுகளில் செயலாக்கப்படுகிறது.

உலோகவியல் கோக்கின் தரத்தை நிர்ணயிப்பதில் நிலக்கரி கலவையின் தேர்வு முக்கியமானது. வெவ்வேறு வகையான நிலக்கரி வலிமை, வினைத்திறன் மற்றும் சாம்பல் உள்ளடக்கம் போன்ற பல்வேறு பண்புகளை பங்களிக்கிறது. இந்த குணாதிசயங்களை மேம்படுத்த கோக்கிங் செயல்முறை கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, உற்பத்தி செய்யப்பட்ட கோக் இரும்பு மற்றும் எஃகு தயாரிப்பு செயல்முறைகளின் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. கோக்கிங் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள், மீட்பு அல்லாத மற்றும் வெப்ப மீட்பு கோக் ஓவன் பேட்டரிகளின் வளர்ச்சி போன்றவை, கோக் உற்பத்தியின் செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்தியுள்ளன.

பல்வேறு வகையான உலோகவியல் கோக் என்ன?

உலோகவியல் கோக்கில் பல வகைகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் இரும்பு மற்றும் எஃகுத் தொழிலில் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. முக்கிய வகைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

ஓவன் கோக்: ஓவன் கோக் பாரம்பரிய தேனீ அல்லது அறை அடுப்புகளில் உயர்தர கோக்கிங் நிலக்கரியிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இது அதிக வலிமை, குறைந்த வினைத்திறன் மற்றும் குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது பெரிய வெடி உலைகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது. ஓவன் கோக் அதன் சிறந்த இயந்திர வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மைக்காக அறியப்படுகிறது, இது வெடிப்பு உலை சுமையின் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க முக்கியமானது.

துணை தயாரிப்பு கோக்: துணை தயாரிப்பு கோக் அடுப்புகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, அங்கு நிலக்கரியிலிருந்து ஆவியாகும் பொருட்கள் சேகரிக்கப்பட்டு இரசாயன மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அடுப்பு கோக்குடன் ஒப்பிடும்போது இந்த வகை கோக் சற்று அதிக வினைத்திறன் மற்றும் சாம்பல் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இன்னும் வெடி உலைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. துணை தயாரிப்பு கோக் அதன் குறைந்த விலை மற்றும் அதன் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது பெறப்பட்ட கூடுதல் இரசாயன தயாரிப்புகளுக்கு மதிப்பிடப்படுகிறது.

நட் கோக்: நட் கோக் என்பது நடுத்தர அளவிலான கோக் ஆகும், இது பொதுவாக 25 முதல் 50 மில்லிமீட்டர் விட்டம் வரை இருக்கும். இது பெரிய கோக் துண்டுகளை நசுக்கி திரையிடுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது சிறிய வெடி உலைகள் மற்றும் சின்டெரிங் ஆலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நட் கோக் இயந்திர வலிமை மற்றும் வினைத்திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு சமநிலையை வழங்குகிறது, இது இரும்பு மற்றும் எஃகு துறையில் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

பட்டாணி கோக்: பட்டாணி கோக் என்பது 25 மில்லிமீட்டருக்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட சிறிய அளவிலான கோக் ஆகும். இது பெரிய கோக் துண்டுகளை நசுக்கி திரையிடுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது முதன்மையாக சின்டரிங் ஆலைகளிலும் சிறிய வெடி உலைகளில் எரிபொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பட்டாணி கோக் அதன் உயர் வினைத்திறன் மற்றும் குறைந்த இயந்திர வலிமைக்காக அறியப்படுகிறது, இது சிறந்த கோக் அளவுகள் தேவைப்படும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

தூள் கோக்: பெரிய கோக் துண்டுகளை நன்றாக தூளாக அரைப்பதன் மூலம் தூள் கோக் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது முதன்மையாக சிறிய வெடி உலைகளில் எரிபொருளாகவும் பல்வேறு உலோகவியல் செயல்முறைகளில் குறைக்கும் முகவராகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தூள் கோக் அதிக வினைத்திறன் மற்றும் குறைந்த இயந்திர வலிமையை வழங்குகிறது, இது விரைவான எரிப்பு மற்றும் குறைப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

ஒவ்வொரு வகை உலோகவியல் கோக்கும் அதன் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இரும்பு மற்றும் எஃகுத் தொழிலில் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கோக் வகையின் தேர்வு உலை அளவு, இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் விரும்பிய தயாரிப்பு தரம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

உலோகவியல் கோக்கிற்கும் மற்ற வகை கோக்கிற்கும் உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள் என்ன?

உலோகவியல் கோக் மற்றும் எரிபொருள் கோக் மற்றும் பெட்ரோலியம் கோக் போன்ற பிற வகையான கோக், அவற்றின் கலவை, உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் முதன்மையாக வேறுபடுகின்றன. உலோகவியல் கோக் குறிப்பாக இரும்பு மற்றும் எஃகுத் தொழிலில் பயன்படுத்துவதற்காக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, அதன் உயர் கார்பன் உள்ளடக்கம், குறைந்த வினைத்திறன் மற்றும் குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இது கோக் அடுப்புகளில் உயர்தர நிலக்கரியின் கோக்கிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, அங்கு ஆவியாகும் பொருட்கள் அகற்றப்பட்டு, நிலக்கரி ஒரு நுண்துளை, உயர் கார்பன் பொருளாக மாற்றப்படுகிறது.

எரிபொருள் கோக் போன்ற பிற வகையான கோக், குறைந்த தரம் வாய்ந்த நிலக்கரியில் இருந்து உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது மற்றும் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் முதன்மையாக எரிபொருள் மூலமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகவியல் கோக்குடன் ஒப்பிடும்போது எரிபொருள் கோக்கில் அதிக வினைத்திறன் மற்றும் சாம்பல் உள்ளடக்கம் உள்ளது, இது குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் பயன்படுத்துவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஆனால் தொழில்துறை கொதிகலன்கள் மற்றும் மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் எரிப்புக்கு ஏற்றது. பெட்ரோலியம் கோக், மறுபுறம், எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் துணை தயாரிப்பு மற்றும் உலோகவியல் கோக்குடன் ஒப்பிடும்போது அதிக கந்தக உள்ளடக்கம் உள்ளது. இது முதன்மையாக எரிபொருள் மூலமாகவும், அலுமினியம் உருகுதல் மற்றும் பிற மின்வேதியியல் செயல்முறைகளுக்கு அனோட்களின் உற்பத்தியிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுருக்கமாக, உலோகவியல் கோக் குறிப்பாக இரும்பு மற்றும் எஃகுத் தொழிலுக்காக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இது வெடிப்பு உலைகளில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மற்ற வகை கோக் குறைந்த தரமான நிலக்கரியிலிருந்து அல்லது பிற தொழில்துறை செயல்முறைகளின் துணை தயாரிப்புகளாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது மற்றும் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் முதன்மையாக எரிபொருள் ஆதாரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.