Tilgængelighed: | |
---|---|
Mængde: | |
8#-270#
Qinxin
Ceramsite Foundry Sand er et premium -materiale designet til forskellige casting -applikationer. Med en kemisk sammensætning af Al2O3≥70%, Fe2O3≤3%og SiO2≤24%leverer den overlegen ydeevne og effektivitet i metalstøbningsprocesser. Dette avancerede støbersand er kendetegnet ved dets næsten sfæriske kornform, høj termisk modstand og fremragende fluiditet. Det er et ideelt valg for dem, der ønsker at opnå præcision og kvalitet i deres støbegods.
De unikke egenskaber ved Ceramsite Foundry Sand gør det meget velegnet til brug i mistet skumstøbning, natriumsilikat sandanvendelser og forskellige støbebelægninger. Dens evne til at minimere termiske ekspansionsdefekter forbedrer den dimensionelle nøjagtighed af støbegods, mens dens glatte overflade giver mulighed for effektiv bindemiddelpåføring, hvilket reducerer materielle omkostninger betydeligt.
Termisk stabilitet: Med en brandmodstand over 1790 ° C og en termisk ledningsevne på 0,5-0,6 (w/m*k) ved 1000 ° C, kan keramsitstøberi-sand modstå ekstreme temperaturer, hvilket sikrer, at støbningsprocessens integritet.
Dimensionel nøjagtighed: Den lave termiske ekspansionskoefficient, der kan sammenlignes med zirkonsand, hjælper med at eliminere støbningsvener og andre defekter, hvilket forbedrer den dimensionelle præcision af det endelige produkt.
Fluiditet og permeabilitet: Den næsten sfæriske form af sandet giver mulighed for fremragende fluiditet, hvilket gør det nemt at fylde forme. Dets høje permeabilitet og sammenbrud efter hældning letter bedre casting -resultater.
Bindereffektivitet: Den tætte struktur og den glatte overflade af sandet muliggør endda bindemiddeldækning, hvilket resulterer i en betydelig reduktion på 30-50% i bindemiddelforbrug.
Alsidighed: At være et neutralt materiale, er keramsitstøberi -sand kompatibelt med både syre- og alkali -bindemidler, så det kan bruges med en lang række støbe -legeringer.
Genanvendelighed: Sandet udviser god genbrugsydelse, hvilket gør det omkostningseffektivt og tilpasningsdygtigt til forskellige regenereringsmetoder.
. Ceramsite Foundry Sand kan tilpasses til at imødekomme specifikke kundebehov med en bred vifte af partikelstørrelser til rådighed
Kemisk sammensætning:
Al2O3 ≥ 70%
Fe2O3 ≤ 3%
SiO2 ≤ 24%
Andet: Spor
Fysiske egenskaber:
Kornform: sfærisk
Vinkelkoefficient: <1.1
Pakningstæthed: 1,9 - 2,1 g/cm³
pH -værdi: 7 - 8
Termisk ledningsevne: 0,5 - 0,6 (W/M*K) (1000ºC)
Termisk ekspansionshastighed: 0,13% (1000 ° C opvarmning i 10 minutter)
Brandbestandighed:> 1790ºC
Syreforbrugsværdi: ≤ 3,0 ml
Ceramsite Foundry Sand er ideelt til mistede skumstøbningsprocesser. Dens fremragende fluiditet giver mulighed for komplet formfyldning, hvilket sikrer, at indviklede design er fanget nøjagtigt. Sandens høje termiske stabilitet minimerer forvrængning, hvilket resulterer i støbegods af høj kvalitet, der opfylder nøjagtige specifikationer.
I natriumsilikatsandapplikationer forbedrer den glatte overflade af keramsitstøberi -sandbindingen af natriumsilikat, hvilket resulterer i stærkere formstrukturer. Denne funktion er afgørende for at opnå detaljerede former og reducere forekomsten af defekter i det endelige produkt.
Sandets fine partikelstørrelse og sfæriske form bidrager til overlegne casting coating -applikationer. Dette muliggør en mere ensartet anvendelse af belægninger, forbedring af overfladefinish og reduktion af overfladefejl i de støbte dele.
