Coke adalah sisa -sisa karbon padat yang dihasilkan oleh penyulingan bahan -bahan karbon seperti arang batu, kayu, dan petroleum. Ia adalah bahan penting dalam proses pembuatan keluli, berfungsi sebagai bahan bakar dan ejen pengurangan. Terdapat pelbagai jenis kok, masing -masing dengan sifat dan aplikasinya yang unik. Dalam artikel ini, kami akan meneroka perbezaan antara Coke Semi Coke dan Metalurgi, yang memberi tumpuan kepada kaedah pengeluaran mereka, sifat kimia, dan aplikasi dalam industri keluli.
Semi Coke
Semi Coke adalah sejenis kok yang dihasilkan oleh pirolisis arang batu rendah, seperti lignit dan sub-bituminous arang. Proses pyrolysis berlaku dalam reaktor karbonisasi suhu rendah (LTC), di mana arang batu dipanaskan ke suhu antara 500 ° C dan 700 ° C jika tiada udara. Proses ini mendorong bahan yang tidak menentu dan menukarkan arang batu menjadi bahan karbon padat yang dikenali sebagai semi kok.
Komposisi kimia separa kok bervariasi bergantung kepada jenis arang batu yang digunakan dan keadaan karbonisasi. Umumnya, semi kok mengandungi antara 60% dan 80% karbon tetap, 10% hingga 30% bahan tidak menentu, dan 5% hingga 15% abu. Kandungan karbon tetap lebih tinggi daripada arang batu asal tetapi lebih rendah daripada kok metalurgi. Semi Coke mempunyai nilai pemanasan yang lebih rendah daripada kok metalurgi kerana kandungan bahan yang tidak menentu yang lebih tinggi.
Semi Coke digunakan terutamanya sebagai bahan bakar dan pengurangan dalam pengeluaran ferroalloys, seperti ferrosilicon, ferromangan, dan ferrotitanium. Ferroalloy ini dihasilkan dalam relau arka tenggelam (SAFs), di mana semi kok berfungsi sebagai sumber karbon dan cara mengurangkan oksida logam ke logam yang sepadan. Kandungan bahan yang tidak menentu yang tinggi semi Coke menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam SAFS, kerana ia menyediakan sumber mengurangkan gas yang membantu mengurangkan oksida logam.
Coke metalurgi
Coke metallurgical adalah sejenis kok yang dihasilkan oleh karbonisasi arang batu tinggi, seperti arang bituminous dan anthracite, dalam ketuhar kok. Proses pengukuhan berlaku pada suhu tinggi, biasanya antara 1000 ° C dan 1300 ° C, dalam suasana kekurangan oksigen. Proses ini mendorong sejumlah besar bahan yang tidak menentu dan menukarkan arang batu menjadi bahan pepejal, berliang, dan tinggi karbon yang dikenali sebagai kok metalurgi.
Komposisi kimia kok metalurgi lebih seragam dan konsisten daripada separa kok. Ia biasanya mengandungi antara 80% dan 90% karbon tetap, 1% hingga 3% bahan tidak menentu, dan 5% hingga 15% abu. Kandungan karbon tetap jauh lebih tinggi daripada separa kok, mengakibatkan nilai pemanasan yang lebih tinggi dan kereaktifan yang lebih rendah. Coke metalurgi mempunyai kandungan bahan yang tidak menentu yang lebih rendah daripada semi kok, menjadikannya lebih sesuai untuk digunakan dalam proses suhu tinggi, seperti besi dan pembuatan keluli.
Coke metalurgi digunakan terutamanya sebagai bahan bakar dan pengurangan dalam pengeluaran besi dalam relau letupan. Dalam permohonan ini, Coke berfungsi sebagai sumber haba dan ejen pengurangan untuk pengurangan bijih besi (Fe2O3) ke besi cair (Fe). Kandungan karbon tetap tinggi kok metalurgi menyediakan haba yang diperlukan untuk mengekalkan suhu tinggi yang diperlukan untuk proses pengurangan. Kandungan bahan yang tidak menentu yang rendah dari kok metalurgi memastikan bahawa kok tetap stabil dan tidak rosak semasa keadaan suhu tinggi di relau letupan.
Aplikasi dalam pembuatan keluli
Perbezaan utama antara separa kok dan Coke metalurgi terletak pada aplikasi mereka dalam industri pembuatan keluli. Semi Coke terutamanya digunakan dalam pengeluaran ferroalloys dalam relau arka tenggelam, manakala metalurgi coke digunakan dalam relau letupan untuk pengeluaran besi cair.
Pilihan antara Coke Semi dan Metalurgi Coke bergantung kepada beberapa faktor, termasuk jenis keluli yang dihasilkan, komposisi kimia yang dikehendaki, dan keperluan khusus proses pembuatan keluli. Secara umum, kok metalurgi lebih disukai untuk proses suhu tinggi, seperti pembuatan besi, kerana kandungan karbon tetap yang lebih tinggi dan kereaktifan yang lebih rendah. Semi Coke, sebaliknya, lebih sesuai untuk proses suhu rendah, seperti pengeluaran ferroalloy, di mana kandungan bahan yang tidak menentu yang lebih tinggi dapat memberikan sumber pengurangan gas.
Kesimpulan
Ringkasnya, Coke Semi Coke dan Metalurgi adalah dua jenis kokas yang berbeza dengan kaedah pengeluaran yang berbeza, sifat kimia, dan aplikasi dalam industri pembuatan keluli. Semi Coke dihasilkan dari arang rendah dalam reaktor karbonisasi suhu rendah dan terutamanya digunakan dalam pengeluaran ferroalloy. Coke metalurgi dihasilkan dari arang batu tinggi di ketuhar kok dan digunakan dalam relau letupan untuk pembuatan besi. Memahami perbezaan antara kedua -dua jenis kok ini adalah penting untuk mengoptimumkan penggunaannya dalam pembuatan keluli dan mencapai komposisi kimia dan sifat produk keluli akhir yang dikehendaki.
