PENDAHULUAN PRODUK
Ceramsite Foundry Sand adalah bahan premium yang dirancang untuk berbagai aplikasi casting. Dengan komposisi kimia AL2O3 ≥70%, Fe2O3≤3%, dan SiO2≤24%, ia memberikan kinerja yang unggul dan efisiensi dalam proses pengecoran logam. Pasir pengecoran canggih ini ditandai dengan bentuk butirannya yang hampir bulat, ketahanan termal yang tinggi, dan fluiditas yang sangat baik. Ini adalah pilihan yang ideal bagi mereka yang ingin mencapai ketepatan dan kualitas di coran mereka.
Sifat unik pasir pengecoran Ceramsite membuatnya sangat cocok untuk digunakan dalam casting busa yang hilang, aplikasi pasir natrium silikat, dan berbagai pelapis casting. Kemampuannya untuk meminimalkan cacat ekspansi termal meningkatkan akurasi coran dimensi, sementara permukaannya yang halus memungkinkan aplikasi pengikat yang efisien, secara signifikan mengurangi biaya material.
Keuntungan Produk
Stabilitas termal: Dengan hambatan kebakaran yang lebih besar dari 1790ºC dan konduktivitas termal 0,5-0,6 (W/m*K) pada 1000ºC, pasir pengecoran Ceramsite dapat menahan suhu ekstrem, memastikan integritas proses pengecoran.
Akurasi dimensi: Koefisien ekspansi termal rendah, sebanding dengan pasir zirkon, membantu menghilangkan vena casting dan cacat lainnya, meningkatkan ketepatan dimensi produk akhir.
Fluiditas dan permeabilitas: Bentuk hampir bulat pasir memungkinkan fluiditas yang sangat baik, membuatnya mudah untuk mengisi cetakan. Permeabilitas tinggi dan rollaksibilitas setelah menuangkan memfasilitasi hasil casting yang lebih baik.
Efisiensi pengikat: Struktur padat dan permukaan yang halus dari pasir memungkinkan cakupan pengikat yang bahkan, menghasilkan pengurangan yang signifikan sebesar 30-50% dalam penggunaan pengikat.
Fleksibilitas: Menjadi bahan netral, pasir pengecoran ceramsite kompatibel dengan pengikat asam dan alkali, memungkinkannya untuk digunakan dengan berbagai macam paduan casting.
Daur Ulang: Pasir menunjukkan kinerja daur ulang yang baik, membuatnya hemat biaya dan mudah beradaptasi dengan berbagai metode regenerasi.
Ukuran partikel yang dapat disesuaikan: Dengan berbagai ukuran partikel yang tersedia, pasir pengecoran ceramsite dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan tertentu.
Parameter teknis
Komposisi Kimia:
Al2o3 ≥ 70%
Fe2o3 ≤ 3%
SiO2 ≤ 24%
Lainnya: Jejak
Sifat Fisik:
Bentuk biji -bijian: Bulat
Koefisien Angular: <1.1
Kepadatan pengepakan: 1.9 - 2.1 g/cm³
Nilai pH: 7 - 8
Konduktivitas Termal: 0,5 - 0,6 (W/M*K) (1000ºC)
Tingkat ekspansi termal: 0,13% (pemanasan 1000ºC selama 10 menit)
Resistensi Kebakaran:> 1790ºC
Nilai konsumsi asam: ≤ 3.0 ml
Penggunaan Produk
1. Casting busa yang hilang
Ceramsite Foundry Sand sangat ideal untuk proses pengecoran busa yang hilang. Fluiditasnya yang sangat baik memungkinkan pengisian cetakan lengkap, memastikan bahwa desain yang rumit ditangkap secara akurat. Stabilitas termal yang tinggi dari pasir meminimalkan distorsi, menghasilkan coran berkualitas tinggi yang memenuhi spesifikasi yang tepat.
2. Aplikasi Pasir Sodium Silikat
Dalam aplikasi pasir natrium silikat, permukaan halus pasir pengecoran ceramsite meningkatkan ikatan natrium silikat, menghasilkan struktur cetakan yang lebih kuat. Fitur ini sangat penting untuk mencapai bentuk terperinci dan mengurangi insiden cacat pada produk akhir.
3. Coatings casting
Ukuran partikel halus dan bentuk bulat berkontribusi pada aplikasi pelapisan casting yang unggul. Hal ini memungkinkan aplikasi pelapis yang lebih seragam, meningkatkan lapisan permukaan dan mengurangi ketidaksempurnaan permukaan di bagian yang dicor.