Ceramsite Foundry Sand bruges også som dræningssand i forskellige anvendelser. Dens høje permeabilitet muliggør effektiv dræning, hvilket forhindrer opbygning af fugt og sikrer ensartet støbningskvalitet.
Til legeringsoverfladebehandlinger muliggør den neutrale karakter af keramsitstøberi -sand brugen af både syre- og alkali -bindemidler. Denne alsidighed gør den velegnet til en række legeringer, der forbedrer den samlede kvalitet og ydeevne af overfladebehandlingsprocesserne.
Når det bruges som en phenolharpiks coated sand, giver Ceramsite Foundry Sands lave termiske ekspansion og høj refraktoritet mulighed for oprettelse af holdbare forme, der modstår høje temperaturer, forbedrer formene levetiden og reducerer omkostningerne.
I Hot-Core Box-harpiks-sandapplikationer hjælper sandets fremragende sammenklappelighed efter hældning med at opnå renere udgivelser fra formen, hvilket resulterer i bedre overfladefinish og lavere oprydningsindsats efter støbning.
Ceramsite Foundry Sand er også effektivt til at blæse hærdning af kolde kerneboks harpiks sandprocesser. Dens høje pakningstæthed og overlegen fluiditet bidrager til effektiv fyldning og hærdning, hvilket resulterer i præcis kerneproduktion, der opfylder strenge tolerancer.
For at opnå optimale resultater med Ceramsite Foundry Sand skal du følge disse retningslinjer:
Forberedelse: Sørg for, at arbejdsområdet er rent, og at alle nødvendige materialer, inklusive bindemidler og belægninger, er klar til brug.
Blanding: Kombiner sandet med det valgte bindemiddel i det anbefalede forhold, hvilket sikrer selv distribution for optimal ydelse.
Skimmeloprettelse: Brug passende formfremstillingsteknikker under hensyntagen til sandets egenskaber for at sikre korrekt fyldning og hærdning.
Hæld: Hæld forsigtigt det smeltede metal i formen, så sandets egenskaber kan lette glat strømning og minimere defekter.
Køling: Tillad tilstrækkelig køletid for at sikre, at støbningen størkner korrekt, før den fjernes fra formen.
Genbrug: Implementere en genbrugsproces for det anvendte sand for at opretholde bæredygtighed og reducere omkostningerne.
Spørgsmål: Hvad er de største fordele ved at bruge Ceramsite Foundry Sand?
A: Ceramsite Foundry Sand giver adskillige fordele, herunder høj termisk stabilitet, fremragende dimensionel nøjagtighed og forbedret fluiditet, hvilket gør det ideelt til en række casting -applikationer.
Spørgsmål: Kan Ceramsite Foundry Sand genanvendes?
A: Ja, Ceramsite Foundry Sand har god genanvendelsesydelse og kan tilpasses til forskellige regenereringsmetoder, hvilket gør det til en omkostningseffektiv mulighed.
Spørgsmål: Hvilke typer bindemidler kan bruges med Ceramsite Foundry Sand?
A: Ceramsite -støberi -sand er neutralt og kan bruges sammen med både syre- og alkali -bindemidler, der kan rumme en lang række støbelegeringer.
Spørgsmål: Hvordan sammenlignes ceramsite -støberi -sand med traditionelt sand?
A: Ceramsite Foundry Sand giver overlegen termisk resistens, lavere termisk ekspansion og bedre fluiditet sammenlignet med traditionelt sand, hvilket fører til støbegods af højere kvalitet.
Spørgsmål: Hvilke partikelstørrelser er tilgængelige for Ceramsite Foundry Sand?
A: Ceramsite Foundry Sand fås i en lang række partikelstørrelser, hvilket muliggør tilpasning baseret på specifikke applikationskrav.
Ved at vælge Ceramsite Foundry Sand, sikrer du støbegods af høj kvalitet med enestående ydelse i forskellige applikationer, hvilket forbedrer din produktionseffektivitet og produktpålidelighed.
