코크스는 석탄, 목재 및 석유와 같은 탄소 질 물질의 파괴 증류에 의해 생성 된 고체 탄소 잔류 물입니다. 철강 제조 공정에서 중요한 성분으로 연료와 환원제로 작용합니다. 각각 고유 한 특성과 응용 프로그램을 갖춘 다양한 유형의 콜라가 있습니다. 이 기사에서는 세미 코크스와 야금 코크스의 차이점을 살펴보고 생산 방법, 화학적 특성 및 철강 산업의 응용에 중점을 둡니다.
세미 코크스는 리그 나이트 및 비진도 석탄과 같은 저 순위 석탄의 열분해에 의해 생성되는 콜라의 유형입니다. 열분해 공정은 저온 탄화 (LTC) 반응기에서 발생하며, 여기서 석탄은 공기가 없을 때 500 ℃ 내지 700 ℃의 온도로 가열된다. 이 과정은 휘발성 물질을 제거하고 석탄을 반 콜라라고하는 고체 탄소 질 물질로 변환합니다.
반 콜라의 화학적 조성은 사용 된 석탄의 유형과 탄화 조건에 따라 다릅니다. 일반적으로 세미 코크스는 60% 내지 80% 고정 탄소, 10% 내지 30% 휘발성 물질, 5% 내지 15%의 애쉬를 함유한다. 고정 된 탄소 함량은 원래 석탄의 함량보다 높지만 야금 코크스의 것보다 낮습니다. 반 콜라는 변동성이 높은 물질 함량으로 인해 야금 코크스보다 가열 값이 낮습니다.
세미 코크스는 주로 페로 실리콘, 페로 만가네스 및 페로 티타늄과 같은 페로 합금 생산에서 연료 및 환원제로 사용됩니다. 이들 terroalloys는 침수 된 아크 퍼니스 (SAFS)에서 생산되며, 반 콜라는 탄소 공급원과 해당 금속으로 금속 산화물을 감소시키는 수단으로 작용합니다. 반 콜라의 휘발성 물질 함량은 금속 산화물을 줄이는 데 도움이되는 가스를 환원시키는 공급원을 제공하기 때문에 SAFS에 사용하기에 적합합니다.
야금 코크스 는 코크스 오븐에서 역청 및 무연탄 석탄과 같은 고위 석탄의 탄화에 의해 생성되는 코크스의 한 유형입니다. 탄화 공정은 산소 결핍 대기에서 일반적으로 1000 ℃ 내지 1300 ℃ 사이의 고온에서 발생한다. 이 과정은 상당한 양의 휘발성 물질을 제거하고 석탄을 야금적 코크스라고 알려진 고체, 다공성 및 고 탄소 물질로 전환합니다.
야금 코크스의 화학적 조성은 반 콜라의 화학적 조성보다 균일하고 일관성이있다. 일반적으로 80% 내지 90% 고정 탄소, 1% 내지 3% 휘발성 물질, 5% 내지 15%의 애쉬를 함유한다. 고정 탄소 함량은 반 콜라의 것보다 상당히 높아서 가열 값이 높고 반응성이 높아집니다. 야금 코크스는 세미 코크스보다 휘발성 물질 함량이 낮으므로 철 및 철강과 같은 고온 공정에서 사용하기에 더 적합합니다.
야금 코크스는 주로 폭발로에서 철 생산에서 연료 및 환원제로 사용됩니다. 이 응용 분야에서 코크스는 철광석 (Fe2O3)을 용융 철 (FE)으로 감소시키기위한 열원 및 환원제 역할을합니다. 야금 코크스의 고정 된 탄소 함량은 감소 공정에 필요한 고온을 유지하는 데 필요한 열을 제공합니다. 야금 코크스의 낮은 휘발성 물질 함량은 코크스가 안정적으로 유지되고 고로에서 고온 조건 동안 분해되지 않도록합니다.
반 콜라와의 주요 차이점 야금 코크스는 철강 제작 산업의 응용 분야에 있습니다. 세미 코크스는 주로 침수 된 아크로에서 페로 합금 생산에 사용되는 반면, 야금 코크스는 용융 철의 생산을 위해 폭발로 사용됩니다.
세미 코크스와 야금 코크스 사이의 선택은 생산중인 강철 유형, 원하는 화학적 조성물 및 철강 제조 공정의 특정 요구 사항을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로, 야금 코크스는 고정 된 탄소 함량이 높고 반응성이 낮아 철광 과정과 같은 고온 공정에서 선호됩니다. 반면에 반 콜라는 휘발성 물질 함량이 높은 가스 감소의 공급원을 제공 할 수있는 Ferroalloy 생산과 같은 온도 공정에 더 적합합니다.
요약하면, 세미 코크스와 야금 코크스는 다른 생산 방법, 화학적 특성 및 철강 제조 산업의 응용 프로그램을 갖춘 두 가지 유형의 코크스입니다. 세미 코크스는 저온 탄화 반응기에서 저급 석탄으로 생산되며 주로 Ferroalloy 생산에 사용됩니다. 야금 코크스는 코크스 오븐의 고위 석탄에서 생산되며 철제 제작을 위해 폭발로 사용됩니다. 이 두 가지 유형의 콜라 사이의 차이를 이해하는 것은 철강 제작에서의 사용을 최적화하고 최종 철강 제품의 원하는 화학적 조성 및 특성을 달성하는 데 필수적입니다.
