Produkteinführung
Ceramsite Gießereisand ist ein Premium -Material für verschiedene Gussanwendungen. Mit einer chemischen Zusammensetzung von AL2O3 ≥ 70%, Fe2O3 ≤ 3%und SiO2 ≤ 24%liefert es eine überlegene Leistung und Effizienz der Metallgussprozesse. Dieser fortschrittliche Gießereisand ist durch seine nahezu kugelförmige Kornform, einen hohen thermischen Widerstand und eine hervorragende Fluidität gekennzeichnet. Es ist eine ideale Wahl für diejenigen, die in ihren Gussteilen Präzision und Qualität erreichen möchten.
Die einzigartigen Eigenschaften von Ceramssite -Gießereisand machen ihn für den Einsatz in verlorenen Schaumstoffguss, Natriumsilikat -Sandanwendungen und verschiedene Gussbeschichtungen sehr geeignet. Seine Fähigkeit, thermische Expansionsdefekte zu minimieren, verbessert die dimensionale Genauigkeit von Gussteilen, während die glatte Oberfläche eine effiziente Bindemittelanwendung ermöglicht und die Materialkosten erheblich senkt.
Produktvorteil
Wärmestabilität: Mit einem Brandwiderstand von mehr als 1790 ° C und einer thermischen Leitfähigkeit von 0,5 bis 0,6 (W/m*K) bei 1000 ° C kann Ceramsite-Gießerei-Sand extremen Temperaturen standhalten, um die Integrität des Gussprozesses zu gewährleisten.
Dimensionsgenauigkeit: Der mit Zirkonsand vergleichbare thermische Expansionskoeffizient hilft dabei, Gussvenen und andere Defekte zu beseitigen und die dimensionale Genauigkeit des Endprodukts zu verbessern.
Fluidität und Permeabilität: Die nahezu kugelförmige Form des Sandes ermöglicht eine hervorragende Fließfähigkeit und erleichtert das Füllen von Formen. Seine hohe Permeabilität und Kollapsibilität nach dem Gießen erleichtern bessere Gussergebnisse.
Bindemittel-Effizienz: Die dichte Struktur und die glatte Oberfläche des Sandes ermöglichen eine gleichmäßige Bindemittelabdeckung, was zu einer signifikanten Verringerung von 30-50% bei der Bindemittelverwendung führt.
Vielseitigkeit: Als neutrales Material ist Ceramsite -Gießereisand sowohl mit Säure- als auch mit Alkali -Bindemitteln kompatibel, sodass es mit einer Vielzahl von Gusslegierungen verwendet werden kann.
Recyclability: Der Sand zeigt eine gute Recyclingleistung, wodurch sie kostengünstig und an verschiedene Regenerationsmethoden anpassbar ist.
Anpassbare Partikelgröße: Mit einer Vielzahl von Partikelgrößen kann Ceramsite -Gießereisand auf die bestimmten Kundenanforderungen zugeschnitten werden.
Technische Parameter
Produktverwendungen
1. Lost Foam Casting
Ceramsite Gießereisand ist ideal für verlorene Schaumstoffgussprozesse. Die hervorragende Fließfähigkeit ermöglicht eine vollständige Formfüllung, um sicherzustellen, dass komplizierte Designs genau erfasst werden. Die hohe thermische Stabilität des Sandes minimiert die Verzerrung, was zu hochwertigen Gussteilen führt, die genaue Spezifikationen entsprechen.
2. Natriumsilikat -Sandanwendungen
In Natriumsilikat -Sandanwendungen verbessert die glatte Oberfläche des Ceramssite -Gießereisands die Bindung von Natriumsilikat, was zu stärkeren Schimmelpilzstrukturen führt. Diese Funktion ist entscheidend, um detaillierte Formen zu erreichen und die Inzidenz von Defekten im Endprodukt zu verringern.
3.. Gießen Sie Beschichtungen
Die feine Partikelgröße und die kugelförmige Form des Sandes tragen zu überlegenen Gussbeschichtungsanwendungen bei. Dies ermöglicht eine gleichmäßigere Anwendung von Beschichtungen, die Verbesserung der Oberflächenfinish und die Reduzierung von Oberflächenunfehlern in den gegossenen Teilen.
4. Entwässerungssand
Ceramsite -Gießereisand wird auch als Entwässerungssand in verschiedenen Anwendungen verwendet. Die hohe Permeabilität ermöglicht eine effiziente Entwässerung, verhindern die Ansammlung von Feuchtigkeit und die Gewährleistung einer konsistenten Gussqualität.