Ceramsite Foundry Sand er et premium -materiale designet til forskellige casting -applikationer. Med en kemisk sammensætning af Al2O3≥70%, Fe2O3≤3%og SiO2≤24%leverer den overlegen ydeevne og effektivitet i metalstøbningsprocesser. Dette avancerede støbersand er kendetegnet ved dets næsten sfæriske kornform, høj termisk modstand og fremragende fluiditet. Det er et ideelt valg for dem, der ønsker at opnå præcision og kvalitet i deres støbegods.
De unikke egenskaber ved Ceramsite Foundry Sand gør det meget velegnet til brug i mistet skumstøbning, natriumsilikat sandanvendelser og forskellige støbebelægninger. Dens evne til at minimere termiske ekspansionsdefekter forbedrer den dimensionelle nøjagtighed af støbegods, mens dens glatte overflade giver mulighed for effektiv bindemiddelpåføring, hvilket reducerer materielle omkostninger markant.
Termisk stabilitet: Med en brandmodstand over 1790 ° C og en termisk ledningsevne på 0,5-0,6 (w/m*k) ved 1000 ° C, kan keramsitstøberi-sand modstå ekstreme temperaturer, hvilket sikrer, at støbningsprocessens integritet.
Dimensionel nøjagtighed: Den lave termiske ekspansionskoefficient, der kan sammenlignes med zirkonsand, hjælper med at eliminere støbningsvener og andre defekter, hvilket forbedrer den dimensionelle præcision af det endelige produkt.
Fluiditet og permeabilitet: Den næsten sfæriske form af sandet giver mulighed for fremragende fluiditet, hvilket gør det nemt at fylde forme. Dets høje permeabilitet og sammenbrud efter hældning letter bedre casting -resultater.
Bindereffektivitet: Den tætte struktur og den glatte overflade af sandet muliggør endda bindemiddeldækning, hvilket resulterer i en betydelig reduktion på 30-50% i bindemiddelforbrug.
Alsidighed: At være et neutralt materiale, er keramsitstøberi -sand kompatibelt med både syre- og alkali -bindemidler, så det kan bruges med en lang række støbe -legeringer.
Genanvendelighed: Sandet udviser god genbrugsydelse, hvilket gør det omkostningseffektivt og tilpasningsdygtigt til forskellige regenereringsmetoder.
. Ceramsite Foundry Sand kan tilpasses til at imødekomme specifikke kundebehov med en bred vifte af partikelstørrelser til rådighed
Kemisk sammensætning:
Al2O3 ≥ 70%
Fe2O3 ≤ 3%
SiO2 ≤ 24%
Andet: Spor
Fysiske egenskaber:
Kornform: sfærisk
Vinkelkoefficient: <1.1
Pakningstæthed: 1,9 - 2,1 g/cm³
pH -værdi: 7 - 8
Termisk ledningsevne: 0,5 - 0,6 (W/M*K) (1000ºC)
Termisk ekspansionshastighed: 0,13% (1000 ° C opvarmning i 10 minutter)
Brandbestandighed:> 1790ºC
Syreforbrugsværdi: ≤ 3,0 ml
Ceramsite Foundry Sand er ideelt til mistede skumstøbningsprocesser. Dens fremragende fluiditet giver mulighed for komplet formfyldning, hvilket sikrer, at indviklede design er fanget nøjagtigt. Sandens høje termiske stabilitet minimerer forvrængning, hvilket resulterer i støbegods af høj kvalitet, der opfylder nøjagtige specifikationer.
I natriumsilikatsandapplikationer forbedrer den glatte overflade af keramsitstøberi -sandbindingen af natriumsilikat, hvilket resulterer i stærkere formstrukturer. Denne funktion er afgørende for at opnå detaljerede former og reducere forekomsten af defekter i det endelige produkt.
Sandets fine partikelstørrelse og sfæriske form bidrager til overlegne casting coating -applikationer. Dette muliggør en mere ensartet anvendelse af belægninger, forbedring af overfladefinish og reduktion af overfladefejl i de støbte dele.
