ஃபவுண்டரி கோக் இன்றியமையாத அங்கமாகும். உலோகவியல் துறையில், குறிப்பாக இரும்பு மற்றும் எஃகு உற்பத்தியில் இது குறைந்த ஆவியாகும் நிலக்கரியின் அழிவுகரமான வடிகட்டுதலில் இருந்து பெறப்பட்ட திடமான கார்பனேசியப் பொருளாகும். ஃபவுண்டரி கோக் அதன் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம், குறைந்த சாம்பல் மற்றும் கந்தக உள்ளடக்கம் மற்றும் பெரிய துளை அளவு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இது கோக் அடுப்புகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது, அவை பெரிய, சீல் செய்யப்பட்ட அறைகள், அங்கு காற்று இல்லாத நிலையில் நிலக்கரி சூடுபடுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் கோக் பின்னர் ஃபவுண்டரியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப நசுக்கப்பட்டு அளவிடப்படுகிறது. குண்டுவெடிப்பு உலைகளில் இரும்புத் தாது உருகுவதற்கு ஃபவுண்டரி கோக் குறைக்கும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது குறைப்பு செயல்முறைக்கு தேவையான கார்பனை வழங்குகிறது. இது பன்றி இரும்பு உற்பத்தியில் எரிபொருளாகவும், ஃபெரோஅலாய்ஸ் உற்பத்தியில் கார்பனின் ஆதாரமாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஃபவுண்டரி கோக் எதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது?
ஃபவுண்டரி கோக் குறைந்த ஆவியாகும் நிலக்கரியில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, இது நிலக்கரி ஆகும், இது வெப்பமடையும் போது ஆவியாகும் சேர்மங்களை வெளியிடும் குறைந்த போக்கு உள்ளது. ஃபவுண்டரி கோக் உற்பத்திக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிலக்கரி பிட்மினஸ் நிலக்கரி ஆகும், அவை அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் குறைந்த சாம்பல் மற்றும் கந்தக உள்ளடக்கத்திற்கு அறியப்படுகின்றன. இந்த நிலக்கரிகள் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு கலக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக வரும் கோக் ஃபவுண்டரியில் பயன்படுத்த தேவையான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. நிலக்கரி முதலில் நசுக்கப்பட்டு, பின்னர் தார் அல்லது பிட்ச் போன்ற பிணைப்பு முகவருடன் கலந்து பேஸ்ட்டை உருவாக்குகிறது. இந்த பேஸ்ட் பின்னர் கோக் ஓவன்களில் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு காற்று இல்லாத நிலையில் அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது. வெப்பம் நிலக்கரியில் உள்ள ஆவியாகும் சேர்மங்களை வெளியிடுகிறது, இது கோக் எனப்படும் திடமான கார்பனேசியப் பொருளை விட்டுச்செல்கிறது. ஃபவுண்டரியில் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு கோக் குளிர்ந்து, விரும்பிய அளவுக்கு நசுக்கப்படுகிறது.
ஃபவுண்டரி கோக் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?
ஃபவுண்டரி கோக் கோக் ஓவன்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது, அவை பெரிய, சீல் செய்யப்பட்ட அறைகள், அங்கு காற்று இல்லாத நிலையில் நிலக்கரி சூடுபடுத்தப்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்முறை பொருத்தமான நிலக்கரிகளின் தேர்வு மற்றும் கலவையுடன் தொடங்குகிறது, பின்னர் அவை நசுக்கப்பட்டு ஒரு பிணைப்பு முகவருடன் கலக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக வரும் பேஸ்ட் பின்னர் கோக் ஓவன்களில் செலுத்தப்படுகிறது, அவை கோக்கிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் வகையில் பயனற்ற செங்கற்களால் வரிசையாக வைக்கப்படுகின்றன. நிலக்கரி 1000 முதல் 1300 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஆவியாகும் கலவைகள் வெளியிடப்படுவதற்கும் நிலக்கரியின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதற்கும் காரணமாகிறது. கோக்கிங் செயல்முறை பொதுவாக 12 முதல் 24 மணிநேரம் ஆகும், அதன் பிறகு கோக் தண்ணீர் அல்லது காற்றைப் பயன்படுத்தி குளிர்விக்கப்படுகிறது. குளிரூட்டப்பட்ட கோக் பின்னர் ஃபவுண்டரியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப நசுக்கப்பட்டு அளவு செய்யப்படுகிறது, மேலும் இரும்பு மற்றும் எஃகு உற்பத்தியில் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது.
