Introducción al producto
Ceramsite Foundry Sand es un material premium diseñado para varias aplicaciones de fundición. Con una composición química de Al2O3≥70%, Fe2O3≤3%y SIO2≤24%, ofrece un rendimiento y eficiencia superiores en los procesos de fundición de metales. Esta arena de fundición avanzada se caracteriza por su forma de grano casi esférica, alta resistencia térmica y excelente fluidez. Es una opción ideal para aquellos que buscan alcanzar la precisión y la calidad en sus fundiciones.
Las propiedades únicas de la arena de fundición de ceramsite lo hacen muy adecuado para su uso en fundición de espuma perdida, aplicaciones de arena de silicato de sodio y varios recubrimientos de fundición. Su capacidad para minimizar los defectos de expansión térmica mejora la precisión dimensional de las piezas fundidas, mientras que su superficie lisa permite una aplicación de aglutinante eficiente, reduciendo significativamente los costos del material.
Ventaja del producto
Estabilidad térmica: con una resistencia al fuego mayor de 1790ºC y una conductividad térmica de 0.5-0.6 (w/m*k) a 1000ºC, la arena de fundición de ceramsite puede soportar temperaturas extremas, asegurando la integridad del proceso de fundición.
Precisión dimensional: el coeficiente de expansión térmica baja, comparable a la arena de circón, ayuda a eliminar las venas de fundición y otros defectos, mejorando la precisión dimensional del producto final.
Fluidez y permeabilidad: la forma casi esférica de la arena permite una excelente fluidez, lo que facilita el llenado de moldes. Su alta permeabilidad y plegabilidad después de verter facilitan mejores resultados de lanzamiento.
Eficiencia de la carpeta: la estructura densa y la superficie lisa de la arena permiten una cobertura de aglutinante, lo que resulta en una reducción significativa del 30-50% en el uso de aglutinantes.
Versatilidad: siendo un material neutral, la arena de fundición de ceramsite es compatible con los aglutinantes ácidos y alcalinos, lo que permite que se use con una amplia gama de aleaciones de fundición.
Reciclabilidad: la arena exhibe un buen rendimiento de reciclaje, lo que lo hace rentable y adaptable a varios métodos de regeneración.
Tamaño de partícula personalizable: con una amplia gama de tamaños de partículas disponibles, la arena de fundición de ceramsite se puede adaptar para cumplir con los requisitos específicos del cliente.
Parámetros técnicos
Composición química:
Al2O3 ≥ 70%
Fe2O3 ≤ 3%
SiO2 ≤ 24%
Otro: Trace
Propiedades físicas:
Forma de grano: esférico
Coeficiente angular: <1.1
Densidad de embalaje: 1.9 - 2.1 g/cm³
Valor de pH: 7 - 8
Conductividad térmica: 0.5 - 0.6 (w/m*k) (1000ºC)
Tasa de expansión térmica: 0.13% (calentamiento de 1000ºC durante 10 minutos)
Resistencia al fuego:> 1790ºC
Valor de consumo de ácido: ≤ 3.0 ml
Usos de productos
1. Casting de espuma perdida
Ceramsite Foundry Sand es ideal para procesos de fundición de espuma perdidos. Su excelente fluidez permite el llenado completo de moho, asegurando que los diseños intrincados se capturen con precisión. La alta estabilidad térmica de la arena minimiza la distorsión, lo que resulta en fundiciones de alta calidad que cumplen con las especificaciones exactas.
2. Aplicaciones de arena de silicato de sodio
En aplicaciones de arena de silicato de sodio, la superficie lisa de la arena de fundición de ceramsite mejora la unión del silicato de sodio, lo que resulta en estructuras de moho más fuertes. Esta característica es crucial para lograr formas detalladas y reducir la incidencia de defectos en el producto final.
3. Cosselos
El tamaño de partícula fino y la forma esférica de la arena contribuyen a aplicaciones de recubrimiento de fundición superiores. Esto permite una aplicación más uniforme de recubrimientos, mejorar el acabado superficial y reducir las imperfecciones de la superficie en las partes fundidas.
