Produkteinführung
Ceramsite -Gießereisand ist ein fortschrittliches Material, das speziell für verschiedene Gussanwendungen entwickelt wurde. Mit seinem hohen Aluminiumgehalt (Al2O3 ≥ 70%) und minimaler Verunreinigungen (Fe2O3 ≤ 3%, SiO2 ≤ 24%) bietet dieses Produkt außergewöhnliche Eigenschaften für die Gießereiindustrie. Die kugelförmige Kornform und der niedrige Winkelkoeffizient (<1,1) verbessern ihre Fluidität und sorgen für effizientes Füllen von Formen und Kernen ideal. Ceramsite -Gießereisand bietet einen überlegenen thermischen Widerstand (Feuerwiderstand> 1790 ° C) und Stabilität, was für die Erzeugung komplexer Gussteile mit hoher dimensionaler Genauigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Produktvorteil
Hohe thermische Stabilität : Mit einer thermischen Expansionsrate von nur 0,13% (nach 10 Minuten bei 1000 ° C) minimiert Ceramsite -Gießereisand Gussfehler wie Venen und Verzerrungen und sorgt für präzise endgültige Produkte.
Verbesserte Fluidität : Die nahezu kugelförmige Form der Sandpartikel führt zu hervorragenden Durchflusseigenschaften. Dies ermöglicht eine bessere Füllung von Formen und eine verbesserte Permeabilität in Sandkernen, was zu einer besseren Gesamtleistung des Gusses führt.
Bindemittel-Effizienz : Die glatte Oberfläche von Ceramsite reduziert die Menge an Bindemittel um 30-50%, was zu niedrigeren Kosten und einer besseren Umwelteffizienz führt.
Vielseitige Kompatibilität : Als neutrales Material passt es sowohl mit Säure- als auch Alkali -Bindemitteln gut zusammen, was es für eine Vielzahl von Gusslegierungen geeignet ist.
Recyclability : CeramSite-Gießerei-Sand bietet hervorragende Recyclingfunktionen und sorgt für verschiedene Regenerationsmethoden kostengünstig und anpassbar.
Angeordnete Lösungen : Dieser Sand ist in einer Vielzahl von Partikelgrößen erhältlich und kann auf die bestimmten Kundenanforderungen zugeschnitten werden und die optimale Leistung in verschiedenen Anwendungen sicherstellen.
Technische Parameter
Produktverwendungen
Lost Foam Casting : Ceramssite -Gießerei -Sand ist aufgrund seiner hervorragenden Fließfähigkeit und geringer thermischer Expansion im verlorenen Schaumstoffguss ausgestattet. Es ermöglicht detaillierte Formabdrücke, was zu hochwertigen Gussteilen führt.
Natriumsilikatsand : In Kombination mit Natriumsilikat verbessert Ceramsite die Schimmelpilzfestigkeit und die Kollapsibilität, erleichtert das Entfernen von Mustern und die Gewährleistung sauberer Gussflächen.
Gussbeschichtung : Die feine Korngröße und die glatte Oberfläche von Ceramssite erleichtern gleichmäßige Beschichtungsanwendungen und verbessern die Oberflächenfinish von Gussprodukten.
Entwässerungssand : Seine hohen Permeabilitätseigenschaften machen Ceramsit ideal für Entwässerungsanwendungen, verhindern die Ansammlung von Wasser und die Gewährleistung einer wirksamen Feuchtigkeitskontrolle in verschiedenen Gießereibetrieb.
Legierungsoberflächenbehandlung : Die Vielseitigkeit von Ceramsite ermöglicht es in Legierungsoberflächenbehandlungen, wodurch die Gesamtqualität und die Lebensdauer der produzierten Legierungen verbessert werden.
Phenol Harz beschichtetes Sand : Die Kompatibilität mit Phenolharz macht Ceramsit zu einer großartigen Wahl für die Herstellung hochfestiger Formen, die hohen Temperaturen während des Gussprozesses standhalten.
Hot-Core-Box-Harz Sand : Die Eigenschaften von Ceramsit unterstützen die Hot-Core-Box-Methode, die Formen bereitstellt, die unter extremen Temperaturen Form behalten und die Zuverlässigkeit des Gussprozesses verbessern.
Blashärtung kaltes Kernkastenharzsand : Die überlegenen Korneigenschaften von Ceramsite ermöglichen eine wirksame Härtung von Blasen und liefern starke Kerne, die ihre Integrität während des Gießens aufrechterhalten.
Produktbetriebsleitfaden
Befolgen Sie die folgenden Richtlinien, um optimale Ergebnisse mit CeramSite -Gießerei -Sand zu erzielen:
Vorbereitung : Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich sauber und frei von Verunreinigungen ist. Mischen Sie Ceramsit ordnungsgemäß mit dem entsprechenden Bindemittel gemäß den Anforderungen des Gussprozesses.
Formprozess : Verwenden Sie den Sand in Formmaschinen oder verdichten Sie ihn manuell in Formen. Behalten Sie die konsistente Dichte für einheitliche Gussergebnisse bei.
Gießen : Gießen Sie geschmolzenes Metall vorsichtig in die Form, um Turbulenzen zu vermeiden, um eine glatte Füllung zu gewährleisten.
Kühlung : Ermöglichen Sie eine ausreichende Kühlzeit, um Mängel zu vermeiden. Überwachen Sie die Temperatur eng, um die Gussintegrität aufrechtzuerhalten.
Aufräumarbeiten und Recycling : Nach dem Gebrauch den Sand zum Recycling zurückerhalten. Stellen Sie sicher, dass der Sand für zukünftige Anwendungen ordnungsgemäß gereinigt und neu verarbeitet wird.
FAQ
F1: Wofür wird Ceramsite -Gießereisand hauptsächlich verwendet?
A1: Es wird hauptsächlich in verschiedenen Gussprozessen verwendet, einschließlich verlorener Schaumstoffguss und Harzsandguss, aufgrund seiner überlegenen thermischen Eigenschaften und der Fluidität.
F2: Wie ist CeramSite mit traditionellem Sand verglichen?
A2: Ceramsite bietet eine bessere thermische Stabilität, eine geringere thermische Expansion und eine verbesserte Fluidität, was zu Gussteilen von höherer Qualität und reduzierter Mangel führt.
F3: Kann Ceramsite recycelt werden?
A3: Ja, Ceramsite hat eine ausgezeichnete Rezyklierbarkeit und macht es zu einer kostengünstigen Wahl für Gießereien, die Abfall reduzieren möchten.
F4: Was ist der ideale Ordner für die Verwendung mit Ceramsite?
A4: Ceramsite ist sowohl mit Säure- als auch mit Alkali -Bindemitteln kompatibel, was je nach den spezifischen Gussanforderungen Flexibilität bietet.
F5: Wie sorge ich die besten Ergebnisse mit Ceramsite -Gießereisand?
A5: Die ordnungsgemäße Vorbereitung, Mischung und die Befolgung der betrieblichen Richtlinien sind für die Erreichung der besten Casting -Ergebnisse von wesentlicher Bedeutung.
Durch die Verwendung von CeramSite -Gießerei -Sand können Gießerei ihre Gussprozesse verbessern, Defekte reduzieren und letztendlich höhere Produkte erzielen, die den Branchenstandards entsprechen.
