Pengenalan Produk
Sand Foundry Ceramsite adalah bahan canggih yang direka khusus untuk pelbagai aplikasi pemutus. Dengan kandungan aluminium yang tinggi (AL2O3≥70%) dan kekotoran yang minimum (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%), produk ini menawarkan sifat luar biasa untuk industri faundri. Bentuk bijirin sfera dan pekali sudut rendah (<1.1) meningkatkan ketidakstabilannya, menjadikannya sesuai untuk mengisi acuan dan teras dengan cekap. Pasir Foundry Ceramsite menyediakan rintangan terma unggul (rintangan kebakaran> 1790ºC) dan kestabilan, yang penting untuk menghasilkan casting kompleks dengan ketepatan dimensi yang tinggi.
Kelebihan produk
Kestabilan terma yang tinggi : Dengan kadar pengembangan haba hanya 0.13% (selepas 10 minit pada 1000ºC), pasir foundry ceramsite meminimumkan kecacatan pemutus seperti urat dan gangguan, memastikan produk akhir yang tepat.
Peningkatan ketidakstabilan : Bentuk zarah pasir yang hampir sfera menghasilkan ciri -ciri aliran yang sangat baik. Ini membolehkan pengisian acuan yang lebih baik dan kebolehtelapan yang dipertingkatkan dalam teras pasir, yang membawa kepada prestasi pemutus keseluruhan yang lebih baik.
Kecekapan pengikat : Permukaan lancar ceramsite mengurangkan jumlah pengikat yang diperlukan sebanyak 30-50%, yang diterjemahkan kepada kos yang lebih rendah dan kecekapan alam sekitar yang lebih baik.
Keserasian serba boleh : Sebagai bahan neutral, ia berfungsi dengan baik dengan kedua -dua asid dan pengikat alkali, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aloi pemutus.
Kitar semula : Sands Foundry Ceramsite menawarkan keupayaan kitar semula yang sangat baik, menjadikannya kos efektif dan boleh disesuaikan untuk pelbagai kaedah regenerasi.
Penyelesaian yang disesuaikan : Tersedia dalam pelbagai saiz zarah, pasir ini boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu, memastikan prestasi optimum merentasi aplikasi yang berbeza.
Parameter teknikal
Komposisi Kimia :
AL2O3: ≥70%
Fe2O3: ≤3%
SiO2: ≤24%
Lain -lain: Jumlah jejak
Sifat fizikal :
Bentuk bijirin: sfera
Koefisien sudut: <1.1
Ketumpatan Pembungkusan: 1.9-2.1 g/cm³
Nilai pH: 7-8
Kekonduksian terma: 0.5-0.6 (w/m*k) pada 1000ºC
Kadar pengembangan terma: 0.13% (10 min pada 1000ºC)
Rintangan Kebakaran:> 1790ºC
Nilai Penggunaan Asid: ≤3.0 ml
Penggunaan produk
Lost Foam Casting : Ceramsite Foundry Sand Excels in Lost Foam Casting kerana ketidakstabilan yang sangat baik dan pengembangan haba yang rendah. Ia membolehkan kesan acuan terperinci, mengakibatkan casting berkualiti tinggi.
Natrium Silicate Sand : Apabila digabungkan dengan natrium silikat, ceramsite meningkatkan kekuatan acuan dan keruntuhan, menjadikannya lebih mudah untuk menghilangkan corak dan memastikan permukaan cast yang bersih.
Casting Coating : Saiz bijirin halus dan permukaan lancar ceramsite memudahkan aplikasi salutan seragam, meningkatkan penamat permukaan produk cast.
Pasir Saliran : Ciri -ciri kebolehtelapan yang tinggi menjadikan ceramsite sesuai untuk aplikasi saliran, mencegah pengumpulan air dan memastikan kawalan kelembapan yang berkesan dalam pelbagai operasi foundry.
Rawatan Permukaan Alloy : Kepelbagaian ceramsite membolehkan ia digunakan dalam rawatan permukaan aloi, meningkatkan kualiti keseluruhan dan jangka hayat aloi yang dihasilkan.
Sands bersalut resin fenolik : Keserasian dengan resin fenolik menjadikan ceramsite pilihan yang baik untuk menghasilkan acuan kekuatan tinggi yang menahan suhu tinggi semasa proses pemutus.
Kotak Hot Core Resin Sand : Ciri-ciri Ceramsite menyokong kaedah kotak teras panas, menyediakan acuan yang mengekalkan bentuk di bawah suhu yang melampau, meningkatkan kebolehpercayaan proses pemutus.
Blow Hardening Cold Core Box Resin Sand : Ciri -ciri bijirin unggul ceramsite membolehkan pengerasan tamparan yang berkesan, memberikan teras kuat yang mengekalkan integriti mereka semasa menuangkan.
Panduan Operasi Produk
Untuk mencapai hasil yang optimum dengan pasir foundry ceramsite, ikuti garis panduan ini:
Penyediaan : Pastikan ruang kerja bersih dan bebas daripada bahan cemar. Campurkan ceramsite dengan betul dengan pengikat yang sesuai mengikut keperluan proses pemutus.
Proses pengacuan : Gunakan pasir dalam mesin pencetakan atau secara manual memadamkannya ke dalam acuan. Mengekalkan ketumpatan yang konsisten untuk hasil pemutus seragam.
Menuangkan : berhati -hati mencurahkan logam cair ke dalam acuan, mengelakkan pergolakan untuk memastikan pengisian yang lancar.
Penyejukan : Benarkan masa penyejukan yang mencukupi untuk mencegah kecacatan. Pantau suhu rapat untuk mengekalkan integriti pemutus.
Pembersihan dan Kitar Semula : Selepas digunakan, menuntut semula pasir untuk kitar semula. Pastikan pasir dibersihkan dengan betul dan diproses semula untuk aplikasi masa depan.
Soalan Lazim
S1: Apakah pasir foundry ceramsite yang digunakan terutamanya?
A1: Ia digunakan terutamanya dalam pelbagai proses pemutus, termasuk pemutus busa yang hilang dan pemutus pasir resin, kerana sifat terma dan ketidakstabilannya yang unggul.
S2: Bagaimanakah ceramsite berbanding dengan pasir tradisional?
A2: Ceramsite menawarkan kestabilan terma yang lebih baik, pengembangan haba yang lebih rendah, dan kecederaan yang lebih baik, mengakibatkan casting berkualiti tinggi dan mengurangkan kecacatan.
S3: Bolehkah ceramsit dikitar semula?
A3: Ya, Ceramsite mempunyai kitar semula yang sangat baik, menjadikannya pilihan kos efektif untuk foundries yang ingin mengurangkan sisa.
S4: Apakah pengikat yang ideal untuk digunakan dengan ceramsite?
A4: Ceramsite serasi dengan kedua -dua pengikat asid dan alkali, memberikan fleksibiliti bergantung kepada keperluan pemutus tertentu.
S5: Bagaimana saya memastikan hasil terbaik dengan pasir foundry ceramsite?
A5: Penyediaan, pencampuran, dan mengikuti garis panduan operasi yang betul adalah penting untuk mencapai hasil pemutus terbaik.
Dengan menggunakan pasir foundry ceramsite, foundries dapat meningkatkan proses pemutus mereka, mengurangkan kecacatan, dan akhirnya mencapai produk berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian industri.