4. Arena de drenaje
Ceramsite Foundry Sand también se usa como arena de drenaje en varias aplicaciones. Su alta permeabilidad permite un drenaje eficiente, evitando la acumulación de humedad y garantizando una calidad de fundición constante.
5. Tratamiento de superficie de aleación
Para los tratamientos de la superficie de aleación, la naturaleza neutral de la arena de fundición de ceramsite permite su uso con los aglutinantes ácidos y alcalinos. Esta versatilidad lo hace adecuado para una variedad de aleaciones, mejorando la calidad general y el rendimiento de los procesos de tratamiento de superficie.
6. arena recubierta de resina fenólica
Cuando se usa como arena recubierta de resina fenólica, la baja expansión térmica de la arena de ceramsita y la alta refractoridad permiten la creación de moldes duraderos que soportan altas temperaturas, mejorando la longevidad de los moldes y reduciendo los costos.
7. arena de resina de caja de núcleo caliente
En las aplicaciones de arena de resina de caja de núcleo caliente, la excelente colapso de la arena después de verter ayuda a lograr las liberaciones más limpias del molde, lo que resulta en mejores acabados superficiales y menores esfuerzos de limpieza posteriores a la clasificación.
8. Golpear endureciendo la arena de resina de la caja del núcleo frío
Ceramsite Foundry Sand también es efectiva para endurecer los procesos de arena de resina de núcleo de núcleo frío. Su alta densidad de empaquetado y su fluidez superior contribuyen al relleno y endurecimiento eficientes, lo que resulta en una producción de núcleo precisa que cumple con tolerancias estrictas.
Guía de operación de productos
Para lograr resultados óptimos con arena de fundición de ceramsite, siga estas pautas:
Preparación: asegúrese de que el espacio de trabajo esté limpio y que todos los materiales necesarios, incluidos los aglutinantes y los recubrimientos, estén listos para su uso.
Mezcla: combine la arena con la carpeta elegida en la relación recomendada, asegurando una distribución uniforme para un rendimiento óptimo.
Creación de moho: utilice técnicas apropiadas para hacer moho, considerando las propiedades de la arena para garantizar el relleno y endurecimiento adecuados.
VERTIR: Vierta cuidadosamente el metal fundido en el molde, permitiendo que las propiedades de la arena faciliten el flujo liso y minimicen los defectos.
Enfriamiento: permita el tiempo de enfriamiento adecuado para garantizar que la fundición se solidifique correctamente antes de quitarlo del molde.
Reciclaje: implementa un proceso de reciclaje para la arena usada para mantener la sostenibilidad y reducir los costos.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son los principales beneficios de usar arena de fundición de ceramsite?
R: Ceramsite Foundry Sand ofrece numerosos beneficios, que incluyen alta estabilidad térmica, excelente precisión dimensional y fluidez mejorada, lo que lo hace ideal para una variedad de aplicaciones de fundición.
P: ¿Se puede reciclar la arena de fundición de ceramsite?
R: Sí, Ceramsite Foundry Sand tiene un buen rendimiento de reciclaje y se puede adaptar a varios métodos de regeneración, lo que lo convierte en una opción rentable.
P: ¿Qué tipos de aglutinantes se pueden usar con arena de fundición de ceramsite?
R: La arena de fundición de ceramsite es neutral y se puede usar con aglutinantes ácidos y álcali, acomodando una amplia gama de aleaciones de fundición.
P: ¿Cómo se compara Ceramsite Foundry Sand con las arenas tradicionales?
R: Ceramsite Foundry Sand proporciona resistencia térmica superior, una expansión térmica más baja y una mejor fluidez en comparación con las arenas tradicionales, lo que lleva a fundiciones de mayor calidad.
P: ¿Qué tamaños de partículas están disponibles para la arena de fundición de ceramsita?
R: Ceramsite Foundry Sand está disponible en una amplia gama de tamaños de partículas, lo que permite la personalización basada en requisitos de aplicación específicos.
Al elegir la arena de fundición de Ceramsite, garantiza fundiciones de alta calidad con un rendimiento excepcional en diversas aplicaciones, mejorando su eficiencia de producción y confiabilidad del producto.
