உலோகவியல் கோக் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது

உலோகவியல் கோக் என்றால் என்ன?

உலோகவியல் கோக் என்பது நிலக்கரியின் அழிவுகரமான வடிகட்டுதல் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு திட கார்பனேசிய பொருள் ஆகும். இது இரும்பு மற்றும் எஃகு துறையில் ஒரு முக்கியமான அங்கமாகும், இது குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் இரும்புத் தாது கரைப்பதில் குறைக்கும் முகவராக செயல்படுகிறது. உலோகவியல் கோக்கின் உற்பத்தி காற்று இல்லாத நிலையில் நிலக்கரியை சூடாக்குவதை உள்ளடக்கியது, இதன் விளைவாக கொந்தளிப்பான சேர்மங்களை அகற்றுவதும், நிலக்கரியை ஒரு நுண்ணிய, உயர் கார்பன் பொருளாக மாற்றுவதும் அடங்கும்.

உலோகவியல் கோக்கின் பண்புகள், அதன் வலிமை, போரோசிட்டி மற்றும் வினைத்திறன் போன்றவை, பயன்படுத்தப்படும் நிலக்கரி வகை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் கோக்கிங் செயல்முறை ஆகியவற்றால் கணிசமாக பாதிக்கப்படுகின்றன. இது முதன்மையாக பன்றி இரும்பு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அது எஃகு ஆக மாற்றப்படுகிறது. உலோகவியல் கோக்கின் தரம் குண்டு வெடிப்பு உலை நடவடிக்கைகளின் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது, இது ஒட்டுமொத்த எஃகு தயாரிக்கும் செயல்முறையில் ஒரு முக்கியமான காரணியாக அமைகிறது.

உலோகவியல் கோக் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

இரும்பு மற்றும் எஃகு துறையில் உலோகவியல் கோக் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, முதன்மையாக எரிபொருளாக செயல்படுகிறது மற்றும் குண்டு வெடிப்பு உலை செயல்பாட்டில் குறைக்கும் முகவராக உள்ளது. அதன் உயர் கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் நுண்ணிய அமைப்பு ஆகியவை வெப்பத்தின் திறமையான மூலமாகவும், இரும்புத் தாதுவை இரும்புக்கு குறைப்பதற்கான வழிமுறையாகவும் அமைகின்றன. குண்டு வெடிப்பு உலையில் உள்ள கோக்கின் எரிப்பு இரும்புத் தாது மற்றும் சுண்ணாம்புக் கற்களை உருகுவதற்கு தேவையான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் அதன் குறைப்பு பண்புகள் தாதுவில் இரும்பு ஆக்சைடை உலோக இரும்புக்கு மாற்ற உதவுகின்றன.

இரும்பு ஸ்மெல்டிங்கில் அதன் முதன்மை பயன்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, உலோகவியல் கோக் பல்வேறு தொழில்துறை செயல்முறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஃபெரோஅல்லாய்ஸ் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை குறிப்பிட்ட பண்புகளுடன் உயர்தர எஃகு உற்பத்திக்கு அவசியமானவை. கால்சியம் கார்பைடு மற்றும் பிற இரசாயனங்கள் உற்பத்தியிலும் கோக் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இந்த எதிர்வினைகளில் கார்பனின் ஆதாரமாக செயல்படுகிறது. மேலும், அந்தந்த கரைக்கும் செயல்முறைகளில் தேவையான வெப்பத்தை வழங்குவதன் மூலமும், சூழலைக் குறைப்பதன் மூலமும் ஈயம் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை உற்பத்தியில் இது ஒரு பங்கைக் கொண்டுள்ளது.

உலோகவியல் கோக் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

உலோகவியல் கோக்கின் உற்பத்தி ஒரு சிக்கலான செயல்முறையை உள்ளடக்கியது, இது நிலக்கரியை உயர் கார்பன், நுண்ணிய பொருளாக மாற்றுகிறது. கோக்கிங் என அழைக்கப்படும் இந்த செயல்முறை கோக் அடுப்புகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அவை காற்று இல்லாத நிலையில் நிலக்கரியை சூடாக்க சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. கோக்கிங் செயல்முறை பொதுவாக 1000 முதல் 1300 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது, இது கொந்தளிப்பான சேர்மங்களை அகற்றவும், நிலக்கரியை கோக்காக மாற்றவும் அனுமதிக்கிறது.

