Termék Bevezetés
A Ceramsite Foundry Sand egy fejlett anyag, amelyet kifejezetten különféle öntési alkalmazásokhoz terveztek. Magas alumíniumtartalmával (Al2O3 ≥70%) és minimális szennyeződésekkel (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%), ez a termék kivételes tulajdonságokat kínál az öntödei ipar számára. A gömb alakú gabona alak és az alacsony szögletes együttható (<1,1) növeli annak folyékonyságát, így ideális az öntőformák és a magok hatékony kitöltéséhez. A Ceramsite Foundry Sand kiváló hőállóságot (tűzállóság> 179 ° C) és stabilitást biztosít, ami elengedhetetlen a nagy dimenziós pontosságú komplex öntvények előállításához.
Termék előnye
Nagy hőstabilitás : A hőtágulási sebesség mindössze 0,13% (10 perc elteltével 1000 ° C -on) a ceramsite öntödei homok minimalizálja az öntési hibákat, például a vénákat és a torzulásokat, biztosítva a pontos végső termékeket.
Javított folyékonyság : A homokrészecskék szinte gömb alakú alakja kiváló áramlási jellemzőket eredményez. Ez lehetővé teszi a formák jobb kitöltését és a homokmagok fokozott permeabilitását, ami jobb általános öntési teljesítményhez vezet.
Binder hatékonysága : A ceramsit sima felülete 30-50%-kal csökkenti a szükséges kötőanyag mennyiségét, ami alacsonyabb költségeket és jobb környezeti hatékonyságot eredményez.
Sokoldalú kompatibilitás : Semleges anyagként jól működik mind a sav-, mind az alkáli kötőanyagokkal, így alkalmas az öntőötvözetek széles skálájára.
Újrahasznosság : A Ceramsite Foundry Sand kiváló újrahasznosítási képességeket kínál, így költséghatékony és adaptálhatóvá teszi a különféle regenerációs módszereket.
Testreszabott megoldások : A részecskeméretek széles skáláján kapható, ez a homok testreszabható, hogy megfeleljen a konkrét vevői igényeknek, biztosítva az optimális teljesítményt a különböző alkalmazások között.
Műszaki paraméterek
Kémiai összetétel :
AL2O3: ≥70%
FE2O3: ≤3%
SIO2: ≤24%
Egyéb: nyomkövetések
Fizikai tulajdonságok :
Gabona alak: gömb alakú
Szög együttható: <1,1
Csomagolási sűrűség: 1,9-2,1 g/cm³
PH érték: 7-8
Hővezető képesség: 0,5-0,6 (w/m*k) 1000 ° C-on
Termikus tágulási sebesség: 0,13% (10 perc 1000 ° C -on)
Tűzállóság:> 1790ºC
Savfogyasztási érték: ≤3,0 ml
Termékhasználat
Elveszett haböntés : A Ceramsite Foundry Sand kiváló folyékonyságának és alacsony hőtágulása miatt kiemelkedik az elveszett haböntésben. Ez lehetővé teszi a részletes penész benyomásokat, amelyek kiváló minőségű öntvényeket eredményeznek.
Nátrium -szilikát homok : A nátrium -szilikáttal kombinálva a ceramsite javítja a penész szilárdságát és az összecsukhatóságot, megkönnyítve a minták eltávolítását és a tiszta öntött felületek biztosítását.
Öntött bevonat : A ceramsit finom szemcsemérete és sima felülete megkönnyíti az egyenletes bevonat -alkalmazásokat, javítva az öntött termékek felületét.
Vízelvezető homok : Nagy permeabilitási tulajdonságai a ceramsitet ideálissá teszik a vízelvezetési alkalmazásokhoz, megakadályozva a víz felhalmozódását és biztosítva a hatékony nedvességszabályozást a különféle öntödei műveletek során.
Ötvözött felületi kezelés : A ceramsite sokoldalúság lehetővé teszi az ötvözött felületkezelésekben való felhasználást, javítva az előállított ötvözetek általános minőségét és élettartamát.
Fenolos gyantával bevont homok : A fenolgyantával való kompatibilitás a ceramsite-t nagyszerű választássá teszi olyan nagy szilárdságú formák előállításához, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékleteknek az öntési folyamat során.
Hot-core doboz gyanta homok : A ceramsite tulajdonságai támogatják a forrómagos doboz módszerét, olyan formákat biztosítva, amelyek szélsőséges hőmérsékleten megőrzik az alakját, javítva az öntési folyamat megbízhatóságát.
Fújó keményítő hideg mag doboz gyanta homok : A ceramsit kiváló gabona jellemzői lehetővé teszik a hatékony fújási edzést, erős magokat biztosítva, amelyek fenntartják integritásukat az öntés során.
Termékkezelő útmutató
Az optimális eredmények elérése érdekében a Ceramsite Foundry Sand segítségével kövesse ezeket az irányelveket:
Felkészülés : Győződjön meg arról, hogy a munkaterület tiszta és szennyező anyagoktól mentes. Helyesen keverje össze a ceramsitet a megfelelő kötőanyaggal az öntési folyamat követelményei szerint.
Verepítési folyamat : Használja ki a homokot az öntőgépekben, vagy manuálisan tömörítse az öntőformákba. Fenntartja az egységes casting eredmények következetes sűrűségét.
Öntés : Óvatosan öntsük az olvadt fémet a penészbe, elkerülve a turbulenciát a sima töltelék biztosítása érdekében.
Hűtés : Hagyjon elegendő hűtési időt a hibák megelőzéséhez. Szorosan figyelje a hőmérsékletet az öntési integritás fenntartása érdekében.
Tisztítás és újrahasznosítás : Használat után adja meg a homokot újrahasznosítás céljából. Győződjön meg arról, hogy a homok megfelelő tisztítását és újrafeldolgozását a jövőbeli alkalmazásokhoz.
GYIK
1. kérdés: Mire használják elsősorban a ceramsite öntödei homokot?
A1: Elsősorban különféle öntési folyamatokban használják, beleértve az elveszett haböntést és a gyanta homok öntését, kiváló hőképessége és folyékonysága miatt.
2. kérdés: Hogyan hasonlít a ceramsite a hagyományos homokhoz?
A2: A ceramsite jobb hőstabilitást, alacsonyabb hőtágulást és jobb folyékonyságot kínál, magasabb minőségű öntvényeket és csökkentett hibákat eredményezve.
3. kérdés: Újrahasznosítható -e a ceramsit?
A3: Igen, a ceramsite kiváló újrahasznosíthatósággal rendelkezik, így költséghatékony választássá válik a pazarlás csökkentését célzó öntössze.
4. kérdés: Mi az ideális iratgyűjtő a ceramsite használatához?
A4: A ceramsite kompatibilis mind sav, mind lúgos kötőanyagokkal, rugalmasságot biztosítva a konkrét öntési igényektől függően.
5. kérdés: Hogyan biztosíthatom a legjobb eredményt a Ceramsite Foundry Sand -nál?
A5: A megfelelő előkészítés, keverés és az operatív iránymutatások követése elengedhetetlen a legjobb casting eredmények eléréséhez.
A ceramsite öntödei homok felhasználásával az öntösztők javíthatják öntési folyamataikat, csökkenthetik a hibákat, és végül olyan magasabb minőségű termékeket érhetnek el, amelyek megfelelnek az ipari előírásoknak.
