Pengenalan Produk
Ceramsite Foundry Sand adalah bahan premium yang direka untuk pelbagai aplikasi pemutus. Dengan komposisi kimia AL2O3≥70%, Fe2O3≤3%, dan SiO2 ≤24%, ia memberikan prestasi dan kecekapan yang lebih baik dalam proses pemutus logam. Pasir pasir maju ini dicirikan oleh bentuk bijirin hampir sfera, rintangan haba yang tinggi, dan ketidakstabilan yang sangat baik. Ia adalah pilihan yang ideal bagi mereka yang ingin mencapai ketepatan dan kualiti di dalam coran mereka.
Ciri -ciri unik pasir foundry ceramsite menjadikannya sangat sesuai untuk digunakan dalam pemutus buih yang hilang, aplikasi pasir silikat silikat, dan pelbagai lapisan pemutus. Keupayaannya untuk meminimumkan kecacatan pengembangan haba meningkatkan ketepatan dimensi casting, sementara permukaan licinnya membolehkan aplikasi pengikat yang efisien, dengan ketara mengurangkan kos bahan.
Kelebihan produk
Kestabilan terma: Dengan rintangan kebakaran lebih besar daripada 1790ºC dan kekonduksian terma 0.5-0.6 (w/m*k) pada 1000ºC, pasir foundry ceramsite dapat menahan suhu yang melampau, memastikan integriti proses pemutus.
Ketepatan dimensi: Koefisien pengembangan terma yang rendah, setanding dengan pasir zirkon, membantu menghilangkan urat pemutus dan kecacatan lain, meningkatkan ketepatan dimensi produk akhir.
Keterlibatan dan kebolehtelapan: Bentuk pasir yang hampir sfera membolehkan ketidakstabilan yang sangat baik, menjadikannya mudah untuk mengisi acuan. Kebolehtelapan yang tinggi dan kebolehannya selepas menuangkan memudahkan hasil pemutus yang lebih baik.
Kecekapan pengikat: Struktur padat dan permukaan lancar pasir membolehkan liputan pengikat, mengakibatkan pengurangan ketara sebanyak 30-50% dalam penggunaan pengikat.
Fleksibiliti: Menjadi bahan neutral, pasir foundry ceramsite serasi dengan kedua -dua asid dan pengikat alkali, yang membolehkannya digunakan dengan pelbagai aloi pemutus.
Kitar semula: Pasir mempamerkan prestasi kitar semula yang baik, menjadikannya kos efektif dan mudah disesuaikan dengan pelbagai kaedah regenerasi.
Saiz zarah yang disesuaikan: Dengan pelbagai saiz zarah yang tersedia, pasir foundry ceramsite boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu.
Parameter teknikal
Komposisi Kimia:
AL2O3 ≥ 70%
Fe2O3 ≤ 3%
SiO2 ≤ 24%
Lain -lain: jejak
Sifat fizikal:
Bentuk bijirin: sfera
Koefisien sudut: <1.1
Ketumpatan Pembungkusan: 1.9 - 2.1 g/cm³
Nilai pH: 7 - 8
Kekonduksian terma: 0.5 - 0.6 (w/m*k) (1000ºC)
Kadar pengembangan terma: 0.13% (pemanasan 1000ºC selama 10 minit)
Rintangan Kebakaran:> 1790ºC
Nilai Penggunaan Asid: ≤ 3.0 ml
Penggunaan produk
1. Lost Foam Casting
Pasir Foundry Ceramsite sangat sesuai untuk proses pemutus buih yang hilang. Kebocoran yang sangat baik membolehkan pengisian acuan lengkap, memastikan bahawa reka bentuk yang rumit ditangkap dengan tepat. Kestabilan haba yang tinggi dari pasir meminimumkan herotan, mengakibatkan casting berkualiti tinggi yang memenuhi spesifikasi yang tepat.
2. Aplikasi pasir sodium silikat
Dalam aplikasi pasir natrium silikat, permukaan lancar pasir foundry ceramsite meningkatkan ikatan natrium silikat, mengakibatkan struktur acuan yang lebih kuat. Ciri ini penting untuk mencapai bentuk terperinci dan mengurangkan kejadian kecacatan dalam produk akhir.
3. Lapisan Casting
Saiz zarah halus pasir dan bentuk sfera menyumbang kepada aplikasi salutan pemutus unggul. Ini membolehkan aplikasi pelapis yang lebih seragam, meningkatkan kemasan permukaan dan mengurangkan ketidaksempurnaan permukaan di bahagian yang dilemparkan.
