Кокс је солидан угљеники остатак произведени деструктивним дестилацијом угљених материјала попут угља, дрвета и нафте. То је пресудан састојак у процесу челика, који послужује и као гориво и редукционо средство. Постоје различите врсте кокса, по сваком јединственим својствима и апликацијама. У овом чланку ћемо истражити разлике између полу кокс и металуршког кокса, фокусирајући се на њихове производне методе, хемијска својства и апликације у челичној индустрији.
Полу-кокс
Полу кокс је врста кокса која се производи пиролизом ниског ранга угља, као што су лигнит и под-битуменски угљени. Процес пиролизе јавља се у реактору ниске температуре (ЛТЦ), где је угљен загреван до температура између 500 ° Ц и 700 ° Ц у непостојању ваздуха. Овај процес вози испарљиве материје и претвара угаљ у чврсти кардански материјал познат као полу кокс.
Хемијски састав полу кокс варира у зависности од врсте коришћеног угља и услова угљенизације. Генерално, полу кокс садржи између 60% и 80% фиксног угљеника, 10% до 30% испарљиве материје и 5% до 15% пепела. Фиксни садржај угљеника је већи од оног оригиналног угља, али ниже од металуршког кокса. Полу кока има нижу вредност грејања од металуршког кока због вишег садржаја испарљиве везе.
Полу кокс се користи првенствено као средство за гориво и смањење у производњи ферроаллоиса, као што је Ферросилицон, Ферроманганесе и Феротитанијум. Ови ферроаллоис се производе у потопљеним лучним пећима (САФ), где полу кокс служи и извор угљеника и средством за смањење метала у одговарајућим металима. Садржај високог испарљивих материја са полу коком чини га погодним за употребу у САФ-има, јер пружа извор смањења гасова који помажу у смањењу металних оксида.
Металуршка кока
Металуршки кокс је врста кокса која производи карбонизација високо рангираног угља, попут битуменске и антрацитне угљене, у кокочној пећи. Процес карбонизације јавља се на високим температурама, обично између 1000 ° Ц и 1300 ° Ц, у атмосфери недостатка кисеоника. Овај процес вози значајну количину испарљиве материје и претвара угаљ у чврст, порозан и високо-карбонски материјал познат као металуршки кокс.
Хемијски састав металуршког кокса је уједначенији и доследнији од тог полу кокс. Обично садржи између 80% и 90% фиксног угљеника, 1% до 3% испарљиве материје и 5% до 15% пепела. Фиксни садржај угљеника је знатно већи од оног полу кокс, што резултира већом вредношћу грејања и нижом реактивношћу. Металуршка кока има нижи садржај испарљиве врсте од полу кокс, што га чини погоднијим за употребу у процесима високих температура, као што су гвожђе и челично праћење.
Металуршки кокс се првенствено користи као средство за гориво и смањење у производњи гвожђа у пећима од експлозије. У овој апликацији, кокс служи и као извор топлоте и смањење средство за смањење гвоздене руде (ФЕ2О3) до растопљеног гвожђа (ФЕ). Високи фиксни садржај угљеника металуршког кокса пружа потребну топлоту за одржавање високих температура потребних за процес смањења. Садржај мале испарљиве материје металуршког кокса осигурава да кокса остане стабилан и не прекида се током високих температура у експлозији пећи.
Апликације у челичном прављењу
Основна разлика између полу кокс и Металуршки кокс лежи у њиховим апликацијама у индустрији челика. Полу кокс се углавном користи у производњи ферроаллоима у потопљеним лучним пећима, док се металуршки кокс користи у пећима за производњу растопљеног гвожђа.
Избор између полу кокс и металуршким коком зависи од неколико фактора, укључујући врсту произведеног челика, жељеног хемијског састава и специфичне захтеве процеса челика. Генерално, преферира се металуршки кока за процесе високих температура, као што су и гвожђе, због већег фиксног садржаја угљеника и ниже реактивности. С друге стране, полу-кока је погоднији за процесе ниже температуре, као што је производња ферроаллои, где је њен већи садржај испарљивих материја може пружити извор смањења гасова.
Закључак
Укратко, полу кокс и металуршки кокс су две различите врсте коке са различитим производним методама, хемијским својствима и апликацијама у индустрији челичне производње. Полу кокс се производи од ниског ранга угља у реакторима угљениза на ниским температурама и првенствено се користи у производњи ферроаллои. Металуршки кокс се производи од високо рангираног угља у кокочним пећима и користи се у високим пећима за исеновање. Разумевање разлика између ове две врсте кокса је од суштинског значаја за оптимизацију њихове употребе у челичном производу и постизање жељеног хемијског састава и својстава коначних челичних производа.
