Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2024-12-14 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໂຄກເປັນສານຕົກຄ້າງຄາບອນທີ່ແຂງທີ່ຜະລິດໄດ້ໂດຍການກັ່ນທຳລາຍວັດຖຸກາກບອນເຊັ່ນ: ຖ່ານຫີນ, ໄມ້, ແລະນ້ຳມັນ. ມັນເປັນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ, ເປັນທັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນ. ມີ coke ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະຄົນມີຄຸນສົມບັດແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເປັນເອກະລັກ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ coke semi ແລະ metallurgical coke, ສຸມໃສ່ວິທີການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ, ແລະການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກກ້າ.
ຖ່ານຫີນເຄິ່ງໂຄກແມ່ນປະເພດຖ່ານຫີນທີ່ຜະລິດໂດຍ pyrolysis ຂອງຖ່ານຫີນຕ່ໍາ, ເຊັ່ນຖ່ານຫີນ lignite ແລະ sub-bituminous. ຂະບວນການ pyrolysis ເກີດຂື້ນໃນເຕົາປະຕິກອນກາກບອນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (LTC), ບ່ອນທີ່ຖ່ານຫີນຖືກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 500 ° C ແລະ 700 ° C ໃນເມື່ອບໍ່ມີອາກາດ. ຂະບວນການນີ້ຂັບໄລ່ສານທີ່ລະເຫີຍອອກໄປ ແລະປ່ຽນຖ່ານຫີນເປັນວັດສະດຸຄາບອນທີ່ແຂງທີ່ເອີ້ນວ່າ semicoke.
ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງ semicoke ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງຖ່ານຫີນທີ່ນໍາໃຊ້ແລະເງື່ອນໄຂຂອງຄາບອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂຄກເຄິ່ງມີຄາບອນຄົງທີ່ລະຫວ່າງ 60% ຫາ 80%, 10% ຫາ 30% ທາດລະເຫີຍ, ແລະຂີ້ເທົ່າ 5% ຫາ 15%. ປະລິມານຄາບອນຄົງທີ່ແມ່ນສູງກວ່າຖ່ານຫີນເດີມ ແຕ່ຕໍ່າກວ່າຖ່ານຫີນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະໂຄກ. semi coke ມີມູນຄ່າຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາກວ່າ coke ໂລຫະເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງສານລະເຫີຍທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ໂຄ້ກເຄິ່ງແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍເປັນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະສານຫຼຸດຜ່ອນໃນການຜະລິດ ferroalloys, ເຊັ່ນ ferrosilicon, ferromanganese, ແລະ ferrotitanium. ferroalloys ເຫຼົ່ານີ້ຖືກຜະລິດຢູ່ໃນເຕົາໄຟ arc submerged (SAFs), ບ່ອນທີ່ semicoke ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນທັງແຫຼ່ງຂອງຄາບອນແລະວິທີການຫຼຸດຜ່ອນການອອກໄຊຂອງໂລຫະກັບໂລຫະທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເນື້ອໃນຂອງສານລະເຫີຍສູງຂອງ semicoke ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນ SAFs, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສະຫນອງແຫຼ່ງຂອງການຫຼຸດຜ່ອນອາຍແກັສທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການອອກໄຊຂອງໂລຫະ.
coke Metallurgical ແມ່ນປະເພດຂອງ coke ທີ່ຜະລິດໂດຍ carbonization ຂອງຖ່ານຫີນທີ່ມີລະດັບສູງ, ເຊັ່ນຖ່ານຫີນ bituminous ແລະ anthracite, ໃນເຕົາ coke. ຂະບວນການ carbonization ເກີດຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 1000 ° C ແລະ 1300 ° C, ໃນບັນຍາກາດທີ່ຂາດອົກຊີເຈນ. ຂະບວນການນີ້ຂັບໄລ່ສານລະເຫີຍຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍອອກຈາກຖ່ານຫີນ ແລະປ່ຽນຖ່ານຫີນໃຫ້ເປັນວັດສະດຸແຂງ, ຮູຂຸມຂົນ, ແລະຄາບອນສູງທີ່ເອີ້ນວ່າ coke ໂລຫະ.
ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງ coke ໂລຫະແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະສອດຄ່ອງຫຼາຍກ່ວາຂອງ coke ເຄິ່ງ. ໂດຍປົກກະຕິມັນປະກອບດ້ວຍຄາບອນຄົງທີ່ລະຫວ່າງ 80% ຫາ 90%, 1% ຫາ 3% ທາດລະເຫີຍ, ແລະຂີ້ເທົ່າ 5% ຫາ 15%. ປະລິມານຄາບອນຄົງທີ່ແມ່ນສູງກວ່າຂອງ semicoke ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມູນຄ່າຄວາມຮ້ອນສູງຂຶ້ນແລະປະຕິກິລິຍາຕ່ໍາ. coke ໂລຫະມີເນື້ອໃນຂອງສານລະເຫີຍຕ່ໍາກວ່າ semicoke, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າ.
coke ໂລຫະຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເປັນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດທາດເຫຼັກໃນ furnaces ລະເບີດ. ໃນໃບຄໍາຮ້ອງນີ້, coke ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນທັງແຫຼ່ງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດຜ່ອນແຮ່ທາດເຫຼັກ (Fe2O3) ກັບທາດເຫຼັກ molten (Fe). ປະລິມານຄາບອນຄົງທີ່ສູງຂອງ coke ໂລຫະສະຫນອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມສູງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຂະບວນການຫຼຸດຜ່ອນ. ເນື້ອໃນຂອງສານລະເຫີຍຕໍ່າຂອງ coke ໂລຫະເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ coke ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະບໍ່ແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງສະພາບອຸນຫະພູມສູງໃນເຕົາລະເບີດ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງ semicoke ແລະ coke ໂລຫະ ແມ່ນຢູ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກກ້າ. ໂຄ້ກເຄິ່ງແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດ ferroalloys ໃນເຕົາໄຟໂຄ້ກໃຕ້ນ້ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ coke ໂລຫະຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຕົາລະເບີດສໍາລັບການຜະລິດທາດເຫຼັກ molten.
ທາງເລືອກລະຫວ່າງ coke semi ແລະ metallurgical coke ແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງປະເພດຂອງເຫຼັກທີ່ຜະລິດ, ອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, coke metallurgical ແມ່ນມັກສໍາລັບຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດທາດເຫຼັກ, ເນື່ອງຈາກປະລິມານຄາບອນຄົງທີ່ສູງກວ່າແລະປະຕິກິລິຍາຕ່ໍາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄິ່ງໂຄ້ກເຄິ່ງແມ່ນ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ເຊັ່ນການຜະລິດ ferroalloy, ບ່ອນທີ່ເນື້ອໃນຂອງສານລະເຫີຍທີ່ສູງກວ່າຂອງມັນສາມາດສະຫນອງແຫຼ່ງຂອງການຫຼຸດຜ່ອນອາຍແກັສ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, coke ເຄິ່ງແລະໂລຫະປະສົມແມ່ນ coke ສອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີວິທີການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ, ແລະການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຫຼັກກ້າ. ໂຄ້ກເຄິ່ງແມ່ນຜະລິດຈາກຖ່ານຫີນທີ່ມີລະດັບຕ່ໍາໃນເຕົາປະຕິກອນກາກບອນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດ ferroalloy. coke ໂລຫະແມ່ນຜະລິດຈາກຖ່ານຫີນລະດັບສູງໃນເຕົາອົບ coke ແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນ furnace blast ສໍາລັບທາດເຫຼັກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງປະເພດຂອງ coke ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າແລະການບັນລຸອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ຕ້ອງການແລະຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າສຸດທ້າຍ.