Introduzione al prodotto
La sabbia di fonderia di ceramsite è un materiale avanzato appositamente progettato per varie applicazioni di fusione. Con il suo elevato contenuto di alluminio (AL2O3≥70%) e impurità minime (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%), questo prodotto offre proprietà eccezionali per l'industria della fonderia. La forma sferica del grano e il coefficiente angolare basso (<1,1) migliorano la sua fluidità, rendendolo ideale per riempire gli stampi e i nuclei in modo efficiente. La sabbia di fonderia di ceramsite fornisce una resistenza termica superiore (resistenza al fuoco> 1790 ° C) e la stabilità, che è cruciale per produrre getti complessi con alta precisione dimensionale.
Vantaggio del prodotto
Elevata stabilità termica : con un tasso di espansione termica dello 0,13% (dopo 10 minuti a 1000 ° C), la sabbia di fonderia di ceramsite minimizza difetti di fusione come vene e distorsioni, garantendo prodotti finali precisi.
Fluidità migliorata : la forma quasi sferica delle particelle di sabbia provoca eccellenti caratteristiche di flusso. Ciò consente un migliore riempimento di stampi e una maggiore permeabilità nei nuclei di sabbia, portando a migliori prestazioni complessive di fusione.
Efficienza del legante : la superficie liscia del ceramsite riduce la quantità di legante necessaria del 30-50%, che si traduce in costi inferiori e una migliore efficienza ambientale.
Compatibilità versatile : come materiale neutro, funziona bene con leganti sia acidi che alcali, rendendolo adatto per una vasta gamma di leghe di fusione.
Riciclabilità : la sabbia per fonderia di ceramsite offre eccellenti capacità di riciclaggio, rendendolo conveniente e adattabile per vari metodi di rigenerazione.
Soluzioni personalizzate : disponibile in una vasta gamma di particelle, questa sabbia può essere adattata per soddisfare requisiti specifici del cliente, garantendo prestazioni ottimali tra diverse applicazioni.
Parametri tecnici
Composizione chimica :
Al2O3: ≥70%
Fe2O3: ≤3%
SiO2: ≤24%
Altro: tracce importi
Proprietà fisiche :
Forma del grano: sferico
Coefficiente angolare: <1.1
Densità di imballaggio: 1.9-2.1 g/cm³
Valore del pH: 7-8
Conducibilità termica: 0,5-0,6 (W/M*K) a 1000ºC
Tasso di espansione termica: 0,13% (10 minuti a 1000 ° C)
Resistenza al fuoco:> 1790ºC
Valore del consumo acido: ≤3,0 ml
Usi del prodotto
Casting in schiuma persa : la sabbia di fonderia di ceramsite eccelle nella fusione della schiuma persa a causa della sua eccellente fluidità e bassa espansione termica. Consente impressioni dettagliate su stampo, con conseguenti getti di alta qualità.
Sabbia di silicato di sodio : se combinata con silicato di sodio, il ceramsite migliora la resistenza alla muffa e la collassibilità, rendendo più facile rimuovere i motivi e garantire superfici di fusione pulite.
Rivestimento : la dimensione del grano fine e la superficie liscia di ceramsite facilitano le applicazioni di rivestimento uniforme, migliorando la finitura superficiale dei prodotti fusioni.
Sabbia di drenaggio : le sue proprietà elevate permeabilità rendono il ceramsite ideale per applicazioni di drenaggio, prevenzione dell'accumulo di acqua e garantendo un efficace controllo dell'umidità in varie operazioni di fonderia.
Trattamento superficiale in lega : la versatilità del ceramsite consente di essere utilizzato nei trattamenti di superficie in lega, migliorando la qualità generale e la durata della vita delle leghe prodotte.
Sabbia rivestita di resina fenolica : la compatibilità con la resina fenolica rende il ceramsite un'ottima scelta per la produzione di stampi ad alta resistenza che resistono alle alte temperature durante il processo di fusione.
Sabbia in resina a cabina calda : le proprietà di Ceramsite supportano il metodo della scatola a core a caldo, fornendo stampi che mantengono la forma a temperature estreme, migliorando l'affidabilità del processo di fusione.
Blowing Resin Core Cold Core Box Sabbia : le caratteristiche di cereali superiori del ceramsite consentono un efficace indurimento di soffiaggio, fornendo core forti che mantengono la loro integrità durante il versamento.
Guida operativa del prodotto
Per ottenere risultati ottimali con la sabbia di fonderia di ceramsite, seguire queste linee guida:
Preparazione : assicurarsi che l'area di lavoro sia pulito e privo di contaminanti. Mescolare correttamente ceramsite con il legante appropriato in base ai requisiti del processo di fusione.
Processo di stampaggio : utilizzare la sabbia nelle macchine di stampaggio o compatta manualmente negli stampi. Mantenere una densità coerente per i risultati della fusione uniforme.
Versare : versare con cura il metallo fuso nello stampo, evitando la turbolenza per garantire un ripieno lisci.
Raffreddamento : consentire un tempo di raffreddamento sufficiente per prevenire i difetti. Monitorare attentamente la temperatura per mantenere l'integrità della fusione.
Cleanup e riciclaggio : dopo l'uso, rivendicare la sabbia per il riciclaggio. Assicurarsi che la sabbia sia correttamente pulita e ritratta per applicazioni future.
FAQ
D1: a cosa serve la sabbia di fonderia per ceramsite principalmente?
A1: Viene utilizzato principalmente in vari processi di fusione, tra cui la fusione per la schiuma perduta e la fusione di sabbia in resina, a causa delle sue proprietà termiche superiori e fluidità.
D2: In che modo il ceramsite si confronta con la sabbia tradizionale?
A2: Ceramsite offre una migliore stabilità termica, una minore espansione termica e una migliore fluidità, con conseguenti getti di qualità superiore e difetti ridotti.
Q3: può essere riciclato il ceramsite?
A3: Sì, Ceramsite ha un'eccellente riciclabilità, rendendola una scelta economica per i fonderie che desiderano ridurre i rifiuti.
Q4: Qual è il legante ideale da utilizzare con Ceramsite?
A4: il ceramsite è compatibile con leganti sia acidi che alcali, fornendo flessibilità a seconda delle esigenze di fusione specifiche.
D5: Come posso garantire i migliori risultati con la sabbia di fonderia di ceramsite?
A5: la corretta preparazione, miscelazione e seguire le linee guida operative sono essenziali per raggiungere i migliori risultati di fusione.
Utilizzando la sabbia di fonderia di ceramsite, i fonderie possono migliorare i loro processi di fusione, ridurre i difetti e, in definitiva, ottenere prodotti di qualità superiore che soddisfano gli standard del settore.
