Ceramsite Foundry Sand

Produktintroduktion

Ceramsite Foundry Sand är ett avancerat material speciellt designat för olika gjutningsapplikationer. Med sin höga aluminiumhalt (Al2O3≥70%) och minimala föroreningar (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%), erbjuder denna produkt exceptionella egenskaper för gjuteriindustrin. Den sfäriska kornformen och låga vinkelkoefficienten (<1,1) förbättrar dess flytbarhet, vilket gör den idealisk för att fylla formar och kärnor effektivt. Ceramsite Foundry Sand ger överlägsen termisk motstånd (brandmotstånd >1790ºC) och stabilitet, vilket är avgörande för att producera komplexa gjutgods med hög dimensionell noggrannhet.

Produktfördel

1. Hög termisk stabilitet : Med en termisk expansionshastighet på bara 0,13 % (efter 10 minuter vid 1000ºC), minimerar Ceramsite Foundry Sand gjutdefekter som ådror och förvrängningar, vilket säkerställer exakta slutprodukter.

2. Förbättrad fluiditet : Sandpartiklarnas nästan sfäriska form resulterar i utmärkta flödesegenskaper. Detta möjliggör bättre fyllning av formar och förbättrad permeabilitet i sandkärnor, vilket leder till bättre övergripande gjutprestanda.

3. Bindemedelseffektivitet : Ceramsites släta yta minskar mängden bindemedel som behövs med 30-50 %, vilket leder till lägre kostnader och bättre miljöeffektivitet.

4. Mångsidig kompatibilitet : Som ett neutralt material fungerar det bra med både sura och alkaliska bindemedel, vilket gör det lämpligt för ett brett utbud av gjutlegeringar.

5. Återvinningsbarhet : Ceramsite Foundry Sand erbjuder utmärkta återvinningsmöjligheter, vilket gör den kostnadseffektiv och anpassningsbar för olika regenereringsmetoder.

6. Skräddarsydda lösningar : Finns i ett brett spektrum av partikelstorlekar, denna sand kan skräddarsys för att möta specifika kundkrav, vilket säkerställer optimal prestanda för olika applikationer.

Tekniska parametrar

• Kemisk sammansättning :

• Al2O3: ≥70 %

• Fe2O3: ≤3 %

• SiO2: ≤24 %

• Övrigt: Spårmängder

• Fysiska egenskaper :

• Kornform: Sfärisk

• Vinkelkoefficient: <1,1

• Packningsdensitet: 1,9-2,1 g/cm³

• pH-värde: 7-8

• Värmeledningsförmåga: 0,5-0,6 (W/m*K) vid 1000ºC

• Termisk expansionshastighet: 0,13 % (10 min vid 1000ºC)

• Brandmotstånd: >1790ºC

• Syraförbrukningsvärde: ≤3,0 ml

Produktanvändningar

1. Lost Foam Casting : Ceramsite Foundry Sand utmärker sig i förlorad skumgjutning på grund av sin utmärkta flytbarhet och låga termiska expansion. Det möjliggör detaljerade formavtryck, vilket resulterar i gjutgods av hög kvalitet.

2. Natriumsilikatsand : När det kombineras med natriumsilikat förbättrar Ceramsite formstyrkan och hopfällbarheten, vilket gör det lättare att ta bort mönster och säkerställa rena gjutna ytor.

3. Gjutbeläggning : Ceramsites fina kornstorlek och släta yta underlättar enhetliga beläggningstillämpningar, vilket förbättrar ytfinishen på gjutna produkter.

4. Dräneringssand : Dess höga permeabilitetsegenskaper gör Ceramsite idealisk för dräneringsapplikationer, förhindrar vattenansamling och säkerställer effektiv fuktkontroll i olika gjuteriverksamheter.

5. Ytbehandling av legeringar : Ceramsites mångsidighet gör att den kan användas i legeringsytbehandlingar, vilket förbättrar den övergripande kvaliteten och livslängden för de producerade legeringarna.

6. Fenolhartsbelagd sand : Kompatibiliteten med fenolharts gör Ceramsite till ett utmärkt val för att producera höghållfasta formar som tål höga temperaturer under gjutningsprocessen.

7. Hot-Core Box Resin Sand : Ceramsites egenskaper stödjer hot-core boxmetoden, vilket ger formar som behåller formen under extrema temperaturer, vilket förbättrar gjutningsprocessens tillförlitlighet.

8. Blow Hardening Cold Core Box Resin Sand : De överlägsna kornegenskaperna hos Ceramsite möjliggör effektiv blåshärdning, vilket ger starka kärnor som bibehåller sin integritet under hällning.

Produktens bruksanvisning

För att uppnå optimala resultat med Ceramsite Foundry Sand, följ dessa riktlinjer:

1. Förberedelse : Se till att arbetsytan är ren och fri från föroreningar. Blanda Ceramsite korrekt med lämpligt bindemedel enligt gjutprocesskraven.

2. Gjutprocess : Använd sanden i formningsmaskiner eller komprimera den manuellt till formar. Bibehåll konsekvent densitet för enhetliga gjutresultat.

3. Hällning : Häll försiktigt smält metall i formen, undvik turbulens för att säkerställa jämn fyllning.

4. Kylning : Tillåt tillräcklig kylningstid för att förhindra defekter. Övervaka temperaturen noga för att bibehålla gjutningsintegriteten.

5. Rengöring och återvinning : Efter användning, återvinn sanden för återvinning. Se till att sanden är ordentligt rengjord och bearbetad för framtida applikationer.

FAQ

F1: Vad används Ceramsite Foundry Sand främst till?
A1: Det används främst i olika gjutprocesser, inklusive förlorat skumgjutning och hartssandgjutning, på grund av dess överlägsna termiska egenskaper och flytbarhet.

F2: Hur jämför Ceramsite med traditionell sand?
A2: Ceramsite erbjuder bättre termisk stabilitet, lägre termisk expansion och förbättrad fluiditet, vilket resulterar i högre kvalitet på gjutgods och minskade defekter.

F3: Kan Ceramsite återvinnas?
S3: Ja, Ceramsite har utmärkt återvinningsbarhet, vilket gör det till ett kostnadseffektivt val för gjuterier som vill minska avfallet.

F4: Vilket är det idealiska bindemedlet för användning med Ceramsite?
A4: Ceramsite är kompatibel med både sura och alkaliska bindemedel, vilket ger flexibilitet beroende på de specifika gjutbehoven.

F5: Hur säkerställer jag de bästa resultaten med Ceramsite Foundry Sand?
A5: Korrekt förberedelse, blandning och att följa driftsriktlinjerna är avgörande för att uppnå bästa gjutningsresultat.

Genom att använda Ceramsite Foundry Sand kan gjuterier förbättra sina gjutprocesser, minska defekter och i slutändan uppnå produkter av högre kvalitet som uppfyller industristandarder.