Produktintroduktion
Ceramsite Foundry Sand er et avanceret materiale specielt designet til forskellige støbeanvendelser. Med sit høje aluminiumindhold (Al2O3≥70%) og minimale urenheder (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%) tilbyder dette produkt exceptionelle egenskaber til støberiindustrien. Den sfæriske kornform og lave vinkelkoefficient (<1,1) øger dens flydendehed, hvilket gør den ideel til at fylde forme og kerner effektivt. Ceramsite Foundry Sand giver overlegen termisk modstand (brandmodstand >1790ºC) og stabilitet, hvilket er afgørende for fremstilling af komplekse støbegods med høj dimensionel nøjagtighed.
Produktfordel
Høj termisk stabilitet : Med en termisk ekspansionshastighed på kun 0,13 % (efter 10 minutter ved 1000ºC) minimerer Ceramsite Foundry Sand støbefejl såsom årer og forvrængninger, hvilket sikrer præcise slutprodukter.
Forbedret fluiditet : Sandpartiklernes næsten sfæriske form resulterer i fremragende strømningsegenskaber. Dette giver mulighed for bedre fyldning af forme og forbedret permeabilitet i sandkerner, hvilket fører til en bedre samlet støbeydelse.
Bindemiddeleffektivitet : Den glatte overflade af Ceramsite reducerer mængden af nødvendigt bindemiddel med 30-50%, hvilket betyder lavere omkostninger og bedre miljøeffektivitet.
Alsidig kompatibilitet : Som et neutralt materiale fungerer det godt med både syre- og alkalibindemidler, hvilket gør det velegnet til en bred vifte af støbelegeringer.
Genanvendelighed : Ceramsite Foundry Sand tilbyder fremragende genbrugsegenskaber, hvilket gør det omkostningseffektivt og kan tilpasses til forskellige regenereringsmetoder.
Tilpassede løsninger : Tilgængelig i en bred vifte af partikelstørrelser, kan dette sand skræddersyes til at opfylde specifikke kundekrav, hvilket sikrer optimal ydeevne på tværs af forskellige applikationer.
Tekniske parametre
Kemisk sammensætning :
Al2O3: ≥70 %
Fe2O3: ≤3 %
SiO2: ≤24 %
Andet: Spormængder
Fysiske egenskaber :
Kornform: Kugleformet
Vinkelkoefficient: <1,1
Pakningstæthed: 1,9-2,1 g/cm³
pH-værdi: 7-8
Termisk ledningsevne: 0,5-0,6 (W/m*K) ved 1000ºC
Termisk udvidelseshastighed: 0,13 % (10 minutter ved 1000ºC)
Brandmodstand: >1790ºC
Syreforbrugsværdi: ≤3,0 ml
Produktanvendelser
Lost Foam Casting : Ceramsite Foundry Sand udmærker sig ved tabt skumstøbning på grund af dets fremragende flydeevne og lave termiske ekspansion. Det giver mulighed for detaljerede formaftryk, hvilket resulterer i støbegods af høj kvalitet.
Natriumsilikatsand : Når det kombineres med natriumsilikat, forbedrer Ceramsite formstyrken og sammenklappeligheden, hvilket gør det lettere at fjerne mønstre og sikrer rene støbte overflader.
Støbebelægning : Den fine kornstørrelse og glatte overflade af Ceramsite letter ensartede belægningspåføringer, hvilket forbedrer overfladefinishen af støbte produkter.
Drænsand : Dets høje permeabilitetsegenskaber gør Ceramsite ideel til dræningsapplikationer, forhindrer vandophobning og sikrer effektiv fugtkontrol i forskellige støberioperationer.
Legeringsoverfladebehandling : Ceramsites alsidighed gør det muligt at bruge det i legeringsoverfladebehandlinger, hvilket forbedrer den overordnede kvalitet og levetid for de fremstillede legeringer.
Fenolharpiksbelagt sand : Kompatibiliteten med phenolharpiks gør Ceramsite til et godt valg til fremstilling af højstyrkeforme, der modstår høje temperaturer under støbeprocessen.
Hot-Core Box Resin Sand : Ceramsites egenskaber understøtter hot-core box-metoden, der giver forme, der bevarer formen under ekstreme temperaturer, hvilket øger støbeprocessens pålidelighed.
Blow Hardening Cold Core Box Resin Sand : Ceramsites overlegne kornegenskaber muliggør effektiv blæsehærdning, hvilket giver stærke kerner, der bevarer deres integritet under hældning.
Produktets betjeningsvejledning
For at opnå optimale resultater med Ceramsite Foundry Sand, følg disse retningslinjer:
Forberedelse : Sørg for, at arbejdsområdet er rent og fri for forurenende stoffer. Bland Ceramsite korrekt med det passende bindemiddel i henhold til kravene til støbeprocessen.
Støbeproces : Brug sandet i støbemaskiner eller komprimer det manuelt i forme. Oprethold ensartet tæthed for ensartede støberesultater.
Hældning : Hæld forsigtigt smeltet metal i formen, undgå turbulens for at sikre jævn fyldning.
Køling : Tillad tilstrækkelig afkølingstid for at forhindre defekter. Overvåg temperaturen nøje for at bevare støbeintegriteten.
Oprydning og genbrug : Efter brug skal du genvinde sandet til genbrug. Sørg for, at sandet er ordentligt renset og genbehandlet til fremtidige anvendelser.
FAQ
Q1: Hvad bruges Ceramsite Foundry Sand primært til?
A1: Det bruges primært i forskellige støbeprocesser, herunder tabt skumstøbning og harpikssandstøbning, på grund af dets overlegne termiske egenskaber og flydende.
Q2: Hvordan er Ceramsite sammenlignet med traditionelt sand?
A2: Ceramsite tilbyder bedre termisk stabilitet, lavere termisk udvidelse og forbedret flydendehed, hvilket resulterer i støbegods af højere kvalitet og reducerede defekter.
Q3: Kan Ceramsite genbruges?
A3: Ja, Ceramsite har fremragende genanvendelighed, hvilket gør det til et omkostningseffektivt valg for støberier, der ønsker at reducere spild.
Q4: Hvad er det ideelle bindemiddel til brug med Ceramsite?
A4: Ceramsite er kompatibel med både syre- og alkalibindemidler, hvilket giver fleksibilitet afhængigt af de specifikke støbebehov.
Q5: Hvordan sikrer jeg de bedste resultater med Ceramsite Foundry Sand?
A5: Korrekt forberedelse, blanding og at følge de operationelle retningslinjer er afgørende for at opnå de bedste støberesultater.
Ved at bruge Ceramsite Foundry Sand kan støberier forbedre deres støbeprocesser, reducere defekter og i sidste ende opnå produkter af højere kvalitet, der opfylder industristandarder.
