سیمی کوک اور میٹالرجیکل کوک میں کیا فرق ہے؟

کوک ایک ٹھوس کاربوناس اوشیشوں ہے جو کاربوناس مادے جیسے کوئلے ، لکڑی اور پٹرولیم کی تباہ کن آسون سے تیار ہوتا ہے۔ یہ اسٹیل میکنگ کے عمل میں ایک اہم جزو ہے ، جو ایندھن اور کم کرنے والے ایجنٹ دونوں کی حیثیت سے کام کرتا ہے۔ کوک کی مختلف اقسام ہیں ، ہر ایک اپنی منفرد خصوصیات اور ایپلی کیشنز کے ساتھ۔ اس مضمون میں ، ہم اسٹیل انڈسٹری میں ان کے پیداواری طریقوں ، کیمیائی خصوصیات اور ایپلی کیشنز پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، سیمی کوک اور میٹالرجیکل کوک کے مابین اختلافات کو دریافت کریں گے۔

سیمی کوک

سیمی کوک کوک کی ایک قسم ہے جو کم درجہ کے کوئلوں کے پیرولیسس کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے ، جیسے لیگائٹ اور سب بٹومینس کوئلوں۔ پائرولیسس کا عمل کم درجہ حرارت کاربونائزیشن (ایل ٹی سی) ری ایکٹر میں پایا جاتا ہے ، جہاں کوئلے کو ہوا کی عدم موجودگی میں درجہ حرارت 500 ° C اور 700 ° C کے درمیان گرم کیا جاتا ہے۔ یہ عمل غیر مستحکم مادے کو دور کرتا ہے اور کوئلے کو ایک ٹھوس کاربوناس مادے میں تبدیل کرتا ہے جسے سیمی کوک کہا جاتا ہے۔

نیم کوک کی کیمیائی ترکیب استعمال شدہ کوئلے کی قسم اور کاربونائزیشن کے حالات پر منحصر ہوتی ہے۔ عام طور پر ، نیم کوک میں 60 ٪ اور 80 ٪ فکسڈ کاربن ، 10 ٪ سے 30 ٪ اتار چڑھاؤ والا معاملہ ، اور 5 ٪ سے 15 ٪ ایش ہوتا ہے۔ طے شدہ کاربن کا مواد اصل کوئلے سے زیادہ ہے لیکن میٹالرجیکل کوک سے کم ہے۔ سیمی کوک میں میٹالرجیکل کوک سے کم حرارتی قیمت ہوتی ہے جس کی وجہ سے اس کے زیادہ اتار چڑھاؤ والے مواد کی وجہ سے ہوتا ہے۔

سیمی کوک بنیادی طور پر فیروسیلیکون ، فیروومنگینی اور فیروٹیٹینیم جیسے فیروئلوز کی تیاری میں ایندھن اور کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ فیروولوز ڈوبے ہوئے آرک فرنس (ایس اے ایف ایس) میں تیار کیے جاتے ہیں ، جہاں نیم کوک کاربن کا ایک ذریعہ اور ان کی متعلقہ دھاتوں میں دھات کے آکسائڈز کو کم کرنے کا ایک ذریعہ دونوں کا کام کرتا ہے۔ سیمی کوک کا اعلی اتار چڑھاؤ والا مواد اسے SAFS میں استعمال کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے ، کیونکہ یہ گیسوں کو کم کرنے کا ذریعہ فراہم کرتا ہے جو دھات کے آکسائڈ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

میٹالرجیکل کوک

میٹالرجیکل کوک کوک کی ایک قسم ہے جو کوک تندور میں اعلی درجے کے کوئلوں ، جیسے بٹومینس اور انتھراسائٹ کوئلوں کی کاربونائزیشن کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے۔ کاربنائزیشن کا عمل اعلی درجہ حرارت پر ہوتا ہے ، عام طور پر 1000 ° C اور 1300 ° C کے درمیان ، آکسیجن کی کمی ماحول میں۔ اس عمل سے اتار چڑھاؤ مادے کی ایک خاصی مقدار کو دور کرتا ہے اور کوئلے کو ٹھوس ، غیر محفوظ اور اعلی کاربن مواد میں تبدیل کرتا ہے جسے میٹالرورجیکل کوک کہا جاتا ہے۔

