Produktintroduktion
Ceramsite Foundry Sand är ett premiummaterial utformat för olika gjutningsapplikationer. Med en kemisk sammansättning av Al2O3 ≥70%, Fe2O3≤3%och SiO2≤24%ger den överlägsen prestanda och effektivitet i metallgjutningsprocesser. Denna avancerade gjuterisand kännetecknas av dess nästan sfäriska kornform, hög termisk motstånd och utmärkt fluiditet. Det är ett idealiskt val för dem som vill uppnå precision och kvalitet i sina gjutningar.
De unika egenskaperna hos Ceramsite Foundry Sand gör det mycket lämpligt för användning i förlorat skumgjutning, natriumsilikatsapplikationer och olika gjutbeläggningar. Dess förmåga att minimera termiska expansionsdefekter förbättrar gjutningens dimensionella noggrannhet, medan dess släta yta möjliggör effektiv bindemedel, vilket avsevärt minskar materialkostnaderna.
Produktfördel
Termisk stabilitet: Med en brandmotstånd större än 1790 ° C och en värmeledningsförmåga på 0,5-0,6 (vikt/m*K) vid 1000 ° C tål Ceramsite gjuteri Sand tåla extrema temperaturer, vilket säkerställer gjutningsprocessens integritet.
Dimensionell noggrannhet: Den låga termiska expansionskoefficienten, jämförbar med zirkonsand, hjälper till att eliminera gjutvener och andra defekter, vilket förbättrar slutproduktens dimensionella precision.
Fluiditet och permeabilitet: Sandens nästan sfäriska form möjliggör utmärkt flytande, vilket gör det enkelt att fylla mögel. Dess höga permeabilitet och kollapsbarhet efter att ha hällt underlättar bättre gjutningsresultat.
Bindemedelseffektivitet: Den täta strukturen och den släta ytan på sanden möjliggör till och med bindemedel, vilket resulterar i en betydande minskning av 30-50% i bindemedel.
Mångsidighet: Att vara ett neutralt material, Ceramsite Foundry Sand är kompatibel med både syra- och alkalibindemedel, vilket gör att det kan användas med ett brett spektrum av gjutlegeringar.
Återvinningsbarhet: Sanden uppvisar god återvinningsprestanda, vilket gör det kostnadseffektivt och anpassningsbart till olika regenereringsmetoder.
Anpassningsbar partikelstorlek: Med ett brett utbud av tillgängliga partikelstorlekar kan Ceramsite Foundry Sand skräddarsys för att uppfylla specifika kundkrav.
Tekniska parametrar
Kemisk sammansättning:
AL2O3 ≥ 70%
Fe2O3 ≤ 3%
SiO2 ≤ 24%
Övrigt: spår
Fysiska egenskaper:
Kornform: sfärisk
Vinkelkoefficient: <1.1
Förpackningstäthet: 1,9 - 2,1 g/cm³
pH -värde: 7 - 8
Termisk konduktivitet: 0,5 - 0,6 (vikt/m*K) (1000 ° C)
Termisk expansionshastighet: 0,13% (1000 ° C uppvärmning i 10 minuter)
Brandmotstånd:> 1790ºC
Syraförbrukningsvärde: ≤ 3,0 ml
Produktanvändning
1. Lost Foam Casting
Ceramsite Foundry Sand är idealisk för förlorade skumgjutningsprocesser. Dess utmärkta fluiditet möjliggör fullständig mögelfyllning, vilket säkerställer att intrikata mönster fångas exakt. Sandens höga termiska stabilitet minimerar distorsion, vilket resulterar i gjutningar av hög kvalitet som uppfyller exakta specifikationer.
2. Natriumsilikat sandapplikationer
I natriumsilikatsapplikationer förbättrar den släta ytan av Ceramsite Foundry Sand bindningen av natriumsilikat, vilket resulterar i starkare mögelstrukturer. Denna funktion är avgörande för att uppnå detaljerade former och minska förekomsten av defekter i slutprodukten.
3. Gjutbeläggningar
Sandens fina partikelstorlek och sfärisk form bidrar till överlägsna gjutningsbeläggningstillämpningar. Detta möjliggör en mer enhetlig applicering av beläggningar, förbättrar ytfinish och reducerar ytfel i de gjutna delarna.