Ceramsite Foundry Sand bruges også som dræningssand i forskellige anvendelser. Dens høje permeabilitet muliggør effektiv dræning, hvilket forhindrer opbygning af fugt og sikrer ensartet støbningskvalitet.
Til legeringsoverfladebehandlinger muliggør den neutrale karakter af keramsitstøberi -sand brugen af både syre- og alkali -bindemidler. Denne alsidighed gør den velegnet til en række legeringer, der forbedrer den samlede kvalitet og ydeevne af overfladebehandlingsprocesserne.
Når det bruges som en phenolharpiks coated sand, giver Ceramsite Foundry Sands lave termiske ekspansion og høj refraktoritet mulighed for oprettelse af holdbare forme, der modstår høje temperaturer, forbedrer formene levetiden og reducerer omkostningerne.
I Hot-Core Box-harpiks-sandapplikationer hjælper sandets fremragende sammenklappelighed efter hældning med at opnå renere udgivelser fra formen, hvilket resulterer i bedre overfladefinish og lavere oprydningsindsats efter støbning.
Ceramsite Foundry Sand er også effektivt til at blæse hærdning af kolde kerneboks harpiks sandprocesser. Dens høje pakningstæthed og overlegen fluiditet bidrager til effektiv fyldning og hærdning, hvilket resulterer i præcis kerneproduktion, der opfylder strenge tolerancer.
For at opnå optimale resultater med Ceramsite Foundry Sand skal du følge disse retningslinjer:
Forberedelse: Sørg for, at arbejdsområdet er rent, og at alle nødvendige materialer, inklusive bindemidler og belægninger, er klar til brug.
Blanding: Kombiner sandet med det valgte bindemiddel i det anbefalede forhold, hvilket sikrer selv distribution for optimal ydelse.
Skimmeloprettelse: Brug passende formfremstillingsteknikker under hensyntagen til sandets egenskaber for at sikre korrekt fyldning og hærdning.
Hæld: Hæld forsigtigt det smeltede metal i formen, så sandets egenskaber kan lette glat strømning og minimere defekter.
Køling: Tillad tilstrækkelig køletid for at sikre, at støbningen størkner korrekt, før den fjernes fra formen.
Genbrug: Implementere en genbrugsproces for det anvendte sand for at opretholde bæredygtighed og reducere omkostningerne.
Spørgsmål: Hvad er de største fordele ved at bruge Ceramsite Foundry Sand?
A: Ceramsite Foundry Sand giver adskillige fordele, herunder høj termisk stabilitet, fremragende dimensionel nøjagtighed og forbedret fluiditet, hvilket gør det ideelt til en række casting -applikationer.
Spørgsmål: Kan Ceramsite Foundry Sand genanvendes?
A: Ja, Ceramsite Foundry Sand har god genanvendelsesydelse og kan tilpasses til forskellige regenereringsmetoder, hvilket gør det til en omkostningseffektiv mulighed.
Spørgsmål: Hvilke typer bindemidler kan bruges med Ceramsite Foundry Sand?
A: Ceramsite -støberi -sand er neutralt og kan bruges sammen med både syre- og alkali -bindemidler, der kan rumme en lang række støbelegeringer.
Spørgsmål: Hvordan sammenlignes ceramsite -støberi -sand med traditionelt sand?
A: Ceramsite Foundry Sand giver overlegen termisk resistens, lavere termisk ekspansion og bedre fluiditet sammenlignet med traditionelt sand, hvilket fører til støbegods af højere kvalitet.
Spørgsmål: Hvilke partikelstørrelser er tilgængelige for Ceramsite Foundry Sand?
A: Ceramsite Foundry Sand fås i en lang række partikelstørrelser, hvilket muliggør tilpasning baseret på specifikke applikationskrav.
Ved at vælge Ceramsite Foundry Sand, sikrer du støbegods af høj kvalitet med enestående ydelse i forskellige applikationer, hvilket forbedrer din produktionseffektivitet og produktpålidelighed.