کس طرح میٹالرجیکل کوک تیار کیا جاتا ہے

میٹالرجیکل کوک کیا ہے؟

میٹالرجیکل کوک ایک ٹھوس کاربوناس ماد .ہ ہے جو کوئلے کی تباہ کن آسون کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ یہ لوہے اور اسٹیل کی صنعت میں ایک اہم جزو ہے ، جو دھماکے سے بھٹیوں میں لوہے کی خوشبو میں کم کرنے والے ایجنٹ کی حیثیت سے کام کرتا ہے۔ میٹالرجیکل کوک کی تیاری میں ہوا کی عدم موجودگی میں کوئلے کی حرارت شامل ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں اتار چڑھاؤ کے مرکبات کو ہٹا دیا جاتا ہے اور کوئلے کو غیر محفوظ ، اعلی کاربن مواد میں تبدیل کیا جاتا ہے۔

میٹالرجیکل کوک کی خصوصیات ، جیسے اس کی طاقت ، پوروسٹی ، اور رد عمل ، استعمال شدہ کوئلے کی قسم اور استعمال شدہ کوکنگ کے عمل سے نمایاں طور پر متاثر ہیں۔ یہ بنیادی طور پر سور آئرن کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے ، جسے پھر اسٹیل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ میٹالرجیکل کوک کا معیار دھماکے سے بھٹی کے کاموں کی کارکردگی اور پیداوری پر براہ راست اثر ڈالتا ہے ، جس سے یہ اسٹیل میکنگ کے مجموعی عمل میں ایک اہم عنصر بن جاتا ہے۔

میٹالرجیکل کوک کس کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؟

میٹالرجیکل کوک آئرن اور اسٹیل کی صنعت میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، جو بنیادی طور پر دھماکے سے بھٹی کے عمل میں ایندھن کی حیثیت سے کام کرتا ہے اور ایجنٹ کو کم کرتا ہے۔ اس کا اعلی کاربن مواد اور غیر محفوظ ڈھانچہ اسے گرمی کا ایک موثر ذریعہ بناتا ہے اور لوہے کو لوہے میں کم کرنے کا ایک ذریعہ بناتا ہے۔ دھماکے کی بھٹی میں کوک کا دہن لوہے اور چونا پتھر کو پگھلنے کے لئے ضروری حرارت پیدا کرتا ہے ، جبکہ اس کی کمی کی خصوصیات دھاتی لوہے میں ایسک میں آئرن آکسائڈ کی تبدیلی کو آسان بناتی ہے۔

لوہے کی بدبودار میں اس کے بنیادی استعمال کے علاوہ ، میٹالرجیکل کوک بھی مختلف دیگر صنعتی عملوں میں ملازمت کرتا ہے۔ اس کا استعمال فیروولوز کی تیاری میں ہوتا ہے ، جو مخصوص خصوصیات کے ساتھ اعلی معیار کے اسٹیل کی تیاری کے لئے ضروری ہیں۔ کوک کو کیلشیم کاربائڈ اور دیگر کیمیکلز کی تیاری میں بھی استعمال کیا جاتا ہے ، جو ان رد عمل میں کاربن کے ذریعہ کے طور پر کام کرتے ہیں۔ مزید برآں ، یہ ضروری گرمی فراہم کرکے اور ان کے متعلقہ بدبودار عملوں میں ماحول کو کم کرنے کے ذریعہ غیر الوہ دھاتوں ، جیسے لیڈ اور زنک کی تیاری میں اپنا کردار ادا کرتا ہے۔

میٹالرجیکل کوک کیسے بنایا جاتا ہے؟

میٹالرجیکل کوک کی پیداوار میں ایک پیچیدہ عمل شامل ہوتا ہے جو کوئلے کو اعلی کاربن ، غیر محفوظ مواد میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ عمل ، جسے کوکنگ کے نام سے جانا جاتا ہے ، کوک تندور میں کیا جاتا ہے ، جو ہوا کی عدم موجودگی میں کوئلے کو گرم کرنے کے لئے خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کوکنگ کا عمل عام طور پر 1000 سے 1300 ڈگری سینٹی گریڈ تک کے درجہ حرارت پر پایا جاتا ہے ، جس سے اتار چڑھاؤ کے مرکبات کو ہٹانے اور کوک میں کوئلے کی تبدیلی کی اجازت ہوتی ہے۔

