Produktintroduktion
Ceramsite Foundry Sand er et avanceret materiale, der er specifikt designet til forskellige casting -applikationer. Med sit høje aluminiumsindhold (AL2O3≥70%) og minimale urenheder (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%) tilbyder dette produkt ekstraordinære egenskaber for støberiindustrien. Den sfæriske kornform og lave vinkelkoefficient (<1,1) forbedrer dens fluiditet, hvilket gør den ideel til at fylde forme og kerner effektivt. Ceramsite Foundry Sand giver overlegen termisk resistens (brandbestandighed> 1790ºC) og stabilitet, hvilket er afgørende for at producere komplekse støbegods med høj dimensionel nøjagtighed.
Produktfordel
Høj termisk stabilitet : Med en termisk ekspansionshastighed på kun 0,13% (efter 10 minutter ved 1000 ° C) minimerer Ceramsite Foundry sandstøbningsdefekter såsom årer og forvrængninger, hvilket sikrer præcise slutprodukter.
Forbedret fluiditet : Den næsten sfæriske form af sandpartikler resulterer i fremragende strømningsegenskaber. Dette muliggør bedre fyldning af forme og forbedret permeabilitet i sandkerner, hvilket fører til bedre samlet støbepræstation.
Bindereffektivitet : Den glatte overflade af keramsite reducerer mængden af bindemiddel, der er nødvendig med 30-50%, hvilket betyder lavere omkostninger og bedre miljøeffektivitet.
Alsidig kompatibilitet : Som et neutralt materiale fungerer det godt med både syre- og alkali -bindemidler, hvilket gør det velegnet til en lang række støbelegeringer.
Genanvendelighed : Ceramsite Foundry Sand tilbyder fremragende genvindingsfunktioner, hvilket gør det omkostningseffektivt og tilpasningsdygtigt til forskellige regenereringsmetoder.
Tilpassede løsninger : Fås i en lang række partikelstørrelser, dette sand kan skræddersyes til at imødekomme specifikke kundebehov, hvilket sikrer optimal ydelse på tværs af forskellige applikationer.
Tekniske parametre
Kemisk sammensætning :
Al2O3: ≥70%
Fe2O3: ≤3%
SiO2: ≤24%
Andet: Sporbeløb
Fysiske egenskaber :
Kornform: sfærisk
Vinkelkoefficient: <1,1
Pakningstæthed: 1,9-2,1 g/cm³
PH-værdi: 7-8
Termisk ledningsevne: 0,5-0,6 (w/m*k) ved 1000 ° C
Termisk ekspansionshastighed: 0,13% (10 minutter ved 1000 ° C)
Brandbestandighed:> 1790ºC
Syreforbrugsværdi: ≤3,0 ml
Produktanvendelser
Mistet skumstøbning : Ceramsite Foundry Sand udmærker sig i tabt skumstøbning på grund af dets fremragende fluiditet og lav termisk ekspansion. Det giver mulighed for detaljerede formindtryk, hvilket resulterer i støbegods af høj kvalitet.
Natriumsilikatsand : Når det kombineres med natriumsilikat, forbedrer Ceramsite formstyrke og sammenfoldelighed, hvilket gør det lettere at fjerne mønstre og sikre rene støbte overflader.
Støbning af belægning : Den finkornstørrelse og den glatte overflade af keramsite letter ensartede belægningsapplikationer, hvilket forbedrer overfladeafslutningen af støbeprodukter.
Dræningssand : Dens høje permeabilitetsegenskaber gør keramsite ideel til dræningsanvendelser, forebyggelse af vandakkumulering og sikring af effektiv fugtighedskontrol i forskellige støberioperationer.
Legeringsoverfladebehandling : Alsidigheden af keramsite gør det muligt at bruge den i legeringsoverfladebehandlinger, hvilket forbedrer den samlede kvalitet og levetid for de producerede legeringer.
Phenolharpiks Coated Sand : Kompatibiliteten med phenolharpiks gør keramsite til et godt valg til fremstilling af højstyrkeforme, der modstår høje temperaturer under støbningsprocessen.
Hot-core boks harpikssand : Ceramsites egenskaber understøtter metoden med hot-core boks, der giver forme, der bevarer form under ekstreme temperaturer, hvilket forbedrer støbningsprocessen's pålidelighed.
Blæser hærdning af kold kerne kasse harpiks sand : de overlegne kornkarakteristika ved keramsite giver mulighed for effektiv slaghærdning, hvilket giver stærke kerner, der opretholder deres integritet under hældning.
Produktbetjeningsvejledning
For at opnå optimale resultater med Ceramsite Foundry Sand skal du følge disse retningslinjer:
Forberedelse : Sørg for, at arbejdsområdet er rent og fri for forurenende stoffer. Bland keramsite korrekt med det passende bindemiddel i henhold til støbningsprocesskravene.
Støbningsproces : Brug sandet i støbemaskiner, eller komprimer det manuelt til forme. Oprethold en konsekvent densitet for ensartede casting -resultater.
Hældning : Hæld forsigtigt smeltet metal i formen og undgår turbulens for at sikre glat påfyldning.
Afkøling : Tillad tilstrækkelig køletid til at forhindre defekter. Overvåg temperaturen tæt for at opretholde casting -integritet.
Oprydning og genanvendelse : Efter brug skal du genvinde sandet til genanvendelse. Sørg for, at sandet rengøres korrekt og oparbejdes til fremtidige applikationer.
FAQ
Q1: Hvad er Ceramsite Foundry Sand primært brugt til?
A1: Det bruges primært i forskellige støbningsprocesser, herunder mistet skumstøbning og harpiks sandstøbning på grund af dets overlegne termiske egenskaber og fluiditet.
Spørgsmål 2: Hvordan sammenlignes Ceramsite med traditionelt sand?
A2: Ceramsite tilbyder bedre termisk stabilitet, lavere termisk ekspansion og forbedret fluiditet, hvilket resulterer i støbegods af højere kvalitet og reducerede defekter.
Q3: Kan Ceramsite genanvendes?
A3: Ja, Ceramsite har fremragende genanvendelighed, hvilket gør det til et omkostningseffektivt valg for støberier, der ønsker at reducere affald.
Spørgsmål 4: Hvad er det ideelle bindemiddel til brug med keramsite?
A4: Ceramsite er kompatibel med både syre- og alkali -bindemidler, hvilket giver fleksibilitet afhængigt af de specifikke castingbehov.
Q5: Hvordan sikrer jeg de bedste resultater med Ceramsite Foundry Sand?
A5: Korrekt forberedelse, blanding og efter de operationelle retningslinjer er vigtige for at opnå de bedste casting -resultater.
Ved at bruge Ceramsite Foundry Sand kan støberier forbedre deres casting -processer, reducere defekter og i sidste ende opnå produkter af højere kvalitet, der opfylder industristandarder.
