Produktintroduktion
Ceramsite Foundry Sand är ett avancerat material som är specifikt utformat för olika gjutningsapplikationer. Med sitt höga aluminiuminnehåll (AL2O3 ≥70%) och minimala föroreningar (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%) erbjuder denna produkt exceptionella egenskaper för gjuterindustrin. Den sfäriska kornformen och den låga vinkelkoefficienten (<1,1) förbättrar dess flytande, vilket gör den idealisk för att fylla formar och kärnor effektivt. Ceramsite Foundry Sand ger överlägsen termisk motstånd (brandmotstånd> 1790 ° C) och stabilitet, vilket är avgörande för att producera komplexa gjutningar med hög dimensionell noggrannhet.
Produktfördel
Hög termisk stabilitet : Med en termisk expansionshastighet på bara 0,13% (efter 10 minuter vid 1000 ° C) minimerar Ceramsite Foundry Sand gjutningsfel som vener och snedvridningar, vilket säkerställer exakta slutprodukter.
Förbättrad fluiditet : Sandpartiklarnas nästan sfäriska form resulterar i utmärkta flödesegenskaper. Detta möjliggör bättre fyllning av formar och förbättrad permeabilitet i sandkärnor, vilket leder till bättre total gjutningsprestanda.
Bindemedelseffektivitet : Den släta ytan på ceramsite minskar mängden bindemedel som behövs med 30-50%, vilket innebär lägre kostnader och bättre miljöeffektivitet.
Mångsidig kompatibilitet : Som ett neutralt material fungerar det bra med både syra- och alkalibindemedel, vilket gör det lämpligt för ett brett spektrum av gjutningslegeringar.
Återvinningsbarhet : Ceramsite Foundry Sand erbjuder utmärkta återvinningsfunktioner, vilket gör det kostnadseffektivt och anpassningsbart för olika regenereringsmetoder.
Anpassade lösningar : Finns i ett brett spektrum av partikelstorlekar kan denna sand skräddarsys för att uppfylla specifika kundkrav, vilket säkerställer optimal prestanda mellan olika applikationer.
Tekniska parametrar
Kemisk sammansättning :
AL2O3: ≥70%
Fe2O3: ≤3%
SiO2: ≤24%
Övrigt: spårmängder
Fysiska egenskaper :
Kornform: sfärisk
Vinkelkoefficient: <1.1
Förpackningstäthet: 1,9-2,1 g/cm³
pH-värde: 7-8
Termisk konduktivitet: 0,5-0,6 (vikt/m*K) vid 1000 ° C
Termisk expansionshastighet: 0,13% (10 minuter vid 1000 ° C)
Brandmotstånd:> 1790ºC
Syraförbrukningsvärde: ≤3,0 ml
Produktanvändning
Förlorat skumgjutning : Ceramsite Foundry Sand utmärker sig i förlorat skumgjutning på grund av dess utmärkta fluiditet och låga termiska expansion. Det möjliggör detaljerade mögelintryck, vilket resulterar i gjutningar av hög kvalitet.
Natriumsilikatssand : När det kombineras med natriumsilikat förbättrar ceramsite mögstyrka och kollapsbarhet, vilket gör det lättare att ta bort mönster och säkerställa rena gjutytor.
Gjutbeläggning : Den fina kornstorleken och den släta ytan på ceramsite underlättar enhetliga beläggningsapplikationer, vilket förbättrar ytfinishen för gjutprodukter.
Dräneringssand : Dess höga permeabilitetsegenskaper gör ceramsite idealisk för dräneringsapplikationer, förhindrar vattenansamling och säkerställer effektiv fuktkontroll i olika gjuterioperationer.
Legeringsytbehandling : Mångsidigheten hos ceramsite tillåter den att användas i legeringsytbehandlingar, vilket förbättrar den totala kvaliteten och livslängden hos de producerade legeringarna.
Fenolhartsbelagd sand : Kompatibiliteten med fenolharts gör Ceramsite till ett utmärkt val för att producera högstyrka formar som tål höga temperaturer under gjutningsprocessen.
Hot-Core Box Harts Sand : Ceramsites egenskaper stöder metoden för varmkärnor, vilket ger formar som behåller form under extrema temperaturer, vilket förbättrar gjutningsprocessens tillförlitlighet.
Blåsning härdande kall kärnboxhartssand : De överlägsna kornegenskaperna hos ceramsite möjliggör effektiv slaghärdning, vilket ger starka kärnor som bibehåller sin integritet under hällningen.
Produktverksamhetsguide
För att uppnå optimala resultat med Ceramsite Foundry Sand, följ dessa riktlinjer:
Förberedelse : Se till att arbetsytan är ren och fri från föroreningar. Mix Ceramsite korrekt med lämpligt bindemedel enligt gjutningsprocessens krav.
Gjutningsprocess : Använd sanden i gjutmaskiner eller kompaktera den manuellt i formar. Håll konsekvent densitet för enhetliga gjutningsresultat.
Hälla : Häll försiktigt smält metall i formen och undvik turbulens för att säkerställa smidig fyllning.
Kylning : Tillåt tillräckligt med kyltid för att förhindra defekter. Övervaka temperaturen noggrant för att upprätthålla gjutningsintegritet.
Rensning och återvinning : Återvinn sanden efter återvinning. Se till att sanden rengörs ordentligt och upparbetas för framtida applikationer.
Vanliga frågor
F1: Vad används Ceramsite Foundry Sand främst för?
A1: Det används främst i olika gjutningsprocesser, inklusive förlorad skumgjutning och harts sandgjutning, på grund av dess överlägsna termiska egenskaper och flytande.
F2: Hur jämför Ceramsite med traditionell sand?
A2: Ceramsite erbjuder bättre termisk stabilitet, lägre termisk expansion och förbättrad fluiditet, vilket resulterar i gjutning av högre kvalitet och minskade defekter.
F3: Kan Ceramsite återvinnas?
A3: Ja, Ceramsite har utmärkt återvinningsbarhet, vilket gör det till ett kostnadseffektivt val för gjuterier som vill minska avfallet.
F4: Vad är det perfekta bindemedlet för användning med Ceramsite?
A4: Ceramsite är kompatibel med både syra- och alkalibindemedel, vilket ger flexibilitet beroende på de specifika gjutbehoven.
F5: Hur säkerställer jag de bästa resultaten med Ceramsite Foundry Sand?
A5: Korrekt förberedelse, blandning och efter de operativa riktlinjerna är avgörande för att uppnå de bästa gjutningsresultaten.
Genom att använda Ceramsite Foundry Sand kan gjuterier förbättra sina gjutningsprocesser, minska defekterna och i slutändan uppnå produkter av högre kvalitet som uppfyller industristandarder.