4. Dräneringssand
Ceramsite Foundry Sand används också som dräneringssand i olika applikationer. Dess höga permeabilitet möjliggör effektiv dränering, förhindrar uppbyggnad av fukt och säkerställer konsekvent gjutningskvalitet.
5. Legeringsytbehandling
För legeringsytbehandlingar möjliggör den neutrala naturen hos Ceramsite Foundry Sand dess användning med både syra- och alkalibindemedel. Denna mångsidighet gör den lämplig för en mängd legeringar, vilket förbättrar den totala kvaliteten och prestandan för ytbehandlingsprocesserna.
6. Fenolhartsbelagd sand
När den används som en fenolhartsbelagd sand, möjliggör Ceramsite Foundry Sands låga termiska expansion och höga eldfasthet skapandet av hållbara formar som tål höga temperaturer, förbättrar formens livslängd och minskar kostnaderna.
7. Hartslådesand
I Hot-Core Box Harts Sand Applications hjälper sandens utmärkta kollapsbarhet efter att ha hällt att uppnå renare frisläppande från formen, vilket resulterar i bättre ytbehandlingar och lägre eftergjutande rengöringsinsatser.
8. Blåsning härdande kall kärnlåda hartssand
Ceramsite Foundry Sand är också effektiv i Blow Härdande kall kärnbox hartsprocesser. Dess höga förpackningstäthet och överlägsen fluiditet bidrar till effektiv fyllning och härdning, vilket resulterar i exakt kärnproduktion som möter stränga toleranser.
Produktverksamhetsguide
För att uppnå optimala resultat med Ceramsite Foundry Sand, följ dessa riktlinjer:
Förberedelse: Se till att arbetsytan är ren och att allt nödvändigt material, inklusive bindemedel och beläggningar, är redo att användas.
Blandning: Kombinera sanden med det valda bindemedlet i det rekommenderade förhållandet, vilket säkerställer jämn fördelning för optimal prestanda.
Mögelskapande: Använd lämpliga mögelskapande tekniker med tanke på sandens egenskaper för att säkerställa korrekt fyllning och härdning.
Häll: Häll försiktigt den smälta metallen i formen, vilket gör att sandens egenskaper kan underlätta jämnt flöde och minimera defekter.
Kylning: Tillåt tillräcklig kyltid för att säkerställa att gjutningen stelnar ordentligt innan den tar bort den från formen.
Återvinning: Implementera en återvinningsprocess för den använda sanden för att upprätthålla hållbarhet och minska kostnaderna.
Vanliga frågor
F: Vilka är de viktigaste fördelarna med att använda Ceramsite Foundry Sand?
S: Ceramsite Foundry Sand erbjuder många fördelar, inklusive hög termisk stabilitet, utmärkt dimensionell noggrannhet och förbättrad fluiditet, vilket gör den idealisk för en mängd olika gjutningsapplikationer.
F: Kan Ceramsite Foundry Sand återvinnas?
S: Ja, Ceramsite Foundry Sand har god återvinningsprestanda och kan anpassas till olika regenereringsmetoder, vilket gör det till ett kostnadseffektivt alternativ.
F: Vilka typer av bindemedel kan användas med Ceramsite Foundry Sand?
S: Ceramsite Foundry Sand är neutral och kan användas med både syra- och alkalibindemedel, med ett brett utbud av gjutlegeringar.
F: Hur jämför Ceramsite Foundry Sand med traditionella sand?
S: Ceramsite Foundry Sand ger överlägsen termisk motstånd, lägre termisk expansion och bättre fluiditet jämfört med traditionella sandar, vilket leder till gjutningar av högre kvalitet.
F: Vilka partikelstorlekar finns tillgängliga för Ceramsite Foundry Sand?
S: Ceramsite Foundry Sand finns i ett brett spektrum av partikelstorlekar, vilket möjliggör anpassning baserat på specifika applikationskrav.
Genom att välja Ceramsite Foundry Sand, säkerställer du gjutning av hög kvalitet med exceptionella prestanda i olika applikationer, vilket förbättrar din produktionseffektivitet och produkttillförlitlighet.