کوکنگ کے عمل کے دوران ، کوئلے میں متعدد جسمانی اور کیمیائی تبدیلیاں آتی ہیں۔ ابتدائی طور پر ، کوئلے کو گرم کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے اتار چڑھاؤ کا معاملہ گیسوں اور ٹار کے طور پر جاری کیا جاتا ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، باقی کاربوناس مادے فیوز ہونے لگتے ہیں اور پھر کوک کیک کے نام سے جانا جاتا ایک مربوط ماس میں مستحکم ہوجاتے ہیں۔ ٹھنڈا ہونے اور توڑنے پر ، اس کوک کیک پر دھماکے کی بھٹی اور دیگر صنعتی ایپلی کیشنز کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مختلف سائز میں عمل کیا جاتا ہے۔

میٹالرجیکل کوک کے معیار کا تعین کرنے میں کوئلے کے مرکب کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ کوئلے کی مختلف اقسام مختلف خصوصیات میں حصہ ڈالتی ہیں ، جیسے طاقت ، رد عمل اور راکھ کا مواد۔ کوکنگ کے عمل کو احتیاط سے ان خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تیار کردہ کوک آئرن اور اسٹیل سازی کے عمل کی سخت ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ کوکنگ ٹکنالوجی میں پیشرفت ، جیسے عدم بحالی اور گرمی کی بازیابی کوک تندور کی بیٹریوں کی ترقی ، نے کوک کی تیاری کی کارکردگی اور ماحولیاتی کارکردگی میں مزید اضافہ کیا ہے۔

میٹالرجیکل کوک کی مختلف اقسام کیا ہیں؟

میٹالرجیکل کوک کی متعدد قسمیں ہیں ، ہر ایک لوہے اور اسٹیل کی صنعت میں الگ الگ خصوصیات اور ایپلی کیشنز کے ساتھ۔ اہم اقسام میں شامل ہیں:

تندور کوک: تندور کوک روایتی مکھیوں یا چیمبر کے تندور میں اعلی معیار کے کوکنگ کوئلوں سے تیار کیا جاتا ہے۔ اس کی خصوصیات اس کی اعلی طاقت ، کم رد عمل اور کم راھ کے مواد کی ہے ، جس سے یہ بڑے دھماکے کی بھٹیوں میں استعمال کے ل suitable موزوں ہے۔ تندور کوک اپنی عمدہ مکینیکل طاقت اور استحکام کے لئے جانا جاتا ہے ، جو دھماکے سے بھٹی کے بوجھ کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے بہت ضروری ہیں۔

بائی پروڈکٹ کوک: بائی پروڈکٹ کوک بائی پروڈکٹ کوک اوون میں تیار کیا جاتا ہے ، جہاں کوئلے سے اتار چڑھاؤ کا معاملہ جمع کیا جاتا ہے اور اسے کیمیائی فیڈ اسٹاک کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس قسم کے کوک میں تندور کوک کے مقابلے میں قدرے زیادہ رد عمل اور راکھ کا مواد ہوتا ہے لیکن اب بھی دھماکے کی بھٹیوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ بائی پروڈکٹ کوک کو اس کی کم قیمت اور اس کی پیداوار کے عمل کے دوران حاصل کردہ اضافی کیمیائی مصنوعات کی قدر کی جاتی ہے۔

نٹ کوک: نٹ کوک ایک درمیانے درجے کا کوک ہے ، عام طور پر 25 سے 50 ملی میٹر قطر میں ہوتا ہے۔ یہ بڑے کوک کے ٹکڑوں کو کچلنے اور اسکریننگ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے اور چھوٹے دھماکے کی بھٹیوں اور sintering پودوں میں استعمال ہوتا ہے۔ نٹ کوک مکینیکل طاقت اور رد عمل کے مابین ایک توازن پیش کرتا ہے ، جس سے یہ آئرن اور اسٹیل انڈسٹری میں مختلف ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔

مٹر کوک: مٹر کوک ایک چھوٹے سائز کا کوک ہے ، جس کا قطر 25 ملی میٹر سے بھی کم ہے۔ یہ بڑے کوک کے ٹکڑوں کو کچلنے اور اسکریننگ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے اور بنیادی طور پر sintering پودوں میں اور چھوٹے دھماکے کی بھٹیوں میں ایندھن کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ مٹر کوک اپنی اعلی رد عمل اور کم مکینیکل طاقت کے لئے جانا جاتا ہے ، جو مخصوص ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں جہاں کوک کے سائز کی ضرورت ہوتی ہے۔

پاؤڈرڈ کوک: پاؤڈرڈ کوک بڑے پاؤڈر میں بڑے کوک کے ٹکڑوں کو پیس کر تیار کیا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر چھوٹے دھماکے کی بھٹیوں میں ایندھن کے طور پر اور مختلف میٹالرجیکل عملوں میں کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ پاؤڈرڈ کوک اعلی رد عمل اور کم مکینیکل طاقت کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے جہاں تیزی سے دہن اور کمی کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہر قسم کے میٹالرجیکل کوک کی اپنی منفرد خصوصیات ہوتی ہیں اور لوہے اور اسٹیل انڈسٹری کے اندر مخصوص ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں۔ کوک کی قسم کا انتخاب فرنس سائز ، آپریٹنگ حالات ، اور مطلوبہ مصنوعات کے معیار جیسے عوامل پر منحصر ہے۔

میٹالرجیکل کوک اور کوک کی دیگر اقسام کے مابین اہم اختلافات کیا ہیں؟

میٹالرجیکل کوک اور کوک کی دیگر اقسام ، جیسے ایندھن کوک اور پٹرولیم کوک ، بنیادی طور پر ان کی تشکیل ، پیداوار کے طریقوں اور ایپلی کیشنز میں مختلف ہیں۔ میٹالرجیکل کوک خاص طور پر لوہے اور اسٹیل کی صنعت میں استعمال کے ل produced تیار کیا جاتا ہے ، جس کی خصوصیات اس کے اعلی کاربن مواد ، کم رد عمل اور کم راھ کے مواد کی ہوتی ہے۔ یہ کوک تندور میں اعلی معیار کے کوئلوں کی کوکنگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے ، جہاں اتار چڑھاؤ کا معاملہ ہٹا دیا جاتا ہے ، اور کوئلہ ایک غیر محفوظ ، اعلی کاربن مواد میں تبدیل ہوجاتا ہے۔

کوک کی دوسری اقسام ، جیسے ایندھن کوک ، نچلے درجے کے کوئلوں سے تیار کیا جاتا ہے اور بنیادی طور پر مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں ایندھن کے ذریعہ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ میٹالرجیکل کوک کے مقابلے میں ایندھن کوک میں زیادہ رد عمل اور راھ کا مواد ہوتا ہے ، جس سے یہ دھماکے کی بھٹیوں میں استعمال کے ل less کم موزوں ہوتا ہے لیکن صنعتی بوائیلرز اور بجلی گھروں میں دہن کے لئے قابل قبول ہے۔ دوسری طرف ، پیٹرولیم کوک آئل ریفائننگ کے عمل کا ایک ضمنی پروڈکٹ ہے اور اس میں میٹالرجیکل کوک کے مقابلے میں زیادہ گندھک کا مواد ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایندھن کے ماخذ کے طور پر اور ایلومینیم سونگھ اور دیگر الیکٹرو کیمیکل عمل کے لئے انوڈس کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ ، میٹالرجیکل کوک خاص طور پر لوہے اور اسٹیل کی صنعت کے لئے تیار کیا جاتا ہے ، جس میں الگ الگ خصوصیات ہیں جو اسے دھماکے کی بھٹیوں میں استعمال کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔ کوک کی دوسری قسمیں نچلے درجے کے کوئلوں سے یا دیگر صنعتی عملوں کی مصنوعات کے طور پر تیار کی جاتی ہیں اور بنیادی طور پر مختلف ایپلی کیشنز میں ایندھن کے ذرائع کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