Introduzione al prodotto
La sabbia di fonderia di ceramsite è un materiale premium progettato per varie applicazioni di fusione. Con una composizione chimica di AL2O3≥70%, Fe2O3≤3%e SiO2≤24%, offre prestazioni e efficienza superiori nei processi di fusione dei metalli. Questa sabbia di fonderia avanzata è caratterizzata dalla sua forma di grano quasi sferica, elevata resistenza termica e fluidità eccellente. È una scelta ideale per coloro che cercano di ottenere precisione e qualità nei loro getti.
Le proprietà uniche della sabbia di fonderia di ceramsite lo rendono altamente adatto per l'uso in fusione in schiuma persa, applicazioni di sabbia di silicato di sodio e vari rivestimenti di fusione. La sua capacità di ridurre al minimo i difetti di espansione termica migliora l'accuratezza dimensionale delle getti, mentre la sua superficie liscia consente un'applicazione di legante efficiente, riducendo significativamente i costi dei materiali.
Vantaggio del prodotto
Stabilità termica: con una resistenza al fuoco maggiore di 1790 ° C e una conducibilità termica di 0,5-0,6 (W/M*K) a 1000 ° C, la sabbia di fonderia in ceramsite può resistere a temperature estreme, garantendo l'integrità del processo di fusione.
Accuratezza dimensionale: il coefficiente di espansione termica bassa, paragonabile alla sabbia zircone, aiuta a eliminare le vene di fusione e altri difetti, migliorando la precisione dimensionale del prodotto finale.
Fluidità e permeabilità: la forma quasi sferica della sabbia consente un'eccellente fluidità, rendendo facile riempire gli stampi. La sua elevata permeabilità e collapsibilità dopo aver versato facilitano migliori risultati di fusione.
Efficienza del legante: la struttura densa e la superficie liscia della sabbia consentono una copertura uniforme del legante, con conseguente riduzione significativa del 30-50% nell'uso del legante.
Versatilità: essendo un materiale neutro, la sabbia di fonderia di ceramsite è compatibile con leganti sia acidi che alcalini, consentendo che venga utilizzato con una vasta gamma di leghe di fusione.
Riciclabilità: la sabbia presenta buone prestazioni di riciclaggio, rendendolo conveniente e adattabile a vari metodi di rigenerazione.
Dimensione delle particelle personalizzabili: con una vasta gamma di dimensioni delle particelle disponibili, la sabbia di fonderia in ceramsite può essere adattata per soddisfare le esigenze specifiche del cliente.
Parametri tecnici
Composizione chimica:
Al2O3 ≥ 70%
Fe2o3 ≤ 3%
SiO2 ≤ 24%
Altro: traccia
Proprietà fisiche:
Forma del grano: sferico
Coefficiente angolare: <1.1
Densità di imballaggio: 1,9 - 2,1 g/cm³
Valore del pH: 7 - 8
Conducibilità termica: 0,5 - 0,6 (W/M*K) (1000ºC)
Tasso di espansione termica: 0,13% (riscaldamento da 1000 ° C per 10 minuti)
Resistenza al fuoco:> 1790ºC
Valore del consumo acido: ≤ 3,0 ml
Usi del prodotto
1. Casting in schiuma persa
La sabbia di fonderia di ceramsite è ideale per i processi di fusione in schiuma persa. La sua eccellente fluidità consente il riempimento completo dello stampo, garantendo che vengano catturati accuratamente progetti intricati. L'elevata stabilità termica della sabbia riduce al minimo la distorsione, con conseguenti getti di alta qualità che soddisfano le specifiche esatte.
2. Applicazioni di sabbia di silicato di sodio
Nelle applicazioni di sabbia di silicato di sodio, la superficie liscia della sabbia di fonderia di ceramsite migliora il legame di silicato di sodio, con conseguenti strutture di stampo più forti. Questa funzione è cruciale per raggiungere forme dettagliate e ridurre l'incidenza di difetti nel prodotto finale.
3. Casting Coatings
La dimensione delle particelle fini della sabbia e la forma sferica contribuiscono alle applicazioni di rivestimento di coating di colata superiori. Ciò consente un'applicazione più uniforme di rivestimenti, migliorare la finitura superficiale e ridurre le imperfezioni della superficie nelle parti lanciate.
