Ceramsite Foundry Sand

Produk Inleiding

Ceramsite Foundry Sand is 'n gevorderde materiaal wat spesifiek ontwerp is vir verskeie giettoepassings. Met sy hoë aluminiuminhoud (Al2O3≥70%) en minimale onsuiwerhede (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%), bied hierdie produk uitsonderlike eienskappe vir die gieterybedryf. Die sferiese korrelvorm en lae hoekkoëffisiënt (<1.1) verbeter sy vloeibaarheid, wat dit ideaal maak om vorms en kerns doeltreffend te vul. Ceramsite Foundry Sand bied uitstekende termiese weerstand (brandweerstand >1790ºC) en stabiliteit, wat noodsaaklik is vir die vervaardiging van komplekse gietstukke met hoë dimensionele akkuraatheid.

Produk Voordeel

1. Hoë termiese stabiliteit : Met 'n termiese uitsettingskoers van net 0.13% (na 10 minute by 1000ºC), verminder Ceramsite Foundry Sand gietfoute soos are en vervormings, en verseker presiese finale produkte.

2. Verbeterde vloeibaarheid : Die byna sferiese vorm van die sanddeeltjies lei tot uitstekende vloei-eienskappe. Dit maak voorsiening vir beter vul van vorms en verbeterde deurlaatbaarheid in sandkerne, wat lei tot beter algehele gietwerkverrigting.

3. Bindmiddeldoeltreffendheid : Die gladde oppervlak van Ceramsite verminder die hoeveelheid bindmiddel wat benodig word met 30-50%, wat lei tot laer koste en beter omgewingsdoeltreffendheid.

4. Veelsydige verenigbaarheid : As 'n neutrale materiaal werk dit goed met beide suur- en alkalibinders, wat dit geskik maak vir 'n wye reeks gietlegerings.

5. Herwinbaarheid : Ceramsite Foundry Sand bied uitstekende herwinningsvermoëns, wat dit kostedoeltreffend en aanpasbaar maak vir verskeie regenerasiemetodes.

6. Pasgemaakte oplossings : Beskikbaar in 'n wye reeks deeltjiegroottes, hierdie sand kan aangepas word om aan spesifieke kliëntvereistes te voldoen, wat optimale werkverrigting oor verskillende toepassings verseker.

Tegniese parameters

• Chemiese samestelling :

• Al2O3: ≥70%

• Fe2O3: ≤3%

• SiO2: ≤24%

• Ander: Spoorhoeveelhede

• Fisiese eienskappe :

• Korrelvorm: Bolvormig

• Hoekkoëffisiënt: <1.1

• Verpakkingsdigtheid: 1,9-2,1 g/cm³

• pH-waarde: 7-8

• Termiese geleidingsvermoë: 0,5-0,6 (W/m*K) by 1000ºC

• Termiese uitbreidingstempo: 0,13% (10 min by 1000ºC)

• Brandweerstand: >1790ºC

• Suurverbruikswaarde: ≤3.0 ml

Produk Gebruike

1. Lost Foam Giet : Ceramsite Foundry Sand blink uit in verlore skuim giet vanweë die uitstekende vloeibaarheid en lae termiese uitsetting. Dit maak voorsiening vir gedetailleerde vormafdrukke, wat lei tot gietstukke van hoë gehalte.

2. Natriumsilikaatsand : Wanneer dit met natriumsilikaat gekombineer word, verhoog Ceramsite vormsterkte en opvoubaarheid, wat dit makliker maak om patrone te verwyder en skoon gegote oppervlaktes te verseker.

3. Gietbedekking : Die fyn korrelgrootte en gladde oppervlak van Ceramsite vergemaklik eenvormige bedekkingstoepassings, wat die oppervlakafwerking van gegote produkte verbeter.

4. Dreineringsand : Sy hoë deurlaatbaarheidseienskappe maak Ceramsite ideaal vir dreineringstoepassings, wat waterophoping voorkom en effektiewe vogbeheer in verskeie gieterybedrywighede verseker.

5. Allooi-oppervlakbehandeling : Die veelsydigheid van Ceramsite laat dit toe om in legeringsoppervlakbehandelings gebruik te word, wat die algehele kwaliteit en lewensduur van die vervaardigde legerings verbeter.

6. Fenoliese hars-bedekte sand : Die verenigbaarheid met fenoliese hars maak Ceramsite 'n uitstekende keuse vir die vervaardiging van hoë-sterkte vorms wat hoë temperature tydens die gietproses weerstaan.

7. Hot-Core Box Resin Sand : Ceramsite se eienskappe ondersteun die warm-core box metode, wat vorms verskaf wat vorm behou onder uiterste temperature, wat die gietproses se betroubaarheid verbeter.

8. Blow Hardening Cold Core Box Resin Sand : Die voortreflike korreleienskappe van Ceramsite maak voorsiening vir effektiewe blaasverharding, wat sterk kerns verskaf wat hul integriteit behou tydens giet.

Produk Bedryfsgids

Om optimale resultate met Ceramsite Foundry Sand te behaal, volg hierdie riglyne:

1. Voorbereiding : Maak seker dat die werkspasie skoon en vry van kontaminante is. Meng Ceramsite behoorlik met die toepaslike bindmiddel volgens die gietprosesvereistes.

2. Vormproses : Gebruik die sand in gietmasjiene of kompakteer dit met die hand in vorms. Handhaaf konsekwente digtheid vir eenvormige gietresultate.

3. Gooi : Gooi gesmelte metaal versigtig in die vorm, vermy turbulensie om gladde vulling te verseker.

4. Verkoeling : Laat voldoende afkoeltyd toe om defekte te voorkom. Monitor temperatuur noukeurig om gietintegriteit te handhaaf.

5. Opruiming en herwinning : Na gebruik, herwin die sand vir herwinning. Maak seker dat die sand behoorlik skoongemaak en herverwerk word vir toekomstige toedienings.

Gereelde vrae

V1: Waarvoor word Ceramsite Foundry Sand hoofsaaklik gebruik?
A1: Dit word hoofsaaklik gebruik in verskeie gietprosesse, insluitend verlore skuim giet en hars sand giet, as gevolg van sy uitstekende termiese eienskappe en vloeibaarheid.

V2: Hoe vergelyk Ceramsite met tradisionele sand?
A2: Ceramsite bied beter termiese stabiliteit, laer termiese uitsetting en verbeterde vloeibaarheid, wat lei tot hoër kwaliteit gietstukke en verminderde defekte.

V3: Kan Ceramsite herwin word?
A3: Ja, Ceramsite het uitstekende herwinbaarheid, wat dit 'n koste-effektiewe keuse maak vir gieterye wat afval wil verminder.

V4: Wat is die ideale bindmiddel vir gebruik met Ceramsite?
A4: Ceramsite is versoenbaar met beide suur- en alkalibinders, wat buigsaamheid bied afhangende van die spesifieke gietbehoeftes.

V5: Hoe verseker ek die beste resultate met Ceramsite Foundry Sand?
A5: Behoorlike voorbereiding, vermenging en navolging van die operasionele riglyne is noodsaaklik om die beste gietuitkomste te bereik.

Deur Ceramsite Foundry Sand te gebruik, kan gieterye hul gietprosesse verbeter, defekte verminder en uiteindelik produkte van hoër gehalte bereik wat aan industriestandaarde voldoen.