5. Legierungsoberflächenbehandlung
Bei Legierungsoberflächenbehandlungen ermöglicht die neutrale Natur des Ceramssite -Gießereisands ihre Verwendung mit Säure- und Alkali -Bindemitteln. Diese Vielseitigkeit macht es für eine Vielzahl von Legierungen geeignet und verbessert die allgemeine Qualität und Leistung der Oberflächenbehandlungsprozesse.
6. Phenolharz beschichtetes Sand
Bei der Verwendung als phenolischer Harzschichtsand ermöglichen Ceramssite Gießereisand mit niedriger thermischer Ausdehnung und hoher Feuchtigkeit die Schaffung haltbarer Formen, die hohen Temperaturen standhalten, die Langlebigkeit der Formen verbessern und die Kosten senken.
7. Hot-Core-Box-Harzsand
Bei den Sand-Core-Box-Harz-Sandanwendungen hilft die hervorragende Kollapsibilität des Sandes nach dem Gießen bei saubereren Releases aus der Form, was zu besseren Oberflächenläufen und einer geringeren Aufräumarbeiten nach dem Kasten führt.
8. Härte des kalten Kernbox -Harzsandes
Ceramsite -Gießereisand ist auch wirksam, wenn es um Kaltkastenharzharz -Sandprozesse härtet. Die hohe Packungsdichte und die überlegene Fluidität tragen zur effizienten Füllung und Härtung bei, was zu einer präzisen Kernproduktion führt, die strengen Toleranzen entspricht.
Produktbetriebsleitfaden
Befolgen Sie die folgenden Richtlinien, um optimale Ergebnisse mit CeramSite -Gießerei -Sand zu erzielen:
Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich sauber ist und dass alle erforderlichen Materialien, einschließlich Bindemittel und Beschichtungen, verwendet werden.
Mischung: Kombinieren Sie den Sand mit dem gewählten Ordner im empfohlenen Verhältnis und stellen Sie eine gleichmäßige Verteilung für eine optimale Leistung sicher.
Schimmelpilze: Verwenden Sie geeignete Schimmelpilztechniken unter Berücksichtigung der Eigenschaften des Sandes, um eine ordnungsgemäße Füllung und Härtung zu gewährleisten.
Gießen: Gießen Sie das geschmolzene Metall vorsichtig in die Form, sodass die Eigenschaften des Sandes den glatten Fluss erleichtern und Defekte minimieren können.
Kühlung: Ermöglichen Sie eine ausreichende Kühlzeit, um sicherzustellen, dass sich das Guss ordnungsgemäß verfestigt, bevor es aus der Form entfernt wird.
Recycling: Implementieren Sie einen Recyclingprozess für den gebrauchten Sand, um die Nachhaltigkeit aufrechtzuerhalten und die Kosten zu senken.
FAQ
F: Was sind die Hauptvorteile bei der Verwendung von Ceramsite -Gießereisand?
A: Ceramsit Foundry Sand bietet zahlreiche Vorteile, darunter hohe thermische Stabilität, hervorragende Genauigkeit und verbesserte Fluidität, was es ideal für eine Vielzahl von Gussanwendungen macht.
F: Kann Ceramsite Gießereisand recycelt werden?
A: Ja, Ceramsite-Gießerei-Sand hat eine gute Recyclingleistung und kann an verschiedene Regenerationsmethoden angepasst werden, was es zu einer kostengünstigen Option macht.
F: Welche Arten von Bindemitteln können mit Ceramsite -Gießereisand verwendet werden?
A: Ceramsite -Gießereisand ist neutral und kann sowohl mit Säure- als auch mit Alkali -Bindemitteln verwendet werden, wobei eine breite Palette von Gusslegierungen gerecht wird.
F: Wie ist CeramSite Gießereisand mit traditionellen Sande verglichen?
A: Ceramsite-Gießereisand bietet einen überlegenen thermischen Widerstand, eine geringere thermische Expansion und eine bessere Fluidität im Vergleich zu herkömmlichen Sands, was zu Gussteilen mit höherer Qualität führt.
F: Welche Partikelgrößen stehen für Ceramsite -Gießereisand zur Verfügung?
A: Ceramsit Foundry -Sand ist in einer Vielzahl von Partikelgrößen erhältlich, sodass die Anpassung auf der Grundlage spezifischer Anwendungsanforderungen ermöglicht wird.
Durch die Auswahl von CeramSite-Gießerei-Sand sorgen Sie in verschiedenen Anwendungen mit außergewöhnlicher Leistung und verbessern Sie Ihre Produktionseffizienz und die Produktzuverlässigkeit.