4. Sand di drenaggio
La sabbia di fonderia di ceramsite viene anche utilizzata come sabbia di drenaggio in varie applicazioni. La sua elevata permeabilità consente un drenaggio efficiente, prevenendo l'accumulo di umidità e garantendo una qualità di fusione costante.
5. Trattamento superficiale in lega
Per i trattamenti superficiali in lega, la natura neutra della sabbia di fonderia di ceramsite consente di utilizzare sia i leganti acidi che alcalini. Questa versatilità lo rende adatto a una varietà di leghe, migliorando la qualità complessiva e le prestazioni dei processi di trattamento superficiale.
6. sabbia ricoperta di resina fenolica
Se utilizzato come sabbia rivestita di resina fenolica, la bassa espansione termica della sabbia della sabbia di ceramsite e l'elevata refrattarietà consentono la creazione di stampi durevoli che resistano alte temperature, migliorando la longevità degli stampi e riducendo i costi.
7. Sabbia in resina in scatola a nucleo caldo
Nelle applicazioni di sabbia in resina a scatola calda, l'eccellente collapdibilità della sabbia dopo aver versato aiuta a ottenere rilasci più puliti dallo stampo, con conseguenti migliori finiture superficiali e minori sforzi di pulizia post-cast.
8. Blowing Resin Core Core Box Resina sabbia
La sabbia di fonderia di ceramsite è anche efficace nei processi di sabbia di resina per core a freddo a infradimento del soffiaggio. La sua alta densità di imballaggio e una fluidità superiore contribuiscono al riempimento e all'indurimento efficienti, con conseguente precisa produzione di core che soddisfa le rigorose tolleranze.
Guida operativa del prodotto
Per ottenere risultati ottimali con la sabbia di fonderia di ceramsite, seguire queste linee guida:
Preparazione: assicurarsi che l'area di lavoro sia pulita e che tutti i materiali necessari, inclusi leganti e rivestimenti, siano pronti per l'uso.
Miscelazione: combinare la sabbia con il legante scelto nel rapporto raccomandato, garantendo una distribuzione uniforme per prestazioni ottimali.
Creazione dello stampo: utilizzare tecniche di produzione dello stampo appropriate, considerando le proprietà della sabbia per garantire il riempimento e l'indurimento adeguati.
Versare: versare con cura il metallo fuso nello stampo, consentendo alle proprietà della sabbia di facilitare il flusso liscio e ridurre al minimo i difetti.
Raffreddamento: consentire un tempo di raffreddamento adeguato per assicurarsi che la fusione si solidifichi correttamente prima di rimuoverlo dallo stampo.
Riciclaggio: implementare un processo di riciclaggio per la sabbia utilizzata per mantenere la sostenibilità e ridurre i costi.
FAQ
D: Quali sono i principali vantaggi dell'utilizzo della sabbia di fonderia ceramsite?
A: La sabbia di fonderia di ceramsite offre numerosi vantaggi, tra cui l'elevata stabilità termica, l'eccellente precisione dimensionale e la fluidità migliorata, rendendola ideale per una varietà di applicazioni di fusione.
D: La sabbia di fonderia di ceramsite può essere riciclata?
A: Sì, la sabbia di fonderia di ceramsite ha buone prestazioni di riciclaggio e può essere adattata a vari metodi di rigenerazione, rendendola un'opzione economica.
D: Quali tipi di leganti possono essere utilizzati con la sabbia di fonderia di ceramsite?
A: La sabbia di fonderia di ceramsite è neutra e può essere utilizzata con leganti sia acidi che alcali, che ospitano una vasta gamma di leghe di fusione.
D: In che modo la sabbia di fonderia di ceramsite si confronta con le sabbie tradizionali?
A: La sabbia di fonderia di ceramsite fornisce una resistenza termica superiore, una minore espansione termica e una migliore fluidità rispetto alle sabbie tradizionali, portando a getti di qualità superiore.
D: Quali dimensioni delle particelle sono disponibili per la sabbia di fonderia di ceramsite?
A: La sabbia di fonderia di ceramsite è disponibile in una vasta gamma di dimensioni delle particelle, consentendo la personalizzazione in base a requisiti di applicazione specifici.
Scegliendo la sabbia di fonderia di ceramsite, assicurati che fusi di alta qualità abbiano prestazioni eccezionali in varie applicazioni, migliorando l'efficienza della produzione e l'affidabilità del prodotto.
