Productintroductie
Ceramsite Foundry Sand is een premium materiaal dat is ontworpen voor verschillende castingtoepassingen. Met een chemische samenstelling van Al2O3 ≥70%, Fe2O3≤3%en SiO2≤24%, levert het superieure prestaties en efficiëntie in metaalgietprocessen. Dit geavanceerde gieterijzand wordt gekenmerkt door zijn bijna bolvormige korrelvorm, hoge thermische weerstand en uitstekende vloeibaarheid. Het is een ideale keuze voor diegenen die precisie en kwaliteit in hun gietstukken willen bereiken.
De unieke eigenschappen van Ceramsite Foundry Sand maken het zeer geschikt voor gebruik in verloren schuimgieten, natriumsilicaatzandtoepassingen en verschillende gietcoatings. Het vermogen om thermische expansiedefecten te minimaliseren, verbetert de dimensionale nauwkeurigheid van gietstukken, terwijl het gladde oppervlak een efficiënte bindmiddeltoepassing mogelijk maakt, waardoor de materiaalkosten aanzienlijk worden verlaagd.
Productvoordeel
Thermische stabiliteit: met een brandweerstand groter dan 1790 ° C en een thermische geleidbaarheid van 0,5-0,6 (w/m*k) bij 1000 ° C, kan Ceramsite Foundry Sand bestand zijn tegen extreme temperaturen, waardoor de integriteit van het gietproces wordt gewaarborgd.
Dimensionale nauwkeurigheid: de lage thermische expansiecoëfficiënt, vergelijkbaar met zirkoonzand, helpt gietaders en andere defecten te elimineren, waardoor de dimensionale precisie van het eindproduct wordt verbeterd.
Vloeistof en permeabiliteit: de bijna bolvorm van het zand zorgt voor een uitstekende vloeibaarheid, waardoor het gemakkelijk is om schimmels te vullen. De hoge permeabiliteit en inklapbaarheid na het gieten vergemakkelijken betere gietresultaten.
Binderefficiëntie: de dichte structuur en het gladde oppervlak van het zand maken zelfs bindmiddeldekking mogelijk, wat resulteert in een significante vermindering van 30-50% in het gebruik van bindmiddel.
Veelzijdigheid: als een neutraal materiaal is Ceramsite Foundry Sand compatibel met zowel zure als alkali -bindmiddelen, waardoor het kan worden gebruikt met een breed scala aan gietlegeringen.
Recyclebaarheid: het zand vertoont goede recyclingprestaties, waardoor het kosteneffectief is en aanpasbaar is aan verschillende regeneratiemethoden.
Aanpasbare deeltjesgrootte: met een breed scala aan deeltjesgroottes beschikbaar, kan Ceramsite Foundry Sand worden aangepast om aan specifieke klantvereisten te voldoen.
Technische parameters
Chemische samenstelling:
AL2O3 ≥ 70%
FE2O3 ≤ 3%
SiO2 ≤ 24%
Andere: Trace
Fysieke eigenschappen:
Graanvorm: bolvormig
Hoekcoëfficiënt: <1.1
Verpakkingsdichtheid: 1,9 - 2,1 g/cm³
pH -waarde: 7 - 8
Thermische geleidbaarheid: 0,5 - 0,6 (w/m*k) (1000ºC)
Thermische expansiesnelheid: 0,13% (1000 ° C verwarming gedurende 10 minuten)
Brandweerstand:> 1790ºC
Zuurverbruikwaarde: ≤ 3,0 ml
Productgebruik
1. Lost schuim gieten
Ceramsite Foundry Sand is ideaal voor verloren schuimcastingprocessen. De uitstekende vloeibaarheid zorgt voor volledige vormvulling, waardoor ingewikkelde ontwerpen nauwkeurig worden vastgelegd. De hoge thermische stabiliteit van het zand minimaliseert vervorming, wat resulteert in gietstukken van hoge kwaliteit die voldoen aan exacte specificaties.
2. Natriumsilicaat zandtoepassingen
In natriumsilicaatzandtoepassingen verbetert het gladde oppervlak van keramsite gieterijzand de binding van natriumsilicaat, wat resulteert in sterkere schimmelstructuren. Deze functie is cruciaal voor het bereiken van gedetailleerde vormen en het verminderen van de incidentie van defecten in het eindproduct.
3. Casting coatings
De fijne deeltjesgrootte en de bolvormige vorm van het zand dragen bij aan superieure gietcoatingtoepassingen. Dit zorgt voor een meer uniforme toepassing van coatings, het verbeteren van de oppervlakteafwerking en het verminderen van oppervlakte -imperfecties in de gegoten delen.