میٹالرجیکل کوک کی کیمیائی ترکیب نیم کوک کے مقابلے میں زیادہ یکساں اور مستقل ہے۔ اس میں عام طور پر 80 ٪ اور 90 ٪ فکسڈ کاربن ، 1 ٪ سے 3 ٪ اتار چڑھاؤ والا معاملہ ، اور 5 ٪ سے 15 ٪ ایش ہوتا ہے۔ طے شدہ کاربن کا مواد نیم کوک کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے ، جس کے نتیجے میں حرارتی قیمت زیادہ اور کم رد عمل ہوتا ہے۔ میٹالرجیکل کوک میں سیمی کوک کے مقابلے میں کم اتار چڑھاؤ کا مواد ہوتا ہے ، جس سے یہ اعلی درجہ حرارت کے عمل ، جیسے لوہے اور اسٹیل میکنگ میں استعمال کے ل more زیادہ موزوں ہوتا ہے۔

میٹالرجیکل کوک بنیادی طور پر دھماکے کی بھٹیوں میں لوہے کی تیاری میں ایندھن اور کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس درخواست میں ، کوک لوہے (Fe2O3) کو پگھلانے والے لوہے (Fe) میں لوہے کے ایسک (Fe2O3) کو کم کرنے کے لئے گرمی کا ایک ذریعہ اور کم کرنے والے ایجنٹ دونوں کے طور پر کام کرتا ہے۔ میٹالرورجیکل کوک کا اعلی فکسڈ کاربن مواد کمی کے عمل کے ل required مطلوبہ اعلی درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری حرارت فراہم کرتا ہے۔ میٹالرجیکل کوک کا کم اتار چڑھاؤ والا مواد اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کوک مستحکم رہتا ہے اور دھماکے کی بھٹی میں اعلی درجہ حرارت کے حالات کے دوران ٹوٹ نہیں پاتا ہے۔

اسٹیل میکنگ میں درخواستیں

سیمی کوک اور کے درمیان بنیادی فرق میٹالرجیکل کوک اسٹیل میکنگ انڈسٹری میں ان کی درخواستوں میں ہے۔ سیمی کوک بنیادی طور پر ڈوبے ہوئے آرک بھٹیوں میں فیروولوز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے ، جبکہ میٹالرجیکل کوک پگھلے ہوئے لوہے کی تیاری کے لئے دھماکے کی بھٹیوں میں استعمال ہوتا ہے۔

نیم کوک اور میٹالرجیکل کوک کے درمیان انتخاب متعدد عوامل پر منحصر ہے ، جس میں اسٹیل کی قسم تیار کی جانے والی قسم ، مطلوبہ کیمیائی ساخت ، اور اسٹیل میکنگ کے عمل کی مخصوص ضروریات شامل ہیں۔ عام طور پر ، میٹالرجیکل کوک کو اعلی درجہ حرارت کے عمل ، جیسے آئرن میکنگ کے لئے ترجیح دی جاتی ہے ، اس کی وجہ اس کے زیادہ طے شدہ کاربن مواد اور کم رد عمل کی وجہ سے۔ دوسری طرف ، نیم کوک کم درجہ حرارت کے عمل کے ل more زیادہ موزوں ہے ، جیسے فیروواللائے پروڈکشن ، جہاں اس کا اعلی اتار چڑھاؤ والا مواد گیسوں کو کم کرنے کا ذریعہ فراہم کرسکتا ہے۔

نتیجہ

خلاصہ یہ کہ ، سیمی کوک اور میٹالرجیکل کوک دو مختلف قسم کے کوک ہیں جن میں مختلف پیداوار کے طریقوں ، کیمیائی خصوصیات اور اسٹیل میکنگ انڈسٹری میں ایپلی کیشنز ہیں۔ نیم کوک کم درجہ حرارت کاربونائزیشن ری ایکٹرز میں کم درجہ کے کوئلوں سے تیار کیا جاتا ہے اور بنیادی طور پر فیرووالائے کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ میٹالرجیکل کوک کوک تندور میں اعلی درجے کے کوئلوں سے تیار کیا جاتا ہے اور اسے آئرن میکنگ کے لئے دھماکے کی بھٹیوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ اسٹیل میکنگ میں ان کے استعمال کو بہتر بنانے اور اسٹیل کی آخری مصنوعات کی مطلوبہ کیمیائی ساخت اور خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے ان دو قسم کے کوک کے مابین اختلافات کو سمجھنا ضروری ہے۔