கோக்கிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​நிலக்கரி பல உடல் மற்றும் வேதியியல் மாற்றங்களுக்கு உட்படுகிறது. ஆரம்பத்தில், நிலக்கரி சூடாகிறது, இதனால் கொந்தளிப்பான பொருள் வாயுக்கள் மற்றும் தார் என வெளியிடப்படுகிறது. வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​மீதமுள்ள கார்பனேசிய பொருள் உருகி, பின்னர் கோக் கேக் எனப்படும் ஒத்திசைவான வெகுஜனமாக திடப்படுத்துகிறது. குளிரூட்டல் மற்றும் உடைந்தவுடன், குண்டு வெடிப்பு உலை மற்றும் பிற தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இந்த கோக் கேக் வெவ்வேறு அளவுகளில் செயலாக்கப்படுகிறது.

உலோகம் கோக்கின் தரத்தை தீர்மானிப்பதில் நிலக்கரி கலவையின் தேர்வு முக்கியமானது. பல்வேறு வகையான நிலக்கரி வலிமை, வினைத்திறன் மற்றும் சாம்பல் உள்ளடக்கம் போன்ற பல்வேறு பண்புகளை பங்களிக்கிறது. இந்த குணாதிசயங்களை மேம்படுத்த கோக்கிங் செயல்முறை கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, தயாரிக்கப்பட்ட கோக் இரும்பு மற்றும் எஃகு தயாரிக்கும் செயல்முறைகளின் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது. மீட்பு அல்லாத மற்றும் வெப்ப மீட்பு கோக் அடுப்பு பேட்டரிகளின் வளர்ச்சி போன்ற கோக்கிங் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள், கோக் உற்பத்தியின் செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்தியுள்ளன.

உலோகவியல் கோக்கின் பல்வேறு வகையான என்ன?

பல வகையான உலோகவியல் கோக் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் இரும்பு மற்றும் எஃகு துறையில் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. முக்கிய வகைகள் பின்வருமாறு:

அடுப்பு கோக்: பாரம்பரிய தேனீ அல்லது அறை அடுப்புகளில் உயர்தர கோக்கிங் நிலக்கரிகளிலிருந்து அடுப்பு கோக் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது அதன் அதிக வலிமை, குறைந்த வினைத்திறன் மற்றும் குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது பெரிய குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது. அடுப்பு கோக் அதன் சிறந்த இயந்திர வலிமை மற்றும் ஸ்திரத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது, அவை குண்டு வெடிப்பு உலை சுமையின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க முக்கியமானவை.

துணை தயாரிப்பு கோக்: துணை தயாரிப்பு கோக் துணை தயாரிப்பு கோக் அடுப்புகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது, அங்கு நிலக்கரியிலிருந்து கொந்தளிப்பான விஷயம் சேகரிக்கப்பட்டு வேதியியல் தீவனமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை கோக் அடுப்பு கோக்குடன் ஒப்பிடும்போது சற்று அதிக வினைத்திறன் மற்றும் சாம்பல் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இன்னும் குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. துணை தயாரிப்பு கோக் அதன் குறைந்த செலவு மற்றும் அதன் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது பெறப்பட்ட கூடுதல் வேதியியல் தயாரிப்புகளுக்கு மதிப்பிடப்படுகிறது.

