Sable de fonderie de céramsite

Présentation du produit

Ceramsite Foundry Sand est un matériau avancé spécialement conçu pour diverses applications de moulage. Avec sa teneur élevée en aluminium (Al2O3≥70 %) et ses impuretés minimales (Fe2O3≤3 %, SiO2≤24 %), ce produit offre des propriétés exceptionnelles pour l'industrie de la fonderie. La forme sphérique des grains et le faible coefficient angulaire (<1,1) améliorent sa fluidité, ce qui le rend idéal pour remplir efficacement les moules et les noyaux. Le sable de fonderie Ceramsite offre une résistance thermique supérieure (résistance au feu > 1 790 °C) et une stabilité supérieure, ce qui est crucial pour produire des pièces moulées complexes avec une précision dimensionnelle élevée.

Avantage du produit

1. Haute stabilité thermique : Avec un taux de dilatation thermique de seulement 0,13 % (après 10 minutes à 1 000 ºC), le sable de fonderie Ceramsite minimise les défauts de coulée tels que les veines et les distorsions, garantissant ainsi des produits finaux précis.

2. Fluidité améliorée : La forme presque sphérique des particules de sable se traduit par d'excellentes caractéristiques d'écoulement. Cela permet un meilleur remplissage des moules et une perméabilité améliorée dans les noyaux de sable, conduisant à de meilleures performances globales de coulée.

3. Efficacité du liant : La surface lisse du Ceramsite réduit la quantité de liant nécessaire de 30 à 50 %, ce qui se traduit par une réduction des coûts et une meilleure efficacité environnementale.

4. Compatibilité polyvalente : En tant que matériau neutre, il fonctionne bien avec les liants acides et alcalins, ce qui le rend adapté à une large gamme d'alliages de coulée.

5. Recyclabilité : Ceramsite Foundry Sand offre d'excellentes capacités de recyclage, ce qui le rend rentable et adaptable à diverses méthodes de régénération.

6. Solutions personnalisées : disponible dans une large gamme de tailles de particules, ce sable peut être adapté pour répondre aux exigences spécifiques des clients, garantissant des performances optimales dans différentes applications.

Paramètres techniques

• Composition chimique :

• Al2O3 : ≥70 %

• Fe2O3 : ≤3 %

• SiO2 : ≤24 %

• Autre : quantités infimes

• Propriétés physiques :

• Forme du grain : sphérique

• Coefficient angulaire : <1,1

• Densité d'emballage : 1,9-2,1 g/cm³

• Valeur pH : 7-8

• Conductivité thermique : 0,5-0,6 (W/m*K) à 1 000 ºC

• Taux de dilatation thermique : 0,13 % (10 min à 1 000 ºC)

• Résistance au feu : >1790ºC

• Valeur de consommation d'acide : ≤3,0 ml

Utilisations du produit

1. Coulée de mousse perdue : Ceramsite Foundry Sand excelle dans le moulage de mousse perdue en raison de son excellente fluidité et de sa faible dilatation thermique. Il permet de réaliser des empreintes de moule détaillées, ce qui donne lieu à des pièces moulées de haute qualité.

2. Sable de silicate de sodium : Lorsqu'il est combiné avec du silicate de sodium, Ceramsite améliore la résistance du moule et son pliabilité, facilitant ainsi l'élimination des motifs et garantissant des surfaces coulées propres.

3. Revêtement de coulée : La granulométrie fine et la surface lisse du Ceramsite facilitent les applications de revêtement uniformes, améliorant ainsi la finition de surface des produits coulés.

4. Sable de drainage : Ses propriétés de perméabilité élevées rendent Ceramsite idéal pour les applications de drainage, empêchant l'accumulation d'eau et assurant un contrôle efficace de l'humidité dans diverses opérations de fonderie.

5. Traitement de surface des alliages : La polyvalence du Ceramsite lui permet d'être utilisé dans les traitements de surface des alliages, améliorant ainsi la qualité globale et la durée de vie des alliages produits.

6. Sable enduit de résine phénolique : La compatibilité avec la résine phénolique fait de Ceramsite un excellent choix pour produire des moules à haute résistance qui résistent à des températures élevées pendant le processus de coulée.

7. Sable de résine à noyau chaud : les propriétés de Ceramsite soutiennent la méthode de boîte à noyau chaud, fournissant des moules qui conservent leur forme à des températures extrêmes, améliorant ainsi la fiabilité du processus de coulée.

8. Sable de résine pour boîte à noyau froid de durcissement par soufflage : Les caractéristiques de grain supérieures de Ceramsite permettent un durcissement par soufflage efficace, fournissant des noyaux solides qui maintiennent leur intégrité pendant le coulage.

Guide d'utilisation du produit

Pour obtenir des résultats optimaux avec Ceramsite Foundry Sand, suivez ces directives :

1. Préparation : Assurez-vous que l'espace de travail est propre et exempt de contaminants. Mélangez correctement Ceramsite avec le liant approprié selon les exigences du processus de coulée.

2. Processus de moulage : Utilisez le sable dans des machines de moulage ou compactez-le manuellement dans des moules. Maintenez une densité constante pour des résultats de coulée uniformes.

3. Versage : Versez délicatement le métal en fusion dans le moule, en évitant les turbulences pour assurer un remplissage fluide.

4. Refroidissement : Prévoir un temps de refroidissement suffisant pour éviter les défauts. Surveillez de près la température pour maintenir l’intégrité du moulage.

5. Nettoyage et recyclage : Après utilisation, récupérer le sable pour le recycler. Assurez-vous que le sable est correctement nettoyé et retraité pour des applications futures.

FAQ

Q1 : À quoi sert principalement le sable de fonderie Ceramsite ?
A1 : Il est principalement utilisé dans divers processus de moulage, notamment le moulage de mousse perdue et le moulage au sable de résine, en raison de ses propriétés thermiques et de sa fluidité supérieures.

Q2 : Comment Ceramsite se compare-t-il au sable traditionnel ?
A2 : Ceramsite offre une meilleure stabilité thermique, une dilatation thermique plus faible et une fluidité améliorée, ce qui se traduit par des pièces moulées de meilleure qualité et une réduction des défauts.

Q3 : Ceramsite peut-il être recyclé ?
R3 : Oui, Ceramsite présente une excellente recyclabilité, ce qui en fait un choix rentable pour les fonderies qui cherchent à réduire leurs déchets.

Q4 : Quel est le liant idéal à utiliser avec Ceramsite ?
A4 : Ceramsite est compatible avec les liants acides et alcalins, offrant une flexibilité en fonction des besoins spécifiques de coulée.

Q5 : Comment puis-je garantir les meilleurs résultats avec le sable de fonderie Ceramsite ?
A5 : Une bonne préparation, un bon mélange et le respect des directives opérationnelles sont essentiels pour obtenir les meilleurs résultats de casting.

En utilisant Ceramsite Foundry Sand, les fonderies peuvent améliorer leurs processus de coulée, réduire les défauts et finalement obtenir des produits de meilleure qualité répondant aux normes de l'industrie.