CeramSite Foundry Sand

Produk Inleiding

CeramSite Foundry Sand is 'n gevorderde materiaal wat spesifiek ontwerp is vir verskillende giettoepassings. Met sy hoë aluminiuminhoud (AL2O3≥70%) en minimale onsuiwerhede (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%), bied hierdie produk uitsonderlike eienskappe vir die gieterye. Die sferiese korrelvorm en lae hoekkoëffisiënt (<1.1) verhoog die vloeibaarheid daarvan, wat dit ideaal maak om vorms en kerns doeltreffend te vul. CeramSite Foundry Sand bied uitstekende termiese weerstand (brandweerstand> 1790 ºC) en stabiliteit, wat van uiterste belang is vir die vervaardiging van komplekse gietstukke met 'n hoë dimensionele akkuraatheid.

Produkvoordeel

1. Hoë termiese stabiliteit : met 'n termiese uitbreidingsyfer van net 0,13% (na 10 minute by 1000 ° C), verminder Ceramsite Foundry -sand gietdefekte soos are en verdraaiings, wat presiese finale produkte verseker.

2. Verbeterde vloeibaarheid : Die byna sferiese vorm van die sanddeeltjies lei tot uitstekende vloei -eienskappe. Dit maak voorsiening vir beter vulling van vorms en verbeterde deurlaatbaarheid in sandkorrels, wat lei tot beter algehele gietwerkverrigting.

3. Binderdoeltreffendheid : Die gladde oppervlak van CeramSite verminder die hoeveelheid bindmiddel wat benodig word met 30-50%, wat neerkom op laer koste en beter omgewingsdoeltreffendheid.

4. Veelsydige verenigbaarheid : As 'n neutrale materiaal werk dit goed met suur- en alkali -bindmiddels, wat dit geskik maak vir 'n wye verskeidenheid gietlegerings.

5. Herwinbaarheid : CeramSite Foundry Sand bied uitstekende herwinningsfunksies, wat dit koste-effektief en aanpasbaar maak vir verskillende regenerasie-metodes.

6. Aangepaste oplossings : Hierdie sand is beskikbaar in 'n wye verskeidenheid deeltjiegroottes en kan aangepas word om aan spesifieke klante se vereistes te voldoen, wat optimale werkverrigting oor verskillende toepassings verseker.

Tegniese parameters

• Chemiese samestelling :

• AL2O3: ≥70%

• Fe2O3: ≤3%

• SiO2: ≤24%

• Ander: spoorbedrae

• Fisiese eienskappe :

• Graanvorm: sferies

• Hoekkoëffisiënt: <1.1

• Pakdigtheid: 1,9-2,1 g/cm³

• pH-waarde: 7-8

• Termiese geleidingsvermoë: 0,5-0,6 (w/m*k) by 1000 ° C

• Termiese uitbreidingskoers: 0,13% (10 min by 1000 ° C)

• Brandweerstand:> 1790ºC

• Suurverbruikwaarde: ≤3,0 ml

Produkgebruike

1. Lost Foam Casting : Ceramsite Foundry Sand presteer in verlore skuimgiet weens die uitstekende vloeibaarheid en lae termiese uitbreiding. Dit maak voorsiening vir gedetailleerde vormindrukke, wat lei tot gietstukke van hoë gehalte.

2. Natriumsilikaatsand : As dit gekombineer word met natriumsilikaat, verhoog CeramSite die vorm en opvoubaarheid van die vorm, wat dit makliker maak om patrone te verwyder en om skoon gegote oppervlaktes te verseker.

3. Gietbedekking : die fyn korrelgrootte en gladde oppervlak van CeramSite vergemaklik eenvormige deklaagtoepassings, wat die oppervlakafwerking van gegote produkte verbeter.

4. Drainage sand : Die eienskappe van die hoë deurlaatbaarheid maak CeramSite ideaal vir dreineringstoepassings, voorkom die opeenhoping van water en verseker effektiewe vogbeheer in verskillende gieterye.

5. Legeringsoppervlakbehandeling : Die veelsydigheid van CeramSite laat dit toe om in legeringsoppervlakbehandelings gebruik te word, wat die algehele kwaliteit en lewensduur van die geproduseerde legerings verbeter.

6. Fenoliese harsbedekte sand : Die versoenbaarheid met fenoliese hars maak CeramSite 'n uitstekende keuse om vorms van hoë sterkte te produseer wat hoë temperature tydens die gietproses weerstaan.

7. Hot-core Box Hars Sand : CeramSite se eienskappe ondersteun die warmkernboksmetode, wat vorms bied wat vorm onder uiterste temperature behou, wat die betroubaarheid van die gietproses verhoog.

8. Blaasverhardende koue kernkashars sand : Die superieure graankenmerke van CeramSite maak voorsiening vir effektiewe verharding van die blaas, wat sterk kerns bied wat hul integriteit tydens giet behou.

Produkbedryfsgids

Volg hierdie riglyne om optimale resultate met CeramSite Foundry Sand te bereik:

1. Voorbereiding : Sorg dat die werkruimte skoon en vry van kontaminante is. Meng CeramSite behoorlik met die toepaslike bindmiddel volgens die gietprosesvereistes.

2. Gietproses : gebruik die sand in vormmasjiene of kompakteer dit met die hand in vorms. Handhaaf konstante digtheid vir eenvormige gietresultate.

3. Giet : Giet die gesmelte metaal versigtig in die vorm en vermy turbulensie om gladde vulling te verseker.

4. Verkoeling : Laat voldoende verkoelingstyd toe om defekte te voorkom. Monitor temperatuur noukeurig om die rolverdelingintegriteit te handhaaf.

5. Opruiming en herwinning : herwin die sand na gebruik vir herwinning. Sorg dat die sand behoorlik skoongemaak en herverwerk word vir toekomstige toepassings.

Vrae

V1: Waarvoor word Ceramsite Foundry Sand hoofsaaklik gebruik?
A1: Dit word hoofsaaklik gebruik in verskillende gietprosesse, waaronder verlore skuimgiet en hars sandgiet, vanweë die voortreflike termiese eienskappe en vloeibaarheid.

V2: Hoe vergelyk Ceramsite met tradisionele sand?
A2: CeramSite bied beter termiese stabiliteit, laer termiese uitbreiding en verbeterde vloeibaarheid, wat lei tot gietstukke van hoër gehalte en verminderde defekte.

V3: Kan CeramSite herwin word?
A3: Ja, CeramSite het 'n uitstekende herwinbaarheid, wat dit 'n koste-effektiewe keuse maak vir gieterye wat afval wil verminder.

V4: Wat is die ideale bindmiddel vir gebruik met CeramSite?
A4: CeramSite is versoenbaar met beide suur- en alkali -bindmiddels, wat buigsaamheid bied, afhangende van die spesifieke gietbehoeftes.

V5: Hoe verseker ek die beste resultate met CeramSite Foundry Sand?
A5: Behoorlike voorbereiding, vermenging en na aanleiding van die operasionele riglyne is noodsaaklik vir die bereiking van die beste uitkomste.

Deur gebruik te maak van CeramSite Foundry Sand, kan gieterye hul gietprosesse verbeter, defekte verminder en uiteindelik produkte van hoër gehalte bereik wat aan die bedryfstandaarde voldoen.