コーラは、石炭、木材、石油などの炭素質材料の破壊的な蒸留によって生成される固体炭素質残基です。これは、鋼製造プロセスの重要な成分であり、燃料と還元剤の両方として機能します。それぞれが独自のプロパティとアプリケーションを備えたさまざまな種類のコーラがあります。この記事では、セミコークと冶金コークスの違いを調査し、鉄鋼業界の生産方法、化学物質、用途に焦点を当てます。
Semi Cokeは、亜炭や亜粘液炭などの低ランクの石炭の熱分解によって生成される一種のコーラです。熱分解プロセスは、低温炭化（LTC）反応器で発生します。そこでは、空気がない場合は石炭が500°Cから700°Cの温度まで加熱されます。このプロセスは揮発性物質を追い出し、石炭をセミコークとして知られる固体炭素質材料に変換します。
セミコークの化学組成は、使用される石炭の種類と炭化条件によって異なります。一般的に、セミコークには、60％から80％の固定炭素、10％から30％の揮発性物質、および5％から15％のASHが含まれています。固定炭素含有量は、元の石炭のそれよりも高く、冶金コークスのそれよりも低いです。セミコークは、揮発性物質の含有量が高いため、冶金コーラよりも低い暖房値を持っています。
セミコークは、主にフェロシリコン、フェロマンガン、フェロチタンなどのフェロロイの生産において燃料および還元剤として使用されます。これらのフェロアロイは、水没したアーク炉（SAF）で生産されており、セミコークは炭素の供給源と対応する金属に金属酸化物を減らす手段の両方として機能します。セミコークの高揮発性物質含有量は、金属酸化物を減らすのに役立つ還元ガスの供給源を提供するため、SAFでの使用に適しています。
冶金コークスは 、コークスオーブンで、bit青炭や無煙炭の石炭などの高ランクの石炭の炭化によって生成される一種のコーラです。炭化プロセスは、酸素欠損雰囲気で、通常は1000°Cから1300°Cの高温で発生します。このプロセスは、かなりの量の揮発性物質を追い出し、石炭を冶金コーラとして知られる固体、多孔質、および高炭素材料に変換します。
冶金コークスの化学組成は、セミコークの化学組成よりも均一で一貫性があります。通常、80％から90％の固定炭素、1％〜3％の揮発性物質、5％〜15％の灰が含まれます。固定炭素含有量は、セミコークの炭素含有量よりも大幅に高く、その結果、加熱値が高くなり、反応性が低くなります。冶金コークスは、セミコークよりも揮発性物質の含有量が少ないため、鉄や鋼製造などの高温プロセスでの使用に適しています。
冶金コークスは、主に爆風炉での鉄の生産において燃料および還元剤として使用されます。この用途では、コーラは熱源と鉄鉱石（Fe2O3）を溶融鉄（Fe）に還元するための還元剤の両方として機能します。冶金コークスの高固定炭素含有量は、還元プロセスに必要な高温を維持するために必要な熱を提供します。冶金コーラの低揮発性物質含有量は、コークスが安定したままであり、爆風炉の高温条件中に壊れないことを保証します。
セミコークとの主な違い 冶金コークスは、 製鉄所業界のアプリケーションにあります。セミコークは主に水没したアーク炉でのフェロロイの生産に使用されますが、冶金コークスは溶融鉄の生産のために爆風炉で使用されます。
セミコークと冶金のコーラの選択は、生成される鋼の種類、望ましい化学組成、鉄鋼製造プロセスの特定の要件など、いくつかの要因に依存します。一般に、冶金のコーラは、その固定炭素含有量が高く、反応性が低いため、鉄製造などの高温プロセスに好まれています。一方、セミコークは、揮発性物質の含有量が多いFerroAlloy生産など、低温プロセスに適しています。
要約すると、セミコークと冶金のコーラは、鉄鋼製造業界のさまざまな生産方法、化学物質、および用途を備えた2つの異なるタイプのコークスです。 Semi Cokeは、低温炭化反応器で低ランクの石炭から生産されており、主にFerroalloy生産に使用されています。冶金コークスは、コークスオーブンの高ランクの石炭から生産され、鉄を作るために爆風炉で使用されています。これらの2種類のコークスの違いを理解することは、スチールメーキングでの使用を最適化し、最終鋼製品の望ましい化学組成と特性を達成するために不可欠です。