4. Pasir saliran
Pasir Foundry Ceramsite juga digunakan sebagai pasir saliran dalam pelbagai aplikasi. Kebolehtelapan yang tinggi membolehkan saliran yang cekap, menghalang pembentukan kelembapan dan memastikan kualiti pemutus yang konsisten.
5. Rawatan permukaan aloi
Untuk rawatan permukaan aloi, sifat neutral pasir foundry ceramsite membolehkan penggunaannya dengan kedua -dua asid dan pengikat alkali. Fleksibiliti ini menjadikannya sesuai untuk pelbagai aloi, meningkatkan kualiti keseluruhan dan prestasi proses rawatan permukaan.
6. Pasir bersalut resin fenolik
Apabila digunakan sebagai pasir bersalut resin fenolik, pengembangan haba rendah pasir yang rendah dan refractoriness yang tinggi membolehkan penciptaan acuan tahan lama yang menahan suhu yang tinggi, meningkatkan panjang umur acuan dan mengurangkan kos.
7. Kotak Resin Kotak Teras Panas
Dalam aplikasi pasir resin kotak teras panas, kecelakaan yang sangat baik selepas menuangkan membantu dalam mencapai keluaran bersih dari acuan, menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik dan usaha pembersihan pasca-casting yang lebih rendah.
8. Blow Hardening Cold Core Resin Resin Sand
Pasir Foundry Ceramsite juga berkesan dalam Blow Hardening Cold Core Box Resin Resin Processes. Ketumpatan pembungkusan yang tinggi dan ketidakstabilan unggul menyumbang kepada pengisian dan pengerasan yang cekap, menghasilkan pengeluaran teras yang tepat yang memenuhi toleransi yang ketat.
Panduan Operasi Produk
Untuk mencapai hasil yang optimum dengan pasir foundry ceramsite, ikuti garis panduan ini:
Penyediaan: Pastikan ruang kerja bersih dan semua bahan yang diperlukan, termasuk pengikat dan pelapis, sudah siap untuk digunakan.
Pencampuran: Campurkan pasir dengan pengikat yang dipilih pada nisbah yang disyorkan, memastikan pengedaran untuk prestasi yang optimum.
Penciptaan acuan: Gunakan teknik pembuatan acuan yang sesuai, memandangkan sifat pasir untuk memastikan pengisian dan pengerasan yang betul.
Menuangkan: berhati -hati tuangkan logam cair ke dalam acuan, yang membolehkan sifat pasir untuk memudahkan aliran yang lancar dan meminimumkan kecacatan.
Penyejukan: Benarkan masa penyejukan yang mencukupi untuk memastikan pemutus menguatkan dengan betul sebelum mengeluarkannya dari acuan.
Kitar semula: Melaksanakan proses kitar semula untuk pasir yang digunakan untuk mengekalkan kemampanan dan mengurangkan kos.
Soalan Lazim
S: Apakah faedah utama menggunakan pasir foundry ceramsite?
A: Ceramsite Foundry Sand menawarkan pelbagai manfaat, termasuk kestabilan terma yang tinggi, ketepatan dimensi yang sangat baik, dan kecenderungan yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi pemutus.
S: Bolehkah pasir foundry ceramsite dikitar semula?
A: Ya, pasir Foundry Ceramsite mempunyai prestasi kitar semula yang baik dan boleh disesuaikan dengan pelbagai kaedah regenerasi, menjadikannya pilihan kos efektif.
S: Apakah jenis pengikat yang boleh digunakan dengan pasir foundry ceramsite?
A: Pasir Foundry Ceramsite adalah neutral dan boleh digunakan dengan kedua -dua asid dan pengikat alkali, menampung pelbagai aloi pemutus.
S: Bagaimanakah pasir foundry ceramsite berbanding dengan pasir tradisional?
A: Pasir Foundry Ceramsite menyediakan rintangan terma unggul, pengembangan haba yang lebih rendah, dan ketidakstabilan yang lebih baik berbanding dengan pasir tradisional, yang membawa kepada casting berkualiti tinggi.
S: Apakah saiz zarah yang tersedia untuk pasir foundry ceramsite?
A: Pasir Foundry Ceramsite boleh didapati dalam pelbagai saiz zarah, yang membolehkan penyesuaian berdasarkan keperluan aplikasi tertentu.
Dengan memilih pasir foundry ceramsite, anda memastikan casting berkualiti tinggi dengan prestasi luar biasa dalam pelbagai aplikasi, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kebolehpercayaan produk anda.
