Ceramsite Støperi Sand

Produktintroduksjon

Ceramsite Foundry Sand er et avansert materiale spesielt utviklet for ulike støpeapplikasjoner. Med sitt høye aluminiuminnhold (Al2O3≥70%) og minimale urenheter (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%), tilbyr dette produktet eksepsjonelle egenskaper for støperiindustrien. Den sfæriske kornformen og den lave vinkelkoeffisienten (<1,1) forbedrer dens flytbarhet, noe som gjør den ideell for å fylle former og kjerner effektivt. Ceramsite Foundry Sand gir overlegen termisk motstand (brannmotstand >1790ºC) og stabilitet, noe som er avgjørende for å produsere komplekse støpegods med høy dimensjonsnøyaktighet.

Produktfordel

1. Høy termisk stabilitet : Med en termisk ekspansjonshastighet på bare 0,13 % (etter 10 minutter ved 1000ºC), minimerer Ceramsite Foundry Sand støpefeil som årer og forvrengninger, og sikrer presise sluttprodukter.

2. Forbedret fluiditet : Den nesten sfæriske formen til sandpartiklene resulterer i utmerkede flytegenskaper. Dette gir bedre fylling av former og forbedret permeabilitet i sandkjerner, noe som fører til bedre total støpeytelse.

3. Bindemiddeleffektivitet : Den glatte overflaten til Ceramsite reduserer mengden bindemiddel som trengs med 30-50 %, noe som gir lavere kostnader og bedre miljøeffektivitet.

4. Allsidig kompatibilitet : Som et nøytralt materiale fungerer det godt med både syre- og alkalibindemidler, noe som gjør det egnet for et bredt spekter av støpelegeringer.

5. Resirkulerbarhet : Ceramsite Foundry Sand tilbyr utmerkede resirkuleringsevner, noe som gjør den kostnadseffektiv og tilpasningsdyktig for ulike regenereringsmetoder.

6. Tilpassede løsninger : Tilgjengelig i et bredt spekter av partikkelstørrelser, kan denne sanden skreddersys for å møte spesifikke kundekrav, og sikrer optimal ytelse på tvers av forskjellige bruksområder.

Tekniske parametere

• Kjemisk sammensetning :

• Al2O3: ≥70 %

• Fe2O3: ≤3 %

• SiO2: ≤24 %

• Annet: Spormengder

• Fysiske egenskaper :

• Kornform: Sfærisk

• Vinkelkoeffisient: <1,1

• Pakningstetthet: 1,9-2,1 g/cm³

• pH-verdi: 7-8

• Termisk ledningsevne: 0,5-0,6 (W/m*K) ved 1000ºC

• Termisk ekspansjonshastighet: 0,13 % (10 min ved 1000ºC)

• Brannmotstand: >1790ºC

• Syreforbruk: ≤3,0 ml

Produktbruk

1. Tapt skumstøping : Ceramsite Foundry Sand utmerker seg i tapt skumstøping på grunn av sin utmerkede flyt og lave termiske ekspansjon. Det gir mulighet for detaljerte formavtrykk, noe som resulterer i støpegods av høy kvalitet.

2. Natriumsilikatsand : Når det kombineres med natriumsilikat, forbedrer Ceramsite muggstyrken og sammenleggbarheten, noe som gjør det lettere å fjerne mønstre og sikrer rene støpte overflater.

3. Støpebelegg : Den fine kornstørrelsen og den glatte overflaten til Ceramsite letter påføring av jevne belegg, og forbedrer overflatefinishen til støpte produkter.

4. Dreneringssand : Dens høye permeabilitetsegenskaper gjør Ceramsite ideell for dreneringsapplikasjoner, forhindrer vannakkumulering og sikrer effektiv fuktighetskontroll i ulike støperioperasjoner.

5. Legeringsoverflatebehandling : Allsidigheten til Ceramsite gjør at den kan brukes i legeringsoverflatebehandlinger, og forbedrer den generelle kvaliteten og levetiden til legeringene som produseres.

6. Fenolharpiksbelagt sand : Kompatibiliteten med fenolharpiks gjør Ceramsite til et godt valg for å produsere høystyrkeformer som tåler høye temperaturer under støpeprosessen.

7. Hot-Core Box Resin Sand : Ceramsites egenskaper støtter hot-core box-metoden, og gir former som beholder formen under ekstreme temperaturer, noe som øker støpeprosessens pålitelighet.

8. Blow Hardening Cold Core Box Resin Sand : De overlegne kornegenskapene til Ceramsite muliggjør effektiv blåseherding, og gir sterke kjerner som opprettholder sin integritet under helling.

Produktets bruksanvisning

For å oppnå optimale resultater med Ceramsite Foundry Sand, følg disse retningslinjene:

1. Forberedelse : Sørg for at arbeidsområdet er rent og fritt for forurensninger. Bland Ceramsite riktig med passende bindemiddel i henhold til kravene til støpeprosessen.

2. Støpeprosess : Bruk sanden i støpemaskiner eller komprimer den manuelt til former. Oppretthold jevn tetthet for jevne støperesultater.

3. Helling : Hell forsiktig smeltet metall i formen, unngå turbulens for å sikre jevn fylling.

4. Avkjøling : Tillat tilstrekkelig avkjølingstid for å forhindre defekter. Overvåk temperaturen nøye for å opprettholde støpeintegriteten.

5. Opprydding og resirkulering : Etter bruk, gjenvinn sanden for resirkulering. Sørg for at sanden er skikkelig rengjort og behandlet på nytt for fremtidige bruksområder.

FAQ

Q1: Hva brukes Ceramsite Foundry Sand primært til?
A1: Den brukes først og fremst i forskjellige støpeprosesser, inkludert tapt skumstøping og harpikssandstøping, på grunn av dens overlegne termiske egenskaper og flytbarhet.

Q2: Hvordan er Ceramsite sammenlignet med tradisjonell sand?
A2: Ceramsite tilbyr bedre termisk stabilitet, lavere termisk ekspansjon og forbedret flyt, noe som resulterer i høyere kvalitet av støpegods og reduserte defekter.

Q3: Kan Ceramsite resirkuleres?
A3: Ja, Ceramsite har utmerket resirkulerbarhet, noe som gjør det til et kostnadseffektivt valg for støperier som ønsker å redusere avfall.

Q4: Hva er det ideelle bindemiddelet for bruk med Ceramsite?
A4: Ceramsite er kompatibel med både syre- og alkalibindemidler, og gir fleksibilitet avhengig av de spesifikke støpebehovene.

Q5: Hvordan sikrer jeg de beste resultatene med Ceramsite Foundry Sand?
A5: Riktig forberedelse, blanding og å følge driftsretningslinjene er avgjørende for å oppnå de beste støperesultatene.

Ved å bruke Ceramsite Foundry Sand, kan støperier forbedre sine støpeprosesser, redusere defekter og til slutt oppnå høyere kvalitetsprodukter som oppfyller industristandarder.