4. Afvoerzand
Ceramsite Foundry Sand wordt ook gebruikt als drainagezand in verschillende toepassingen. De hoge permeabiliteit zorgt voor efficiënte drainage, waardoor het opstellen van vocht wordt voorkomen en de consistente gietkwaliteit zorgt.
5. Legeringsoppervlakbehandeling
Voor oppervlaktebehandelingen van legering maakt de neutrale aard van Ceramsite Foundry Sand het gebruik ervan mogelijk met zowel zure als alkali -bindmiddelen. Deze veelzijdigheid maakt het geschikt voor een verscheidenheid aan legeringen, waardoor de algehele kwaliteit en prestaties van de oppervlaktebehandelingsprocessen worden verbeterd.
6. Fenolisch hars gecoat zand
Bij gebruik als een fenolisch harscoat zand, zorgen het lage thermische expansie en hoge refractoriness van Ceramsite Foundry Sand mogelijk voor het creëren van duurzame schimmels die hoge temperaturen kunnen weerstaan, waardoor de levensduur van de vormen wordt verbeterd en de kosten wordt verlaagd.
7. Hot-core boxhars zand
In harm-core boxhars zandtoepassingen helpt de uitstekende opvouwbaarheid van het zand na het gieten bij het bereiken van schonere releases van de mal, wat resulteert in betere oppervlakte-afwerkingen en lagere post-casting opruimingsinspanningen.
8. Blow Harding Cold Core Box Resin Sand
Ceramsite Foundry Sand is ook effectief in blaashardende koude kernboxharszandprocessen. De hoge verpakkingsdichtheid en superieure vloeibaarheid dragen bij aan efficiënte vulling en verharding, wat resulteert in precieze kernproductie die voldoet aan strikte toleranties.
Productbewerkingsgids
Volg deze richtlijnen om optimale resultaten te bereiken met Ceramsite Foundry Sand:
Bereiding: zorg ervoor dat de werkruimte schoon is en dat alle benodigde materialen, inclusief bindmiddelen en coatings, klaar zijn voor gebruik.
Mengen: combineer het zand met het gekozen bindmiddel in de aanbevolen verhouding, waardoor zelfs distributie voor optimale prestaties zorgt.
Moldcreatie: gebruik geschikte technieken voor het maken van schimmels, rekening houdend met de eigenschappen van het zand om de juiste vulling en verharding te garanderen.
Gieten: giet het gesmolten metaal voorzichtig in de vorm, waardoor de eigenschappen van het zand een gladde stroom kunnen vergemakkelijken en defecten kunnen minimaliseren.
Koeling: sta voldoende koeltijd toe om ervoor te zorgen dat het gieten goed stolt voordat u het uit de mal verwijdert.
Recycling: implementeer een recyclingproces voor het gebruikte zand om duurzaamheid te behouden en de kosten te verlagen.
FAQ
Vraag: Wat zijn de belangrijkste voordelen van het gebruik van Ceramsite Foundry Sand?
A: Ceramsite Foundry Sand biedt talloze voordelen, waaronder hoge thermische stabiliteit, uitstekende dimensionale nauwkeurigheid en verbeterde vloeibaarheid, waardoor het ideaal is voor een verscheidenheid aan giettoepassingen.
Vraag: Kan Ceramsite Foundry Sand worden gerecycled?
A: Ja, Ceramsite Foundry Sand heeft goede recyclingprestaties en kan worden aangepast aan verschillende regeneratiemethoden, waardoor het een kosteneffectieve optie is.
Vraag: Welke soorten bindmiddelen kunnen worden gebruikt met Ceramsite Foundry Sand?
A: Ceramsite Foundry Sand is neutraal en kan worden gebruikt met zowel zure als alkali -bindmiddelen, waardoor een breed scala aan gietlegeringen wordt aangepast.
Vraag: Hoe verhoudt Ceramsite Foundry Sand zich tot traditioneel zand?
A: Ceramsite Foundry Sand biedt superieure thermische weerstand, lagere thermische expansie en een betere vloeibaarheid in vergelijking met traditionele zand, wat leidt tot gietstukken van hogere kwaliteit.
Vraag: Welke deeltjesgroottes zijn beschikbaar voor Ceramsite Foundry Sand?
A: Ceramsite Foundry Sand is beschikbaar in een breed scala van deeltjesgroottes, waardoor aanpassing mogelijk is op basis van specifieke toepassingsvereisten.
Door Ceramsite Foundry Sand te kiezen, zorgt u voor gietstukken van hoge kwaliteit met uitzonderlijke prestaties in verschillende toepassingen, waardoor uw productie-efficiëntie en productbetrouwbaarheid wordt verbeterd.