4. Pasir drainase
Ceramsite Foundry Sand juga digunakan sebagai pasir drainase di berbagai aplikasi. Permeabilitasnya yang tinggi memungkinkan drainase yang efisien, mencegah penumpukan kelembaban dan memastikan kualitas casting yang konsisten.
5. Perlakuan permukaan paduan
Untuk perawatan permukaan paduan, sifat netral pasir pengecoran Ceramsite memungkinkan penggunaannya dengan pengikat asam dan alkali. Fleksibilitas ini membuatnya cocok untuk berbagai paduan, meningkatkan kualitas dan kinerja keseluruhan proses perawatan permukaan.
6. Pasir Dilapisi Resin Fenolik
Ketika digunakan sebagai pasir dilapisi resin fenolik, ekspansi termal rendah pasir Ceramsite dan refraktoris tinggi memungkinkan penciptaan cetakan tahan lama yang tahan terhadap suhu tinggi, meningkatkan umur panjang cetakan dan mengurangi biaya.
7. Pasir Resin Kotak Hot-Core
Dalam aplikasi pasir resin hot-core, pasir yang sangat rollaksibilitas setelah menuangkan membantu dalam mencapai pelepasan yang lebih bersih dari cetakan, menghasilkan lapisan permukaan yang lebih baik dan upaya pembersihan pasca-casting yang lebih rendah.
8. Blow Hardening Core Core Box Resin Pasir
Ceramsite Foundry Sand juga efektif dalam pengerasan proses pasir resin inti dingin. Kepadatan pengemasannya yang tinggi dan fluiditas superior berkontribusi pada pengisian dan pengerasan yang efisien, menghasilkan produksi inti yang tepat yang memenuhi toleransi yang ketat.
Panduan Operasi Produk
Untuk mencapai hasil yang optimal dengan pasir pengecoran CeramSite, ikuti pedoman ini:
Persiapan: Pastikan ruang kerja bersih dan semua bahan yang diperlukan, termasuk pengikat dan pelapis, siap digunakan.
Pencampuran: Gabungkan pasir dengan pengikat yang dipilih pada rasio yang disarankan, memastikan bahkan distribusi untuk kinerja optimal.
Penciptaan Cetakan: Memanfaatkan teknik pembuatan cetakan yang sesuai, mengingat sifat-sifat pasir untuk memastikan pengisian dan pengerasan yang tepat.
Tuang: Tuang logam cair dengan hati -hati ke dalam cetakan, memungkinkan sifat pasir untuk memfasilitasi aliran yang halus dan meminimalkan cacat.
Pendinginan: Berikan waktu pendinginan yang memadai untuk memastikan casting mengeras dengan benar sebelum mengeluarkannya dari cetakan.
Daur Ulang: Menerapkan proses daur ulang untuk pasir bekas untuk mempertahankan keberlanjutan dan mengurangi biaya.
FAQ
T: Apa manfaat utama menggunakan Ceramsite Foundry Sand?
A: Ceramsite Foundry Sand menawarkan banyak manfaat, termasuk stabilitas termal yang tinggi, akurasi dimensi yang sangat baik, dan peningkatan fluiditas, membuatnya ideal untuk berbagai aplikasi casting.
T: Dapatkah pasir pengecoran Ceramsite didaur ulang?
A: Ya, Ceramsite Foundry Sand memiliki kinerja daur ulang yang baik dan dapat disesuaikan dengan berbagai metode regenerasi, menjadikannya pilihan yang hemat biaya.
T: Jenis binder apa yang dapat digunakan dengan pasir pengecoran Ceramsite?
A: Pasir pengecoran Ceramsite netral dan dapat digunakan dengan pengikat asam dan alkali, mengakomodasi berbagai macam paduan casting.
T: Bagaimana pasir pengecoran CeramSite dibandingkan dengan pasir tradisional?
A: Ceramsite Foundry Sand memberikan ketahanan termal yang unggul, ekspansi termal yang lebih rendah, dan fluiditas yang lebih baik dibandingkan dengan pasir tradisional, yang mengarah ke coran berkualitas lebih tinggi.
T: Ukuran partikel apa yang tersedia untuk pasir pengecoran CERAMSITE?
A: Ceramsite Foundry Sand tersedia dalam berbagai ukuran partikel, memungkinkan untuk kustomisasi berdasarkan persyaratan aplikasi tertentu.
Dengan memilih Ceramsite Foundry Sand, Anda memastikan coran berkualitas tinggi dengan kinerja luar biasa di berbagai aplikasi, meningkatkan efisiensi produksi dan keandalan produk Anda.