நட் கோக்: நட் கோக் ஒரு நடுத்தர அளவிலான கோக் ஆகும், இது பொதுவாக 25 முதல் 50 மில்லிமீட்டர் விட்டம் வரை இருக்கும். இது பெரிய கோக் துண்டுகளை நசுக்கி திரையிடுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் சிறிய குண்டு வெடிப்பு உலைகள் மற்றும் சின்தேரிங் தாவரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நட் கோக் இயந்திர வலிமைக்கும் வினைத்திறனுக்கும் இடையில் ஒரு சமநிலையை வழங்குகிறது, இது இரும்பு மற்றும் எஃகு துறையில் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

பீ கோக்: பீ கோக் ஒரு சிறிய அளவிலான கோக் ஆகும், இது 25 மில்லிமீட்டருக்கும் குறைவான விட்டம் கொண்டது. இது பெரிய கோக் துண்டுகளை நசுக்கி திரையிடுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது முதன்மையாக சின்டரிங் தாவரங்களில் மற்றும் சிறிய குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் எரிபொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பீ கோக் அதன் உயர் வினைத்திறன் மற்றும் குறைந்த இயந்திர வலிமைக்கு பெயர் பெற்றது, அவை சிறந்த கோக் அளவுகள் தேவைப்படும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.

தூள் கோக்: பெரிய கோக் துண்டுகளை நன்றாக தூளாக அரைப்பதன் மூலம் தூள் கோக் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது முதன்மையாக சிறிய குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் எரிபொருளாகவும், பல்வேறு உலோகவியல் செயல்முறைகளில் குறைக்கும் முகவராகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தூள் கோக் அதிக வினைத்திறன் மற்றும் குறைந்த இயந்திர வலிமையை வழங்குகிறது, இது விரைவான எரிப்பு மற்றும் குறைப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

ஒவ்வொரு வகை உலோகவியல் கோக் அதன் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இரும்பு மற்றும் எஃகு தொழிலுக்குள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கோக் வகையின் தேர்வு உலை அளவு, இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் விரும்பிய தயாரிப்பு தரம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

உலோகவியல் கோக் மற்றும் பிற வகை கோக் இடையே முக்கிய வேறுபாடுகள் யாவை?

மெட்டல்ஜிகல் கோக் மற்றும் எரிபொருள் கோக் மற்றும் பெட்ரோலியம் கோக் போன்ற பிற வகை கோக், முதன்மையாக அவற்றின் அமைப்பு, உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் வேறுபடுகின்றன. உலோகவியல் கோக் குறிப்பாக இரும்பு மற்றும் எஃகு துறையில் பயன்படுத்த தயாரிக்கப்படுகிறது, அதன் உயர் கார்பன் உள்ளடக்கம், குறைந்த வினைத்திறன் மற்றும் குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இது கோக் அடுப்புகளில் உயர்தர நிலக்கரிகளை கோரிங் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, அங்கு கொந்தளிப்பான பொருள் அகற்றப்பட்டு, நிலக்கரி ஒரு நுண்ணிய, உயர் கார்பன் பொருளாக மாற்றப்படுகிறது.

எரிபொருள் கோக் போன்ற பிற வகை கோக்கின் குறைந்த தரமான நிலக்கரிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் முதன்மையாக எரிபொருள் மூலமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலோகவியல் கோக்குடன் ஒப்பிடும்போது எரிபொருள் கோக் அதிக வினைத்திறன் மற்றும் சாம்பல் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் பயன்படுத்த குறைந்த பொருத்தமானது, ஆனால் தொழில்துறை கொதிகலன்கள் மற்றும் மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் எரிப்புக்கு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. மறுபுறம், பெட்ரோலியம் கோக் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் ஒரு தயாரிப்பு ஆகும், மேலும் உலோகவியல் கோக்குடன் ஒப்பிடும்போது அதிக சல்பர் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது முதன்மையாக எரிபொருள் மூலமாகவும், அலுமினிய ஸ்மெல்டிங் மற்றும் பிற மின் வேதியியல் செயல்முறைகளுக்கான அனோட்களின் உற்பத்தியாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுருக்கமாக, உலோகவியல் கோக் குறிப்பாக இரும்பு மற்றும் எஃகு தொழிலுக்காக தயாரிக்கப்படுகிறது, தனித்துவமான பண்புகள் குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் பயன்படுத்த ஏற்றதாக இருக்கும். பிற வகை கோக் குறைந்த தரமான நிலக்கரிகளிலிருந்து அல்லது பிற தொழில்துறை செயல்முறைகளின் துணை தயாரிப்புகளாக தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை முதன்மையாக பல்வேறு பயன்பாடுகளில் எரிபொருள் மூலங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.