Productintroductie
Ceramsite Foundry Sand is een geavanceerd materiaal dat speciaal is ontworpen voor verschillende giettoepassingen. Met zijn hoge aluminiumgehalte (AL2O3 ≥70%) en minimale onzuiverheden (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%), biedt dit product uitzonderlijke eigenschappen voor de gieterijindustrie. De bolvormige korrelvorm en lage hoekcoëfficiënt (<1.1) verbeteren de vloeibaarheid, waardoor het ideaal is voor het efficiënt vullen van schimmels en kernen. Ceramsite Foundry Sand biedt superieure thermische weerstand (brandweerstand> 1790ºC) en stabiliteit, wat cruciaal is voor het produceren van complexe gietstukken met een hoge dimensionale nauwkeurigheid.
Productvoordeel
Hoge thermische stabiliteit : met een thermische expansiesnelheid van slechts 0,13% (na 10 minuten bij 1000 ° C) minimaliseert Ceramsite Foundry Sand gietdefecten zoals aderen en vervormingen, waardoor precieze eindproducten worden gewaarborgd.
Verbeterde vloeibaarheid : de bijna bolvormige vorm van de zanddeeltjes resulteert in uitstekende stroomkenmerken. Dit zorgt voor een betere vulling van vormen en verbeterde permeabiliteit in zandkernen, wat leidt tot betere algehele castingprestaties.
Binderefficiëntie : het gladde oppervlak van keramsiet vermindert de hoeveelheid bindmiddel die nodig is met 30-50%, wat zich vertaalt in lagere kosten en een betere milieuefficiëntie.
Veelzijdige compatibiliteit : als een neutraal materiaal werkt het goed met zowel zuur- als alkali -bindmiddelen, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan gietlegeringen.
Recyclebaarheid : Ceramsite Foundry Sand biedt uitstekende recyclingmogelijkheden, waardoor het kosteneffectief en aanpasbaar is voor verschillende regeneratiemethoden.
Aangepaste oplossingen : beschikbaar in een breed scala aan deeltjesgroottes, kan dit zand worden aangepast om aan specifieke klantvereisten te voldoen, waardoor optimale prestaties voor verschillende toepassingen worden gewaarborgd.
Technische parameters
Productgebruik
Lost Foam Casting : Ceramsite Foundry Sand blinkt uit in verloren schuim gieten vanwege de uitstekende vloeibaarheid en lage thermische expansie. Het zorgt voor gedetailleerde schimmelafdrukken, wat resulteert in gietstukken van hoge kwaliteit.
Natriumsilicaatzand : in combinatie met natriumsilicaat verhoogt keramsiet de schimmelsterkte en inklapbaarheid, waardoor het gemakkelijker wordt om patronen te verwijderen en ervoor te zorgen dat schone gegoten oppervlakken.
Castingcoating : de fijne korrelgrootte en een gladde oppervlak van keramsite vergemakkelijken uniforme coatingtoepassingen, waardoor de oppervlakteafwerking van gegoten producten wordt verbeterd.
Drainage Sand : de eigenschappen met hoge permeabiliteit maken Ceramsite ideaal voor afwateringstoepassingen, waardoor wateraccumulatie wordt voorkomen en effectieve vochtcontrole wordt gewaarborgd in verschillende gieterijactiviteiten.
Legeringsoppervlaktebehandeling : de veelzijdigheid van keramsite maakt het mogelijk om te worden gebruikt in oppervlaktebehandelingen van legering, waardoor de algehele kwaliteit en levensduur van de geproduceerde legeringen wordt verbeterd.
Fenolisch hars gecoat zand : de compatibiliteit met fenolhars maakt Ceramsite een geweldige keuze voor het produceren van hoogwaardig mallen die bestand zijn tegen hoge temperaturen tijdens het gietproces.
Hot-core boxhars zand : de eigenschappen van Ceramsite ondersteunen de hot-core box-methode, die mallen bieden die de vorm behouden onder extreme temperaturen, waardoor de betrouwbaarheid van het gietproces wordt verbeterd.
Blow Harding Cold Core Box Resin Sand : de superieure korrelkenmerken van keramsite zorgen voor effectieve klapverharding, waardoor sterke kernen worden geboden die hun integriteit behouden tijdens het gieten.
Productbewerkingsgids
Volg deze richtlijnen om optimale resultaten te bereiken met Ceramsite Foundry Sand:
Voorbereiding : zorg ervoor dat de werkruimte schoon is en vrij is van verontreinigingen. Meng Ceramsite correct met het juiste bindmiddel volgens de vereisten van het gietproces.
Gietproces : gebruik het zand in vormmachines of compacteer het handmatig in vormen. Behoud consistente dichtheid voor uniforme gietresultaten.
Gieten : giet zorgvuldig gesmolten metaal in de mal en vermijd turbulentie om een gladde vulling te garanderen.
Koeling : sta voldoende koeltijd toe om defecten te voorkomen. Monitor de temperatuur nauwlettend om de integriteit van het gieten te behouden.
Opruimen en recycling : herstel na gebruik het zand voor recycling. Zorg ervoor dat het zand goed wordt gereinigd en opnieuw wordt verwerkt voor toekomstige toepassingen.
FAQ
V1: Waar wordt Ceramsite Foundry Sand voornamelijk voor gebruikt?
A1: Het wordt voornamelijk gebruikt in verschillende gietprocessen, waaronder verloren schuimgieten en harszandgieten, vanwege de superieure thermische eigenschappen en vloeibaarheid.
V2: Hoe verhoudt Ceramsite zich tot traditioneel zand?
A2: Ceramsite biedt een betere thermische stabiliteit, lagere thermische expansie en verbeterde vloeibaarheid, wat resulteert in gietstukken van hogere kwaliteit en verminderde defecten.
V3: Kan Ceramsite worden gerecycled?
A3: Ja, Ceramsite heeft een uitstekende recyclebaarheid, waardoor het een kosteneffectieve keuze is voor gieterijen die afval willen verminderen.
V4: Wat is het ideale bindmiddel voor gebruik met Ceramsite?
A4: Ceramsite is compatibel met zowel zure als alkali -bindmiddelen, waardoor flexibiliteit wordt geboden, afhankelijk van de specifieke gietbehoeften.
V5: Hoe zorg ik voor de beste resultaten met Ceramsite Foundry Sand?
A5: Juiste voorbereiding, mixen en het volgen van de operationele richtlijnen zijn essentieel om de beste castingresultaten te bereiken.
Door het gebruik van Ceramsite Foundry Sand te gebruiken, kunnen gieterijen hun gietprocessen verbeteren, defecten verminderen en uiteindelijk producten van hogere kwaliteit bereiken die voldoen aan de industriële normen.
