Arena de fundición de ceramsite

Introducción al producto

Ceramsite Foundry Sand es un material avanzado diseñado específicamente para varias aplicaciones de fundición. Con su alto contenido de aluminio (AL2O3≥70%) y impurezas mínimas (Fe2O3≤3%, SIO2≤24%), este producto ofrece propiedades excepcionales para la industria de la fundición. La forma de grano esférico y el coeficiente angular bajo (<1.1) mejoran su fluidez, lo que la hace ideal para llenar los mohos y los núcleos de manera eficiente. La arena de fundición de ceramsite proporciona resistencia térmica superior (resistencia al fuego> 1790ºC) y estabilidad, lo cual es crucial para producir fundiciones complejas con alta precisión dimensional.

Ventaja del producto

1. Alta estabilidad térmica : con una tasa de expansión térmica de solo 0.13% (después de 10 minutos a 1000ºC), la arena de fundición de ceramsite minimiza los defectos de fundición como venas y distorsiones, asegurando productos finales precisos finales.

2. Fluidez mejorada : la forma casi esférica de las partículas de arena da como resultado excelentes características de flujo. Esto permite un mejor llenado de moldes y una mayor permeabilidad en los núcleos de arena, lo que lleva a un mejor rendimiento general de fundición.

3. Eficiencia de la carpeta : la superficie lisa de la ceramita reduce la cantidad de aglutinante necesaria en un 30-50%, lo que se traduce en costos más bajos y una mejor eficiencia ambiental.

4. Compatibilidad versátil : como material neutral, funciona bien con los aglutinantes ácidos y alcalinos, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aleaciones de fundición.

5. Reciclabilidad : Ceramsite Foundry Sand ofrece excelentes capacidades de reciclaje, lo que lo hace rentable y adaptable para varios métodos de regeneración.

6. Soluciones personalizadas : disponibles en una amplia gama de tamaños de partículas, esta arena se puede adaptar para cumplir con los requisitos específicos del cliente, lo que garantiza un rendimiento óptimo en diferentes aplicaciones.

Parámetros técnicos

• Composición química :

• AL2O3: ≥70%

• Fe2O3: ≤3%

• SiO2: ≤24%

• Otros: cantidades de trazas

• Propiedades físicas :

• Forma de grano: esférico

• Coeficiente angular: <1.1

• Densidad de embalaje: 1.9-2.1 g/cm³

• Valor de pH: 7-8

• Conductividad térmica: 0.5-0.6 (w/m*k) a 1000ºC

• Tasa de expansión térmica: 0.13% (10 minutos a 1000ºC)

• Resistencia al fuego:> 1790ºC

• Valor de consumo de ácido: ≤3.0 ml

Usos de productos

1. Casting de espuma perdida : la arena de fundición de ceramsite se destaca en la fundición de espuma perdida debido a su excelente fluidez y baja expansión térmica. Permite impresiones detalladas en el moho, lo que resulta en piezas fundidas de alta calidad.

2. Arena de silicato de sodio : cuando se combina con silicato de sodio, Ceramsite mejora la resistencia y la colapsibilidad del moho, lo que facilita eliminar los patrones y garantizar las superficies de fundición limpia.

3. Revestimiento de fundición : el tamaño de grano fino y la superficie lisa del ceramsite facilitan aplicaciones de recubrimiento uniforme, mejorando el acabado superficial de los productos fundidos.

4. Arena de drenaje : sus propiedades de alta permeabilidad hacen que Ceramsite sea ideal para aplicaciones de drenaje, evitando la acumulación de agua y garantizando un control de humedad efectivo en varias operaciones de fundición.

5. Tratamiento de la superficie de aleación : la versatilidad de Ceramsite le permite usarse en tratamientos de superficie de aleación, mejorando la calidad general y la vida útil de las aleaciones producidas.

6. Arena recubierta de resina fenólica : la compatibilidad con la resina fenólica hace que la ceramita sea una gran opción para producir moldes de alta resistencia que resisten altas temperaturas durante el proceso de fundición.

7. Arena de resina de caja de núcleo caliente : las propiedades de Ceramsite admiten el método de caja de núcleo caliente, proporcionando moldes que retienen la forma a temperaturas extremas, mejorando la confiabilidad del proceso de fundición.

8. Plazo endurecedor de la arena de resina de la caja del núcleo frío : las características de grano superior del ceramsite permiten endurecimiento efectivo de soplado, proporcionando núcleos fuertes que mantienen su integridad durante el vertido.

Guía de operación de productos

Para lograr resultados óptimos con arena de fundición de ceramsite, siga estas pautas:

1. Preparación : asegúrese de que el espacio de trabajo esté limpio y libre de contaminantes. Mezcle adecuadamente el Ceramsite con la carpeta apropiada de acuerdo con los requisitos del proceso de lanzamiento.

2. Proceso de moldeo : Utilice la arena en máquinas de moldeo o compacta manualmente en moldes. Mantener una densidad consistente para resultados de fundición uniformes.

3. VERTIR : Vierta cuidadosamente el metal fundido en el molde, evitando la turbulencia para garantizar un relleno suave.

4. Enfriamiento : permita suficiente tiempo de enfriamiento para evitar defectos. Monitoree la temperatura de cerca para mantener la integridad de la fundición.

5. Limpieza y reciclaje : después de su uso, reclama la arena para el reciclaje. Asegúrese de que la arena se limpie y reprocese adecuadamente para futuras aplicaciones.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Para qué se usa principalmente arena de fundición de ceramsite?
A1: Se utiliza principalmente en varios procesos de fundición, incluida la fundición a la espuma perdida y la fundición de arena de resina, debido a sus propiedades térmicas superiores y fluidez.

P2: ¿Cómo se compara Ceramsite con la arena tradicional?
A2: Ceramsite ofrece una mejor estabilidad térmica, una expansión térmica más baja y una mejor fluidez, lo que resulta en fundiciones de mayor calidad y defectos reducidos.

P3: ¿Se puede reciclar Ceramsite?
A3: Sí, Ceramsite tiene una excelente reciclabilidad, por lo que es una opción rentable para las fundiciones que buscan reducir el desperdicio.

P4: ¿Cuál es la carpeta ideal para usar con Ceramsite?
A4: Ceramsite es compatible con los aglutinantes ácidos y alcalinos, lo que proporciona flexibilidad dependiendo de las necesidades de fundición específicas.

P5: ¿Cómo aseguro los mejores resultados con la arena de fundición de ceramsite?
A5: Preparación adecuada, mezcla y seguir las pautas operativas son esenciales para lograr los mejores resultados de lanzamiento.

Al utilizar la arena de fundición de Ceramsite, las fundiciones pueden mejorar sus procesos de fundición, reducir los defectos y, en última instancia, lograr productos de mayor calidad que cumplan con los estándares de la industria.