Produkt introduksjon
Ceramsite Foundry Sand er et førsteklasses materiale designet for forskjellige støpesøknader. Med en kjemisk sammensetning av AL2O3≥70%, Fe2O3≤3%og SiO2≤24%, leverer den overlegen ytelse og effektivitet i metallstøpingsprosesser. Denne avanserte støperiet er preget av sin nesten sfæriske kornform, høy termisk motstand og utmerket fluiditet. Det er et ideelt valg for de som ønsker å oppnå presisjon og kvalitet i støpene.
De unike egenskapene til Ceramsite Foundry Sand gjør den svært egnet for bruk i tapt skumstøping, natriumsilikatsand -applikasjoner og forskjellige støpebelegg. Evnen til å minimere termiske ekspansjonsdefekter forbedrer dimensjonsnøyaktigheten til støping, mens dens glatte overflate muliggjør effektiv bindemiddelpåføring, noe som reduserer materialkostnadene betydelig.
Produktfordel
Termisk stabilitet: Med en brannmotstand større enn 1790 ºC og en termisk ledningsevne på 0,5-0,6 (w/m*k) ved 1000 ºC, tåler Ceramsite Foundry Sand ekstreme temperaturer, noe som sikrer integriteten til støpeprosessen.
Dimensjonal nøyaktighet: Den lave termiske ekspansjonskoeffisienten, sammenlignbar med zirkon sand, hjelper til med å eliminere støpeårer og andre defekter, noe som forbedrer den dimensjonale presisjonen til sluttproduktet.
Fluiditet og permeabilitet: Den nesten sfæriske formen på sanden muliggjør utmerket fluiditet, noe som gjør det enkelt å fylle former. Den høye permeabiliteten og sammenleggbarheten etter å ha skjenket letter bedre støpesultater.
Bindemiddeleffektivitet: Den tette strukturen og den glatte overflaten på sanden muliggjør jevn bindemiddeldekning, noe som resulterer i en betydelig reduksjon på 30-50% i bindemiddelbruk.
Allsidighet: Å være et nøytralt materiale, Ceramsite Foundry Sand er kompatibel med både syre- og alkalibind, slik at den kan brukes med et bredt spekter av støpelegeringer.
Gjenvinnbarhet: Sanden viser god gjenvinningsytelse, noe som gjør den til kostnadseffektiv og tilpasningsdyktig til forskjellige regenereringsmetoder.
Tilpassbar partikkelstørrelse: Med et bredt spekter av partikkelstørrelser tilgjengelig, kan Ceramsite Foundry Sand skreddersys for å oppfylle spesifikke kundekrav.
Tekniske parametere
Kjemisk sammensetning:
AL2O3 ≥ 70%
Fe2O3 ≤ 3%
SiO2 ≤ 24%
Annet: Spor
Fysiske egenskaper:
Kornform: sfærisk
Vinkelkoeffisient: <1.1
Pakketetthet: 1,9 - 2,1 g/cm³
pH -verdi: 7 - 8
Termisk konduktivitet: 0,5 - 0,6 (w/m*k) (1000 ºC)
Termisk ekspansjonshastighet: 0,13% (1000 ºC oppvarming i 10 minutter)
Brannmotstand:> 1790 ºC
Syreforbruksverdi: ≤ 3,0 ml
Produktbruk
1. Mistet skumstøping
Ceramsite Foundry Sand er ideell for tapte skumstøpsprosesser. Den utmerkede fluiditeten gjør det mulig for fullstendig muggfylling, noe som sikrer at intrikate design blir fanget nøyaktig. Den høye termiske stabiliteten til sanden minimerer forvrengning, noe som resulterer i avstøpninger av høy kvalitet som oppfyller eksakte spesifikasjoner.
2. natriumsilikat sand applikasjoner
I natriumsilikatsand -applikasjoner forbedrer den glatte overflaten av Ceramsite Foundry Sand bindingen av natriumsilikat, noe som resulterer i sterkere muggstrukturer. Denne funksjonen er avgjørende for å oppnå detaljerte former og redusere forekomsten av feil i sluttproduktet.
3. støpebelegg
Sandens fine partikkelstørrelse og sfærisk form bidrar til overlegne støpingbeleggingsapplikasjoner. Dette gir mulighet for en mer jevn påføring av belegg, forbedrer overflatebehandling og reduserer overflate -ufullkommenheter i de støpte delene.
