Introduction du produit
Ceramsite Foundry Sand est un matériau premium conçu pour diverses applications de coulée. Avec une composition chimique d'Al2O3 ≥ 70%, Fe2O3≤3% et SiO2≤24%, il offre des performances et une efficacité supérieures dans les processus de coulée des métaux. Ce sable de fonderie avancé se caractérise par sa forme de grain presque sphérique, sa forte résistance thermique et sa fluidité excellente. C'est un choix idéal pour ceux qui cherchent à atteindre la précision et la qualité dans leurs pièces moulées.
Les propriétés uniques du sable de fonderie Ceramsite le rendent très adapté à une utilisation dans la coulée de mousse perdue, les applications de sable de silicate de sodium et divers revêtements de moulage. Sa capacité à minimiser les défauts de dilatation thermique améliore la précision dimensionnelle des pièces moulées, tandis que sa surface lisse permet une application de liant efficace, réduisant considérablement les coûts des matériaux.
Avantage du produit
Stabilité thermique: avec une résistance au feu supérieure à 1790 ° C et une conductivité thermique de 0,5 à 0,6 (p / m * K) à 1000 ° C, le sable de fonderie de Ceramsite peut résister à des températures extrêmes, garantissant l'intégrité du processus de coulée.
Précision dimensionnelle: le coefficient de dilatation thermique faible, comparable au sable de zircon, aide à éliminer les veines de coulée et autres défauts, améliorant la précision dimensionnelle du produit final.
Fluidité et perméabilité: la forme presque sphérique du sable permet une excellente fluidité, ce qui facilite le remplissage des moules. Sa perméabilité élevée et sa collapsabilité après le versement facilitent de meilleurs résultats de coulée.
Efficacité du liant: la structure dense et la surface lisse du sable permettent même une couverture de liant, entraînant une réduction significative de 30 à 50% de l'utilisation du liant.
Polvalerie: Étant un matériau neutre, le sable de fonderie de Ceramsite est compatible avec les liants acides et alcalins, ce qui lui permet d'être utilisé avec une large gamme d'alliages de coulée.
Recyclabilité: Le sable présente de bonnes performances de recyclage, ce qui le rend rentable et adaptable à diverses méthodes de régénération.
Taille personnalisable des particules: avec une large gamme de tailles de particules disponibles, le sable de fonderie Ceramsite peut être adapté pour répondre aux exigences spécifiques des clients.
Paramètres techniques
Composition chimique:
Al2O3 ≥ 70%
Fe2O3 ≤ 3%
SiO2 ≤ 24%
Autre: trace
Propriétés physiques:
Forme du grain: sphérique
Coefficient angulaire: <1,1
Densité d'emballage: 1,9 - 2,1 g / cm³
Valeur de pH: 7 - 8
Conductivité thermique: 0,5 - 0,6 (p / m * k) (1000 ° C)
Taux d'expansion thermique: 0,13% (chauffage à 1000 ° C pendant 10 minutes)
Résistance au feu:> 1790ºC
Valeur de consommation d'acide: ≤ 3,0 ml
Utilisations du produit
1. Casting en mousse perdu
Le sable de fonderie de Ceramsite est idéal pour les processus de coulée en mousse perdus. Son excellente fluidité permet un remplissage complet de moisissures, garantissant que les conceptions complexes sont capturées avec précision. La stabilité thermique élevée du sable minimise la distorsion, entraînant des pièces moulées de haute qualité qui répondent aux spécifications exactes.
2. Applications de sable de silicate de sodium
Dans les applications de sable de silicate de sodium, la surface lisse du sable de fonderie de Ceramsite améliore la liaison du silicate de sodium, entraînant des structures de moisissures plus fortes. Cette fonctionnalité est cruciale pour réaliser des formes détaillées et réduire l'incidence des défauts dans le produit final.
3. Coulagement revêtements
La taille fine des particules du sable et la forme sphérique contribuent à des applications de revêtement de coulée supérieures. Cela permet une application plus uniforme de revêtements, améliorant la finition de surface et réduisant les imperfections de surface dans les parties coulées.
