Шта је металуршки кока?
Металуршки кокс је чврсти карбални материјал произведен кроз деструктивну дестилацију угља. То је пресудна компонента у индустрији гвожђа и челика, која служи као редукцијски агент у топљењу гвоздене руде у пећима од експлозије. Производња металуршког кокса укључује грејање угља у непостојању ваздуха, што је резултирало уклањањем испарљивих једињења и трансформацијом угља у порозан, високо-карбонски материјал.
Карактеристике металуршког кокса, попут њене снаге, порозности и реактивности, значајно је под утицајем врсте коришћеног угља и коришћени процес лечења. Првенствено се користи у производњи свињског гвожђа, који се затим претвори у челик. Квалитет металуршког кокса директно утиче на ефикасност и продуктивност операција експлозије, што га чини критичним фактором у укупном процесу производње челика.
За шта се користи металуршки кокс?
Металуршка кока игра виталну улогу у индустрији гвожђа и челика, првенствено служе као средство за гориво и смањење у процесу експлозије. Његов високи садржај угљеника и порозна структура чине га ефикасним извором топлоте и средства за смањење гвожђе руде у гвожђе. Сагоревање кока у експлозији ствара потребну топлоту за растојање гвоздене руде и кречњака, док његове смањење својства олакшавају трансформацију гвозденог оксида у руди у метално гвожђе.
Поред примарне употребе гвожђа, металуршки кокс је такође запослен у различитим индустријским процесима. Користи се у производњи ферроалона, који су од суштинског значаја за производњу висококвалитетних челика са специфичним својствима. Кока се такође користи у производњи калцијумовог карбида и других хемикалија, који служе као извор угљеника у овим реакцијама. Поред тога, она игра улогу у производњи обојених метала, попут олова и цинка, пружајући потребну топлоту и смањење окружења у њиховим процесима топљења.
Како је направљена металуршки кока?
Производња металуршког кокса укључује сложен процес који угљевање претвара у високо угљеник, порозни материјал. Овај процес, познат као кокоши, врши се у кокочним пећима, који су посебно дизајнирани да топлоте угља у непостојању ваздуха. Процес кокоље се обично јавља на температурама у распону од 1000 до 1300 степени Целзијуса, који омогућава уклањање испарљивих једињења и трансформацију угља у кокс.
Током процеса коцкања угљен се подвргава неколико физичких и хемијских промена. У почетку је угаљ загрејан, узрокујући да испарљи материја да буде пуштен као гасови и катран. Како се температура повећава, преостали угљенични материјал почиње да се сруши, а затим се учвршћује у кохерентну масу познату као колач кокса. Након хлађења и ломљења, ова колачка кокса се обрађује у различите величине како би испунила посебне захтеве експлозивне пећи и других индустријских апликација.
Избор мешавине угља је пресудан у одређивању квалитета металуршког кокса. Различите врсте угља доприносе разним својствима, као што су чврстоћа, реактивност и садржај пепела. Поступак кокоље пажљиво се контролише да оптимизује ове карактеристике, осигуравајући да произведени кокс испуни строге захтеве гвожђе и челичних процеса. Напредак у коцкарној технологији, као што је развој не-опоравка и топлотне репродукције коксне батерије, додатно су побољшали ефикасност и перформансе животне средине кокса.
Које су различите врсте металуршких кокса?
Постоји неколико врста металуршког кокса, сваки са изразитим својствима и апликацијама у индустрији гвожђа и челика. Главне врсте укључују:
Пећница кока: кока од пећнице се производи од висококвалитетног кокочног угља у традиционалним коморама или комори. Карактерише га његова велика чврстоћа, ниска реактивност и низак садржај пепела, што га чини погодним за употребу у великим пећима. Кока за пећницу је познат по одличној механичкој снази и стабилности, који су пресудни за одржавање интегритета оптерећења од експлозије.
Кока нуспроизвода: Кока нуспроизводе се производи у коксима за кокс за производњу производа, где се прикупља испарљива материја из угља и користи се као хемијска храна. Ова врста кокса има нешто већу реактивност и садржај пепела у поређењу са пећном коком, али се и даље широко користи у пећима од експлозије. Кока нуспроизвода се цени за своје ниже трошкове и додатне хемијске производе добијене током свог производног процеса.
КОКЕ НУТА: КОКЕ КОКЕ је средње величине кокса, који се обично креће од пречника од 25 до 50 милиметара. Производи се дробљењем и скринивањем већих комада кокса и користи се у мањим пећима и постројењима за синтеровање. КУПЦА НУТ-а нуди равнотежу између механичке снаге и реактивности, што га чини погодним за различите апликације у индустрији гвожђа и челика.
Коксва грашка: Кокс грашка је кока мањих величине, пречника мање од 25 милиметара. Производи се дробљењем и скринивањем већих комада кокса и првенствено се користи у постројењима за синтеровање и као гориво у мањим пећима за мању експлозију. Кокс са грашком је познат по својој високој реактивности и ниској механичкој снази, која су погодна за специфичне примене у којима су потребне финије величине кокса.
Кока за прашкање: Кока у праху се производи брушењем већег комада кокса у фини прах. Користи се првенствено као гориво у мањим пећима и као редукционо средство у различитим металуршким процесима. Кокс у праху нуди високу реактивност и ниску механичку чврстоћу, што је погодно за примене у којима су потребни брзи сагорије и смањење.
Свака врста металуршког кокса има своја јединствена својства и користи се у специфичним апликацијама у индустрији гвожђа и челика. Избор типа кокса зависи од фактора, као што су величина пећи, услови рада и жељени квалитет производа.
Које су главне разлике између металуршког кока и других врста кокса?
Металуршки кока и друге врсте кокса, попут горива и петролеј кокса, разликују се пре свега у њиховом саставу, производњи и апликацијама. Металуршки кокс је посебно произведен за употребу у индустрији гвожђа и челика, коју карактерише високи садржај угљеника, ниска реактивност и низак садржај пепела. Производи се кроз кокоље висококвалитетног угља у кокочним пећницама, где се уклања испарљива материја, а угљен се трансформише у порозан, високо-карбонски материјал.
Остале врсте кокса, као што су гориво кока, производе се од угља слабијег квалитета и користе се пре свега као извор горива у различитим индустријским апликацијама. Кокс за гориво има већу садржај реактивности и пепела у поређењу са металуршким коком, што га чини мање погодном за употребу у експлозијским пећима, али прихватљиво за сагоревање у индустријским котлатима и електранама. С друге стране, петролејска кока је нуспроизвод процеса рафинирања нафте и има већи садржај сумпора у поређењу са металуршким коком. Примарно се користи као извор горива и у производњи анода за алуминијумски топљење и друге електрохемијске процесе.
Укратко, металуршки кокс је посебно произведен за индустрију гвожђа и челика, са изразитим својствима која га чине погодним за употребу у пећима за експлозију. Остале врсте кокса се производе од угља слабијег квалитета или као нуспроизводи других индустријских процеса и користе се пре свега као извори горива у различитим апликацијама.
