Keramzit öntödei homok

Termék bemutatása

A keramzit öntödei homok egy fejlett anyag, amelyet kifejezetten különféle öntési alkalmazásokhoz terveztek. Magas alumíniumtartalmával (Al2O3≥70%) és minimális szennyeződéseivel (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%) ez a termék kivételes tulajdonságokat kínál az öntödei ipar számára. A gömb alakú szemcseforma és az alacsony szögtényező (<1,1) fokozza a folyékonyságát, így ideális formák és magok hatékony kitöltésére. A keramzit öntödei homok kiváló hőállóságot (tűzállóság >1790ºC) és stabilitást biztosít, ami döntő fontosságú a nagy méretpontosságú összetett öntvények előállításához.

Termékelőny

1. Magas hőstabilitás : A mindössze 0,13%-os hőtágulási rátával (10 perc 1000°C-on) a Ceramsite Foundry Sand minimálisra csökkenti az öntési hibákat, mint például az erek és a torzulások, így pontos végterméket biztosít.

2. Fokozott folyékonyság : A homokszemcsék közel gömb alakú alakja kiváló áramlási jellemzőket eredményez. Ez lehetővé teszi a formák jobb kitöltését és a homokmagok fokozott áteresztőképességét, ami jobb általános öntési teljesítményt eredményez.

3. Kötőanyag-hatékonyság : A Ceramsite sima felülete 30-50%-kal csökkenti a szükséges kötőanyag mennyiségét, ami alacsonyabb költségeket és jobb környezeti hatékonyságot jelent.

4. Sokoldalú kompatibilitás : Semleges anyagként sav- és lúgkötő anyagokkal is jól működik, így számos öntvényötvözethez alkalmas.

5. Újrahasznosíthatóság : A Ceramsite Foundry Sand kiváló újrahasznosítási képességeket kínál, így költséghatékony és alkalmazható különféle regenerációs módszerekhez.

6. Testreszabott megoldások : A részecskeméretek széles skálájában elérhető, ez a homok testreszabható az ügyfelek egyedi igényeinek megfelelően, így biztosítva az optimális teljesítményt a különböző alkalmazásokban.

Műszaki paraméterek

• Kémiai összetétel :

• Al2O3: ≥70%

• Fe2O3: ≤3%

• SiO2: ≤24%

• Egyéb: Nyomnyi mennyiség

• Fizikai tulajdonságok :

• Szemcseforma: gömb alakú

• Szögegyüttható: <1,1

• Csomagolási sűrűség: 1,9-2,1 g/cm³

• pH-érték: 7-8

• Hővezetőképesség: 0,5-0,6 (W/m*K) 1000ºC-on

• Hőtágulási sebesség: 0,13% (10 perc 1000ºC-on)

• Tűzállóság: >1790ºC

• Savfogyasztási érték: ≤3,0 ml

A termék felhasználása

1. Lost Foam Casting : A Ceramsite Foundry Sand kiváló folyékonyságának és alacsony hőtágulása miatt az elveszett haböntvényben. Részletes formalenyomatokat tesz lehetővé, ami kiváló minőségű öntvényeket eredményez.

2. Nátrium-szilikát homok : nátrium-szilikáttal kombinálva a Ceramsite növeli a forma szilárdságát és összecsukhatóságát, megkönnyíti a minták eltávolítását és tiszta öntött felületeket biztosít.

3. Öntvénybevonat : A Ceramsite finom szemcsemérete és sima felülete megkönnyíti az egyenletes bevonatfelvitelt, javítva az öntött termékek felületi minőségét.

4. Vízelvezető homok : Magas áteresztőképessége miatt a Ceramsite ideális vízelvezető alkalmazásokhoz, megakadályozza a víz felhalmozódását és hatékony nedvességszabályozást biztosít különféle öntödei műveletekben.

5. Ötvözet felületkezelés : A Ceramsite sokoldalúsága lehetővé teszi az ötvözetek felületkezelésében való használatát, javítva az előállított ötvözetek általános minőségét és élettartamát.

6. Fenolgyantával bevont homok : A fenolgyantával való kompatibilitása miatt a Ceramsite kiváló választás nagy szilárdságú formák előállításához, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek az öntési folyamat során.

7. Hot-Core Box Resin Homok : A keramzit tulajdonságai támogatják a hot-core box módszert, olyan formákat biztosítva, amelyek extrém hőmérsékleten is megtartják alakjukat, növelve az öntési folyamat megbízhatóságát.

8. Fúvásos keményedés hideg magdobozos gyantahomok : A Ceramsite kiváló szemcse-jellemzői hatékony fúvással történő keményedést tesznek lehetővé, erős magokat biztosítva, amelyek megőrzik integritásukat az öntés során.

Termék használati útmutató

A Ceramsite Foundry Sand használatával optimális eredmény elérése érdekében kövesse az alábbi irányelveket:

1. Előkészítés : Győződjön meg arról, hogy a munkaterület tiszta és szennyeződésmentes. A Ceramsite-t megfelelően keverje össze a megfelelő kötőanyaggal az öntési eljárás követelményeinek megfelelően.

2. Formázási folyamat : Használja fel a homokot fröccsöntő gépekben, vagy kézzel tömörítse formákba. Tartsa fenn az egyenletes sűrűséget az egyenletes öntési eredmények érdekében.

3. Öntés : Óvatosan öntse az olvadt fémet a formába, elkerülve a turbulenciát a sima töltés érdekében.

4. Hűtés : Hagyjon elegendő hűtési időt a hibák elkerülése érdekében. Az öntvény integritásának megőrzése érdekében szorosan figyelje a hőmérsékletet.

5. Tisztítás és újrahasznosítás : Használat után nyerje vissza a homokot újrahasznosítás céljából. Győződjön meg arról, hogy a homok megfelelően meg van tisztítva és újra fel van dolgozva a jövőbeni alkalmazásokhoz.

GYIK

1. kérdés: Mire használják elsősorban a Ceramsite öntödei homokot?
A1: Elsősorban különféle öntési eljárásokban használják, beleértve a veszett haböntést és a gyanta homoköntést, kiváló termikus tulajdonságai és folyékonysága miatt.

2. kérdés: Miben hasonlít a Ceramsite a hagyományos homokhoz?
A2: A keramzit jobb hőstabilitást, alacsonyabb hőtágulást és jobb folyékonyságot kínál, ami jobb minőségű öntvényeket és kisebb hibákat eredményez.

3. kérdés: A Ceramsite újrahasznosítható?
A3: Igen, a Ceramsite kiváló újrahasznosíthatósággal rendelkezik, így költséghatékony választás a hulladék csökkentésére törekvő öntödék számára.

4. kérdés: Mi az ideális kötőanyag a Ceramsite-hoz?
A4: A keramzit sav- és lúgkötőanyagokkal is kompatibilis, rugalmasságot biztosítva az adott öntési igényektől függően.

5. kérdés: Hogyan biztosíthatom a legjobb eredményt a Ceramsite Foundry Sand használatával?
A5: A megfelelő előkészítés, keverés és a működési irányelvek betartása elengedhetetlen a legjobb öntési eredmény eléréséhez.

A keramzit öntödei homok felhasználásával az öntödék javíthatják öntési folyamataikat, csökkenthetik a hibákat, és végső soron magasabb minőségű, az ipari szabványoknak megfelelő termékeket állíthatnak elő.