Ceramsite Foundry Sand

PENDAHULUAN PRODUK

Ceramsite Foundry Sand adalah bahan canggih yang dirancang khusus untuk berbagai aplikasi casting. Dengan konten aluminium yang tinggi (AL2O3≥70%) dan pengotor minimal (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%), produk ini menawarkan sifat luar biasa untuk industri pengecoran. Bentuk butiran bola dan koefisien sudut rendah (<1,1) meningkatkan fluiditasnya, membuatnya ideal untuk mengisi cetakan dan inti secara efisien. Ceramsite Foundry Sand memberikan ketahanan termal yang unggul (ketahanan api> 1790ºC) dan stabilitas, yang sangat penting untuk menghasilkan coran kompleks dengan akurasi dimensi tinggi.

Keuntungan Produk

1. Stabilitas termal yang tinggi : Dengan tingkat ekspansi termal hanya 0,13% (setelah 10 menit pada 1000ºC), pasir pengecoran Ceramsite meminimalkan cacat casting seperti vena dan distorsi, memastikan produk akhir yang tepat.

2. Peningkatan fluiditas : Bentuk partikel pasir yang hampir bulat menghasilkan karakteristik aliran yang sangat baik. Ini memungkinkan pengisian cetakan yang lebih baik dan peningkatan permeabilitas dalam inti pasir, yang mengarah ke kinerja casting keseluruhan yang lebih baik.

3. Efisiensi Pengikat : Permukaan yang halus dari CeramSite mengurangi jumlah pengikat yang dibutuhkan oleh 30-50%, yang diterjemahkan menjadi biaya yang lebih rendah dan efisiensi lingkungan yang lebih baik.

4. Kompatibilitas Serbaguna : Sebagai bahan netral, ia bekerja dengan baik dengan pengikat asam dan alkali, membuatnya cocok untuk berbagai paduan casting.

5. Daur ulang : Ceramsite Foundry Sand menawarkan kemampuan daur ulang yang sangat baik, membuatnya hemat biaya dan mudah beradaptasi untuk berbagai metode regenerasi.

6. Solusi khusus : Tersedia dalam berbagai ukuran partikel, pasir ini dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan pelanggan tertentu, memastikan kinerja optimal di berbagai aplikasi.

Parameter teknis

• Komposisi Kimia :

• Al2o3: ≥70%

• Fe2o3: ≤3%

• SiO2: ≤24%

• Lainnya: Jumlah Jejak

• Sifat Fisik :

• Bentuk biji -bijian: Bulat

• Koefisien Angular: <1.1

• Kepadatan pengepakan: 1.9-2.1 G/cm³

• Nilai pH: 7-8

• Konduktivitas Termal: 0,5-0,6 (W/M*K) pada 1000ºC

• Tingkat ekspansi termal: 0,13% (10 menit pada 1000ºC)

• Resistensi Kebakaran:> 1790ºC

• Nilai konsumsi asam: ≤3.0 ml

Penggunaan Produk

1. Lost Foam Casting : Ceramsite Foundry Sand unggul dalam casting busa yang hilang karena fluiditasnya yang sangat baik dan ekspansi termal yang rendah. Ini memungkinkan untuk tayangan cetakan terperinci, menghasilkan coran berkualitas tinggi.

2. Sodium Silicate Sand : Ketika dikombinasikan dengan natrium silikat, ceramsite meningkatkan kekuatan cetakan dan rollapsibility, membuatnya lebih mudah untuk menghilangkan pola dan memastikan permukaan cor yang bersih.

3. Coating casting : Ukuran butir halus dan permukaan halus dari ceramsite memfasilitasi aplikasi pelapisan yang seragam, meningkatkan permukaan akhir produk cor.

4. Pasir Drainase : Sifat permeabilitasnya yang tinggi membuat Ceramsite ideal untuk aplikasi drainase, mencegah akumulasi air dan memastikan kontrol kelembaban yang efektif dalam berbagai operasi pengecoran.

5. Perawatan permukaan paduan : Fleksibilitas CeramSite memungkinkannya digunakan dalam perawatan permukaan paduan, meningkatkan kualitas dan umur keseluruhan paduan yang diproduksi.

6. Fenolik Resin Dilapisi Pasir : Kompatibilitas dengan resin fenolik membuat Ceramsite menjadi pilihan yang tepat untuk memproduksi cetakan berkekuatan tinggi yang menahan suhu tinggi selama proses pengecoran.

7. Hot-core Box Resin Sand : Properti CeramSite mendukung metode kotak hot-core, menyediakan cetakan yang mempertahankan bentuk di bawah suhu ekstrem, meningkatkan keandalan proses casting.

8. Blow Hardening Core Core Box Resin Resin Sand : Karakteristik biji -bijian superior dari ceramsite memungkinkan pengerasan pukulan yang efektif, memberikan inti yang kuat yang mempertahankan integritas mereka selama penuang.

Panduan Operasi Produk

Untuk mencapai hasil yang optimal dengan pasir pengecoran CeramSite, ikuti pedoman ini:

1. Persiapan : Pastikan ruang kerja bersih dan bebas dari kontaminan. Campur dengan benar di lokasi dengan pengikat yang sesuai sesuai dengan persyaratan proses casting.

2. Proses cetakan : Memanfaatkan pasir dalam mesin cetakan atau memadamkannya secara manual menjadi cetakan. Pertahankan kepadatan yang konsisten untuk hasil casting yang seragam.

3. Tuang : Tuang logam cair dengan hati -hati ke dalam cetakan, hindari turbulensi untuk memastikan pengisian yang halus.

4. Pendinginan : Berikan waktu pendinginan yang cukup untuk mencegah cacat. Pantau suhu erat untuk menjaga integritas casting.

5. Pembersihan dan Daur Ulang : Setelah digunakan, reklamasikan pasir untuk daur ulang. Pastikan pasir dibersihkan dengan benar dan diproses ulang untuk aplikasi di masa depan.

FAQ

T1: Untuk apa Ceramsite Foundry Sand terutama digunakan?
A1: Ini terutama digunakan dalam berbagai proses pengecoran, termasuk casting busa yang hilang dan pengecoran pasir resin, karena sifat termal dan fluiditas yang unggul.

T2: Bagaimana CeramSite dibandingkan dengan pasir tradisional?
A2: CeramSite menawarkan stabilitas termal yang lebih baik, ekspansi termal yang lebih rendah, dan peningkatan fluiditas, menghasilkan coran berkualitas lebih tinggi dan berkurangnya cacat.

T3: Dapatkah Ceramsite didaur ulang?
A3: Ya, CeramSite memiliki daur ulang yang sangat baik, menjadikannya pilihan yang hemat biaya untuk pengecoran yang ingin mengurangi limbah.

T4: Apa binder ideal untuk digunakan dengan ceramsite?
A4: Ceramsite kompatibel dengan pengikat asam dan alkali, memberikan fleksibilitas tergantung pada kebutuhan casting spesifik.

T5: Bagaimana cara memastikan hasil terbaik dengan Ceramsite Foundry Sand?
A5: Persiapan yang tepat, pencampuran, dan mengikuti pedoman operasional sangat penting untuk mencapai hasil casting terbaik.

Dengan memanfaatkan pasir pengecoran CeramSite, pengecoran dapat meningkatkan proses casting mereka, mengurangi cacat, dan pada akhirnya mencapai produk berkualitas lebih tinggi yang memenuhi standar industri.