4. Sable de drainage
Le sable de fonderie de céramsite est également utilisé comme sable de drainage dans diverses applications. Sa perméabilité élevée permet un drainage efficace, empêchant l'accumulation d'humidité et assurant une qualité de coulée cohérente.
5. Traitement de surface en alliage
Pour les traitements de surface en alliage, la nature neutre du sable de fonderie de Ceramsite permet son utilisation avec les liants acides et alcalins. Cette polyvalence le rend adapté à une variété d'alliages, améliorant la qualité globale et les performances des processus de traitement de surface.
6. Sable enduit de résine phénolique
Lorsqu'elle est utilisée comme sable enduit de résine phénolique, la faible expansion thermique de la fonderie de la fonderie et une réfractarité élevée permettent de créer des moules durables qui résistent à des températures élevées, améliorant la longévité des moules et réduisant les coûts.
7. Sable de résine à nœud chaud
Dans les applications de sable de résine à nœuds à chaud, l'excellente collapsibilité du sable après avoir versé aide à réaliser des versions plus propres à partir du moule, entraînant de meilleures finitions de surface et des efforts de nettoyage post-casting plus bas.
8. Bouler du sable de résine à noyau froid durcissant
Le sable de la fonderie de Ceramsite est également efficace dans les processus de sable de résine à noyau froid durcissant. Sa densité d'emballage élevée et sa fluidité supérieure contribuent à un remplissage et à un durcissement efficaces, entraînant une production de noyau précise qui répond aux tolérances strictes.
Guide de fonctionnement du produit
Pour obtenir des résultats optimaux avec Ceramsite Foundry Sand, suivez ces directives:
Préparation: Assurez-vous que l'espace de travail est propre et que tous les matériaux nécessaires, y compris les liants et les revêtements, sont prêts à l'emploi.
Mélange: Mélanger le sable avec le liant choisi au rapport recommandé, assurant une distribution uniforme de performances optimales.
Création de moisissures: Utilisez des techniques de fabrication de moisissures appropriées, en considérant les propriétés du sable pour assurer un bon remplissage et un durcissement.
Verser: Versez soigneusement le métal fondu dans le moule, permettant aux propriétés du sable de faciliter le flux lisse et de minimiser les défauts.
Refroidissement: permettez un temps de refroidissement adéquat pour garantir que la coulée se solidifie correctement avant de la retirer du moule.
Recyclage: Mettez en œuvre un processus de recyclage pour le sable d'occasion pour maintenir la durabilité et réduire les coûts.
FAQ
Q: Quels sont les principaux avantages de l'utilisation du sable de fonderie Ceramsite?
R: Ceramsite Foundry Sand offre de nombreux avantages, notamment une stabilité thermique élevée, une excellente précision dimensionnelle et une fluidité accrue, ce qui le rend idéal pour une variété d'applications de coulée.
Q: Le sable de la fonderie de Ceramsite peut-il être recyclé?
R: Oui, le sable de la fonderie Ceramsite a de bonnes performances de recyclage et peut être adapté à diverses méthodes de régénération, ce qui en fait une option rentable.
Q: Quels types de liants peuvent être utilisés avec le sable de fonderie Ceramsite?
R: Le sable de la fonderie de Ceramsite est neutre et peut être utilisé avec des liants acide et alcalins, pouvant accueillir une large gamme d'alliages de coulée.
Q: Comment le sable de la fonderie Ceramsite se compare-t-il aux sables traditionnels?
R: Le sable de fonderie de Ceramsite offre une résistance thermique supérieure, une expansion thermique plus faible et une meilleure fluidité par rapport aux sables traditionnels, conduisant à des pièces moulées de plus haute qualité.
Q: Quelles tailles de particules sont disponibles pour le sable de fonderie Ceramsite?
R: Le sable de fonderie de Ceramsite est disponible dans une large gamme de tailles de particules, permettant la personnalisation basée sur des exigences d'application spécifiques.
En choisissant Ceramsite Foundry Sand, vous vous assurez des pièces moulées de haute qualité avec des performances exceptionnelles dans diverses applications, en améliorant l'efficacité de votre production et votre fiabilité du produit.
