Ceramsite Foundry Sand

Produkt introduksjon

Ceramsite Foundry Sand er et avansert materiale som er spesielt designet for forskjellige støpesøknader. Med sitt høye aluminiuminnhold (AL2O3≥70%) og minimale urenheter (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%), tilbyr dette produktet eksepsjonelle egenskaper for støperibransjen. Den sfæriske kornformen og den lave vinkelkoeffisienten (<1,1) forbedrer dens flyt, noe som gjør den ideell for å fylle muggsopp og kjerner effektivt. Ceramsite Foundry Sand gir overlegen termisk motstand (brannmotstand> 1790 ºC) og stabilitet, noe som er avgjørende for å produsere komplekse støping med høy dimensjonal nøyaktighet.

Produktfordel

1. Høy termisk stabilitet : Med en termisk ekspansjonshastighet på bare 0,13% (etter 10 minutter ved 1000 ºC), minimerer Ceramsite Foundry Sand støpefeil som årer og forvrengninger, og sikrer presise sluttprodukter.

2. Forbedret fluiditet : Den nesten sfæriske formen på sandpartiklene resulterer i utmerkede strømningsegenskaper. Dette muliggjør bedre fylling av muggsopp og forbedret permeabilitet i sandkjerner, noe som fører til bedre generell støping.

3. Bindemiddeleffektivitet : Den glatte overflaten på ceramsite reduserer mengden bindemiddel som trengs med 30-50%, noe som betyr lavere kostnader og bedre miljøeffektivitet.

4. Allsidig kompatibilitet : Som et nøytralt materiale fungerer det bra med både syre- og alkalibindemidler, noe som gjør det egnet for et bredt spekter av støpelegeringer.

5. Gjenvinnbarhet : Ceramsite Foundry Sand tilbyr utmerkede gjenvinningsfunksjoner, noe som gjør det til kostnadseffektivt og tilpasningsdyktig for forskjellige regenereringsmetoder.

6. Tilpassede løsninger : Tilgjengelig i et bredt spekter av partikkelstørrelser, kan denne sanden skreddersys for å oppfylle spesifikke kundekrav, og sikre optimal ytelse på tvers av forskjellige applikasjoner.

Tekniske parametere

• Kjemisk sammensetning :

• AL2O3: ≥70%

• FE2O3: ≤3%

• SiO2: ≤24%

• Annet: Sporbeløp

• Fysiske egenskaper :

• Kornform: sfærisk

• Vinkelkoeffisient: <1.1

• Pakketetthet: 1,9-2,1 g/cm³

• pH-verdi: 7-8

• Termisk konduktivitet: 0,5-0,6 (w/m*k) ved 1000 ºC

• Termisk ekspansjonshastighet: 0,13% (10 minutter ved 1000 ºC)

• Brannmotstand:> 1790 ºC

• Syreforbruksverdi: ≤3,0 ml

Produktbruk

1. Lost Foam Casting : Ceramsite Foundry Sand Excels i tapt skumstøping på grunn av den utmerkede fluiditeten og lave termiske ekspansjonen. Det gir mulighet for detaljerte mugginntrykk, noe som resulterer i støping av høy kvalitet.

2. Natriumsilikat sand : Når det kombineres med natriumsilikat, forbedrer Ceramsite formstyrke og sammenleggbarhet, noe som gjør det lettere å fjerne mønstre og sikre rene støpte overflater.

3. Støpebelegg : Fin kornstørrelse og glatt overflate på ceramsite letter ensartet beleggapplikasjoner, og forbedrer overflatebehandlingen på støpte produkter.

4. Dreneringssand : Dens høye permeabilitetsegenskaper gjør Ceramsite ideelle for dreneringsapplikasjoner, forhindrer vannakkumulering og sikrer effektiv fuktighetskontroll i forskjellige støperioperasjoner.

5. Legeringsoverflatebehandling : Allsidigheten til Ceramsite gjør det mulig å bruke den i legeringsoverflatebehandlinger, noe som forbedrer den generelle kvaliteten og levetiden til legeringene som er produsert.

6. Fenolharpiksbelagt sand : Kompatibiliteten med fenolharpiks gjør Ceramsite til et godt valg for å produsere høye styrkeformer som tåler høye temperaturer under støpingsprosessen.

7. Egenskaper for varmkjerneharpiks : Ceramsite-egenskaper støtter metoden for varmkjerneboksen, og gir muggsopp som beholder form under ekstreme temperaturer, og forbedrer støpingsprosessens pålitelighet.

8. Blåsherdende kald kjerneboks harpikssand : De overlegne kornegenskapene til ceramsite muliggjør effektivt slagherding, og gir sterke kjerner som opprettholder deres integritet under skjenking.

Produktoperasjonsveiledning

Følg disse retningslinjene for å oppnå optimale resultater med Ceramsite Foundry Sand:

1. Forberedelse : Forsikre deg om at arbeidsområdet er rent og fritt for forurensninger. Bland ceramsite riktig med riktig bindemiddel i henhold til kravene til støpeprosess.

2. Støpeprosess : Bruk sanden i støpemaskiner eller kompakte den manuelt til muggsopp. Oppretthold jevn tetthet for ensartede støpesultater.

3. Helling : Hell smeltet metall forsiktig i formen, unngå turbulens for å sikre jevn fylling.

4. Kjøling : Tillat tilstrekkelig kjøletid for å forhindre feil. Overvåk temperaturen tett for å opprettholde støpingsintegritet.

5. Opprydding og gjenvinning : Etter bruk, gjenvinner sanden for gjenvinning. Forsikre deg om at sanden er riktig rengjort og opparbeidet for fremtidige applikasjoner.

FAQ

Q1: Hva brukes Ceramsite Foundry Sand først og fremst til?
A1: Det brukes først og fremst i forskjellige støpingsprosesser, inkludert tapt skumstøping og harpiks sandstøping, på grunn av dens overlegne termiske egenskaper og fluiditet.

Q2: Hvordan sammenlignes Ceramsite med tradisjonell sand?
A2: Ceramsite tilbyr bedre termisk stabilitet, lavere termisk ekspansjon og forbedret fluiditet, noe som resulterer i støping av høyere kvalitet og reduserte defekter.

Q3: Kan Ceramsite resirkuleres?
A3: Ja, Ceramsite har utmerket resirkulerbarhet, noe som gjør det til et kostnadseffektivt valg for støperier som ønsker å redusere avfall.

Q4: Hva er det ideelle bindemidlet for bruk med Ceramsite?
A4: Ceramsite er kompatibel med både syre- og alkalibind, noe som gir fleksibilitet avhengig av de spesifikke støpingsbehovene.

Q5: Hvordan sikrer jeg de beste resultatene med Ceramsite Foundry Sand?
A5: Riktig forberedelse, blanding og å følge de operasjonelle retningslinjene er avgjørende for å oppnå de beste støpesultatene.

Ved å bruke Ceramsite Foundry Sand, kan støperier forbedre støpingsprosessene, redusere feil og til slutt oppnå produkter av høyere kvalitet som oppfyller bransjestandarder.