4. Dreneringssand
Ceramsite Foundry Sand brukes også som dreneringssand i forskjellige bruksområder. Den høye permeabiliteten gir mulighet for effektiv drenering, og forhindrer oppbygging av fuktighet og sikrer jevn støpekvalitet.
5. Legeringsoverflatebehandling
For legeringsoverflatebehandlinger muliggjør den nøytrale naturen til Ceramsite Foundry Sand dens bruk med både syre- og alkalibind. Denne allsidigheten gjør den egnet for en rekke legeringer, og forbedrer den generelle kvaliteten og ytelsen til overflatebehandlingsprosessene.
6. Fenolharpiksbelagt sand
Når den brukes som en fenolharpiksbelagt sand, gir Ceramsite Foundry Sands lave termiske ekspansjon og høy refraktoritet å skape holdbare former som tåler høye temperaturer, forbedrer lang levetiden til formen og reduserer kostnadene.
7. Varmkjerneharpiks sand
I varmkjerneharpikssandsapplikasjoner hjelper sandens utmerkede sammenleggbarhet etter å ha skjenket med å oppnå renere utgivelser fra formen, noe som resulterer i bedre overflatebehandling og lavere opprydding etter casting.
8. Blås herdende kald kjerneboks harpiks sand
Ceramsite Foundry Sand er også effektivt for å blåse herding av kaldkjerneharpikssandprosesser. Dens høye pakketetthet og overlegen fluiditet bidrar til effektiv fylling og herding, noe som resulterer i presis kjerneproduksjon som oppfyller strenge toleranser.
Produktoperasjonsveiledning
Følg disse retningslinjene for å oppnå optimale resultater med Ceramsite Foundry Sand:
Forberedelse: Forsikre deg om at arbeidsområdet er rent og at alt nødvendig materiale, inkludert permer og belegg, er klare til bruk.
Blanding: Kombiner sanden med det valgte bindemidlet i det anbefalte forholdet, og sikrer jevn distribusjon for optimal ytelse.
Mold oppretting: Bruk passende muggteknikker, med tanke på egenskapene til sanden for å sikre riktig fylling og herding.
Helling: Hell det smeltede metallet forsiktig i formen, slik at sandens egenskaper kan lette jevn flyt og minimere defekter.
Kjøling: Tillat tilstrekkelig kjøletid for å sikre at støpingen stivner ordentlig før du fjerner den fra formen.
Gjenvinning: Implementere en resirkuleringsprosess for brukt sand for å opprettholde bærekraft og redusere kostnadene.
FAQ
Spørsmål: Hva er de viktigste fordelene ved å bruke Ceramsite Foundry Sand?
A: Ceramsite Foundry Sand tilbyr mange fordeler, inkludert høy termisk stabilitet, utmerket dimensjonal nøyaktighet og forbedret fluiditet, noe som gjør den ideell for en rekke støpesøknader.
Spørsmål: Kan Ceramsite Foundry Sand resirkuleres?
A: Ja, Ceramsite Foundry Sand har god gjenvinningsytelse og kan tilpasses forskjellige regenereringsmetoder, noe som gjør det til et kostnadseffektivt alternativ.
Spørsmål: Hvilke typer permer kan brukes med Ceramsite Foundry Sand?
A: Ceramsite Foundry Sand er nøytral og kan brukes med både syre- og alkalibind, og har plass til et bredt spekter av støpeleger.
Spørsmål: Hvordan sammenligner Ceramsite Foundry Sand med tradisjonell sand?
A: Ceramsite Foundry Sand gir overlegen termisk motstand, lavere termisk ekspansjon og bedre fluiditet sammenlignet med tradisjonell sand, noe som fører til støping av høyere kvalitet.
Spørsmål: Hvilke partikkelstørrelser er tilgjengelige for Ceramsite Foundry Sand?
A: Ceramsite Foundry Sand er tilgjengelig i et bredt spekter av partikkelstørrelser, noe som gir mulighet for tilpasning basert på spesifikke applikasjonskrav.
Ved å velge Ceramsite Foundry Sand, sikrer du avstøpninger av høy kvalitet med eksepsjonell ytelse i forskjellige applikasjoner, og forbedrer produksjonseffektiviteten og produktets pålitelighet.
