Introduction du produit
Ceramsite Foundry Sand est un matériau avancé spécialement conçu pour diverses applications de coulée. Avec sa teneur élevée en aluminium (AL2O3 ≥ 70%) et ses impuretés minimales (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%), ce produit offre des propriétés exceptionnelles pour l'industrie de la fonderie. La forme du grain sphérique et le faible coefficient angulaire (<1,1) améliorent sa fluidité, ce qui le rend idéal pour remplir efficacement les moules et les noyaux. Le sable de fonderie de céramsite offre une résistance thermique supérieure (résistance au feu> 1790 ° C) et une stabilité, ce qui est crucial pour produire des pièces moulées complexes avec une précision dimensionnelle élevée.
Avantage du produit
Stabilité thermique élevée : avec un taux d'expansion thermique de seulement 0,13% (après 10 minutes à 1000 ° C), le sable de la fonderie de Ceramsite minimise les défauts de coulée tels que les veines et les distorsions, garantissant des produits finaux précis.
Fluidité améliorée : la forme presque sphérique des particules de sable se traduit par d'excellentes caractéristiques d'écoulement. Cela permet un meilleur remplissage des moules et une perméabilité accrue dans les noyaux de sable, conduisant à de meilleures performances de coulée globales.
Efficacité du liant : la surface lisse de la céramsite réduit la quantité de liant nécessaire de 30 à 50%, ce qui se traduit par des coûts réduits et une meilleure efficacité environnementale.
Compatibilité polyvalente : En tant que matériau neutre, il fonctionne bien avec les liants acides et alcalins, ce qui le rend adapté à une large gamme d'alliages de coulée.
Recyclabilité : Ceramsite Foundry Sand offre d'excellentes capacités de recyclage, ce qui le rend rentable et adaptable à diverses méthodes de régénération.
Solutions personnalisées : Disponible dans une large gamme de tailles de particules, ce sable peut être adapté pour répondre aux exigences spécifiques des clients, garantissant des performances optimales sur différentes applications.
Paramètres techniques
Composition chimique :
AL2O3: ≥ 70%
FE2O3: ≤3%
SiO2: ≤24%
Autre: traces de trace
Propriétés physiques :
Forme du grain: sphérique
Coefficient angulaire: <1,1
Densité d'emballage: 1,9-2.1 g / cm³
Valeur de pH: 7-8
Conductivité thermique: 0,5-0,6 (w / m * k) à 1000 ° C
Taux d'expansion thermique: 0,13% (10 min à 1000 ° C)
Résistance au feu:> 1790ºC
Valeur de consommation d'acide: ≤3,0 ml
Utilisations du produit
Couteau en mousse perdu : Le sable de fonderie de Ceramsite excelle dans la coulée de mousse perdue en raison de son excellente fluidité et de son faible expansion thermique. Il permet des impressions de moisissures détaillées, ce qui entraîne des pièces moulées de haute qualité.
Sable de silicate de sodium : Lorsqu'il est combiné avec du silicate de sodium, la céramsite améliore la résistance au moule et la collapsabilité, ce qui facilite la suppression des motifs et l'assurance des surfaces de coulée propres.
Revêtement de coulée : La taille des grains fins et la surface lisse de la céramsite facilitent les applications de revêtement uniformes, améliorant la finition de surface des produits coulés.
Sable de drainage : Ses propriétés de perméabilité élevée rendent la céramsite idéale pour les applications de drainage, empêchant l'accumulation d'eau et assurant un contrôle efficace de l'humidité dans diverses opérations de fonderie.
Traitement de surface en alliage : La polyvalence de la céramsite permet d'être utilisée dans les traitements de surface en alliage, améliorant la qualité globale et la durée de vie des alliages produits.
Sable enduit de résine phénolique : La compatibilité avec la résine phénolique fait de la céramsite un excellent choix pour produire des moules à haute résistance qui résistent à des températures élevées pendant le processus de coulée.
Sable de résine à nœuds à chaud : les propriétés de Ceramsite soutiennent la méthode de la boîte à noyau à chaud, fournissant des moules qui conservent la forme à des températures extrêmes, améliorant la fiabilité du processus de coulée.
Sable de résine à noyau froid durcissant : Les caractéristiques des grains supérieurs de la céramsite permettent un durcissement efficace de coup, offrant des noyaux forts qui maintiennent leur intégrité pendant la coulée.
Guide de fonctionnement du produit
Pour obtenir des résultats optimaux avec Ceramsite Foundry Sand, suivez ces directives:
Préparation : Assurez-vous que l'espace de travail est propre et exempt de contaminants. Mélanger correctement la céramsite avec le classeur approprié en fonction des exigences du processus de coulée.
Processus de moulage : utilisez le sable dans les machines de moulage ou compactez manuellement en moules. Maintenir une densité cohérente pour les résultats de coulée uniformes.
Verser : Verser soigneusement le métal fondu dans le moule, en évitant les turbulences pour assurer une garniture lisse.
Refroidissement : permettez un temps de refroidissement suffisant pour éviter les défauts. Surveillez la température étroitement pour maintenir l'intégrité du coulée.
Nettoyage et recyclage : Après utilisation, récupérez le sable pour le recyclage. Assurez-vous que le sable est correctement nettoyé et retraité pour les applications futures.
FAQ
Q1: À quoi sert le sable de fonderie Ceramsite principalement utilisé?
A1: Il est principalement utilisé dans divers processus de coulée, notamment la coulée de mousse perdue et la coulée de sable en résine, en raison de ses propriétés thermiques supérieures et de ses fluides.
Q2: Comment Ceramsite se compare-t-il au sable traditionnel?
A2: Ceramsite offre une meilleure stabilité thermique, une expansion thermique plus faible et une fluidité améliorée, entraînant des pièces moulées de meilleure qualité et des défauts réduits.
Q3: Ceramsite peut-il être recyclé?
A3: Oui, Ceramsite a une excellente recyclabilité, ce qui en fait un choix rentable pour les fonderies qui cherchent à réduire les déchets.
Q4: Quel est le classeur idéal pour une utilisation avec Ceramsite?
A4: Ceramsite est compatible avec les liants acides et alcalins, offrant une flexibilité en fonction des besoins de coulée spécifiques.
Q5: Comment puis-je assurer les meilleurs résultats avec Ceramsite Foundry Sand?
A5: La préparation appropriée, le mélange et la suite des directives opérationnelles sont essentielles pour atteindre les meilleurs résultats de casting.
En utilisant le sable de fonderie Ceramsite, les fonderies peuvent améliorer leurs processus de coulée, réduire les défauts et, finalement, obtenir des produits de meilleure qualité qui répondent aux normes de l'industrie.