ஃபவுண்டரி கோக் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
உலோகவியல் துறையில் பல நோக்கங்களுக்காக ஃபவுண்டரி கோக் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெடிப்பு உலைகளில் இரும்புத் தாது உருகுவதைக் குறைக்கும் முகவராக இதன் முதன்மைப் பயன்பாடு உள்ளது. கோக்கில் உள்ள கார்பன் இரும்பு தாதுவில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிந்து கார்பன் டை ஆக்சைடை உருவாக்குகிறது, பின்னர் அது உலையில் இருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை இரும்புத் தாதுவை உருகிய இரும்பாகக் குறைக்கிறது, பின்னர் அது இங்காட்கள் அல்லது பிற வடிவங்களில் போடப்படுகிறது. ஃபவுண்டரி கோக் பன்றி இரும்பு உற்பத்தியில் எரிபொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மேலும் சுத்திகரிப்புக்கு உட்படுத்தப்படாத இரும்பு ஆகும். பன்றி இரும்பு என்பது எஃகு மற்றும் பிற இரும்பு சார்ந்த பொருட்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருள் ஆகும். கூடுதலாக, ஃபவுண்டரி கோக் இரும்பு மற்றும் மாங்கனீசு, குரோமியம் மற்றும் சிலிக்கான் போன்ற பிற தனிமங்களின் கலவைகளான ஃபெரோஅல்லாய்களின் உற்பத்தியில் கார்பனின் ஆதாரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபெரோஅல்லாய்கள் எஃகு மற்றும் பிற உலோகங்களின் பண்புகளை மேம்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை உயர்தர எஃகு உற்பத்தியில் அவசியமானவை.
ஃபவுண்டரி கோக்கின் நன்மைகள் என்ன?
உலோகவியல் துறையில் ஃபவுண்டரி கோக் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. முதலாவதாக, இது அதிக கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் இரும்புத் தாதுவைக் குறைக்க அவசியம். அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம், ஃபெரோஅலாய்ஸ் உற்பத்திக்கு ஒரு நிலையான மற்றும் நம்பகமான கார்பனை கோக் வழங்குவதையும் உறுதி செய்கிறது. இரண்டாவதாக, ஃபவுண்டரி கோக்கில் குறைந்த சாம்பல் மற்றும் சல்பர் உள்ளடக்கம் உள்ளது, இது உயர்தர எஃகு உற்பத்திக்கு முக்கியமானது. சாம்பல் மற்றும் கந்தகம் எஃகு பண்புகளை எதிர்மறையாக பாதிக்கும், எனவே ஃபவுண்டரி கோக்கில் அவற்றின் குறைந்த உள்ளடக்கம் மிகவும் விரும்பத்தக்கது. மூன்றாவதாக, ஃபவுண்டரி கோக் ஒரு பெரிய துளை அளவைக் கொண்டுள்ளது, இது குண்டு வெடிப்பு உலையில் திறமையான வாயு ஓட்டத்தை அனுமதிக்கிறது. இந்த திறமையான வாயு ஓட்டம் குறைப்பு செயல்முறைக்கு இன்றியமையாதது மற்றும் கோக் முழுமையாக குறைக்கும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இறுதியாக, ஃபவுண்டரி கோக் ஒரு செலவு குறைந்த எரிபொருளாகும், ஏனெனில் இது குறைந்த ஆவியாகும் நிலக்கரியில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, இது இயற்கை எரிவாயு அல்லது எண்ணெய் போன்ற பிற எரிபொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது.
ஃபவுண்டரி கோக்கின் பல்வேறு வகைகள் என்ன?
பலவிதமான ஃபவுண்டரி கோக்கில் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. ஃபவுண்டரி கோக்கின் மிகவும் பொதுவான வகைகள் உலோகவியல் கோக், ஃபவுண்டரி கோக் மற்றும் நட் கோக். உலோகவியல் கோக் என்பது இரும்பு மற்றும் எஃகு உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கோக் வகையாகும். இது அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம், குறைந்த சாம்பல் மற்றும் கந்தக உள்ளடக்கம் மற்றும் பெரிய துளை அளவு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. உலோகவியல் கோக் குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் இரும்புத் தாது உருகுவதை குறைக்கும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பன்றி இரும்பு உற்பத்தியில் எரிபொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபவுண்டரி கோக் என்பது ஒரு வகை உலோகவியல் கோக் ஆகும், இது ஃபவுண்டரிகளில் பயன்படுத்த குறிப்பாக தயாரிக்கப்படுகிறது. இது மற்ற வகை உலோகவியல் கோக்கை விட அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் குறைந்த சாம்பல் மற்றும் கந்தக உள்ளடக்கம் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு உற்பத்தியில் குறைக்கும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நட் கோக் என்பது ஒரு வகை உலோகவியல் கோக் ஆகும், இது பொதுவாக 25 முதல் 50 மில்லிமீட்டர் வரை சிறிய அளவுகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் குறைந்த சாம்பல் மற்றும் கந்தக உள்ளடக்கம் மற்றும் ஃபெரோஅலாய்ஸ் உற்பத்தியில் குறைக்கும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
