Zlieváreň

Úvod produktu

CeramSite Foundry Sand je pokročilý materiál špeciálne navrhnutý pre rôzne aplikácie odlievania. Vďaka svojmu vysokému obsahu hliníka (AL2O3≥70%) a minimálnymi nečistotami (FE2O3 <3%, SIO2 <24%), tento produkt ponúka výnimočné vlastnosti pre zlievareň. Sférický tvar zŕn a nízky uhlový koeficient (<1.1) zvyšujú jeho plynulosť, vďaka čomu je ideálny na efektívne vyplnenie foriem a jadier. Zlievárňa CeramSite poskytuje vynikajúci tepelný odpor (požiarny odpor> 1790 ° C) a stabilitu, čo je rozhodujúce pre výrobu zložitých odliatkov s vysokou rozmernou presnosťou.

Produktová výhoda

1. Vysoká tepelná stabilita : S rýchlosťou tepelnej expanzie iba 0,13% (po 10 minútach pri 1 000 ° C) minimalizuje zlieváreň ceramsitu zlievareň, ako sú žily a skreslenie, čo zabezpečuje presné konečné výrobky.

2. Vylepšená plynulosť : Takmer sférický tvar častíc piesku má za následok vynikajúce charakteristiky toku. To umožňuje lepšie vyplnenie foriem a zvýšenú priepustnosť v pieskových jadrách, čo vedie k lepšiemu celkovému výkonu obsadenia.

3. Účinnosť spojiva : Hladký povrch ceramsitu znižuje množstvo spojiva potrebné o 30-50%, čo sa týka nižších nákladov a lepšej účinnosti životného prostredia.

4. Všestranná kompatibilita : Ako neutrálny materiál funguje dobre s kyslými aj alkalickými spojivami, vďaka čomu je vhodný pre širokú škálu liatinových zliatin.

5. Recyklovateľnosť : CeramSite Foundry Sand ponúka vynikajúce recyklačné schopnosti, vďaka čomu je nákladovo efektívny a prispôsobivý pre rôzne metódy regenerácie.

6. Prispôsobené riešenia : Tento piesok je k dispozícii v širokej škále veľkostí častíc a môže byť prispôsobený tak, aby vyhovoval konkrétnym požiadavkám zákazníkov, čím sa zabezpečil optimálny výkon v rôznych aplikáciách.

Technické parametre

• Chemické zloženie :

• AL2O3: ≥70%

• Fe2O3: ≤ 3%

• SIO2: ≤ 24%

• Ostatné: stopové sumy

• Fyzické vlastnosti :

• Tvar zŕn: sférické

• Uhlový koeficient: <1.1

• Hustota balenia: 1,9-2,1 g/cm³

• Hodnota pH: 7-8

• Tepelná vodivosť: 0,5-0,6 (w/m*k) pri 1000 ° C

• Miera tepelnej expanzie: 0,13% (10 minút pri 1000 ° C)

• Odolnosť proti požiaru:> 1790 ° C

• Hodnota spotreby kyseliny: ≤ 3,0 ml

Používa produkt

1. Stratené penové odlievanie : Zlievárňa Ceramsite Piesk vyniká v stratenej penovej odlievaní kvôli svojej vynikajúcej plynulosti a nízkej tepelnej expanzii. Umožňuje podrobné dojmy z plesní, čo vedie k vysokokvalitným odliatkám.

2. Kremíkový piesk sodný : Keď je kombinovaný s kremičitan sodným, ceramsite zvyšuje pevnosť a zrútenie plesní, čo uľahčuje odstránenie vzorov a zabezpečenie čistých povrchov odlievania.

3. Odlievací povlak : Veľkosť jemného zŕn a hladký povrch ceramsitu uľahčujú jednotné aplikácie povlaku a zvyšujú povrchovú úpravu odliatkových výrobkov.

4. Odtokový piesok : Vlastnosti s vysokou priepustnosťou robia ceramsite ideálnym pre odvodňovacie aplikácie, predchádzanie akumulácii vody a zabezpečenie efektívnej kontroly vlhkosti v rôznych zlievárenských operáciách.

5. Ošetrenie zliatiny : všestrannosť ceramsitu umožňuje jeho používanie pri ošetrení zliatiny, čím sa zlepšuje celková kvalita a životnosť vyrobených zliatin.

6. Piesok s fenolovou živicou : Kompatibilita s fenolovou živicou robí z ceramsitu skvelou voľbou pre výrobu vysokých foriem, ktoré odolávajú vysokým teplotám počas procesu odlievania.

7. Horúca krabica na živicový piesok : Vlastnosti CeramSite podporujú metódu skrinky na horúcu skrinku a poskytujú formy, ktoré si zachovávajú tvar pod extrémnymi teplotami, čím sa zvyšuje spoľahlivosť procesu odlievania.

8. Vyfukovanie za studena Core Core Box Živica piesok : Vynikajúce charakteristiky zŕn ceramsitu umožňujú účinné kalenie úderov a poskytujú silné jadrá, ktoré si udržiavajú integritu počas liatia.

Sprievodca prevádzkou produktu

Ak chcete dosiahnuť optimálne výsledky pomocou zlievárňa CeramSite, postupujte podľa týchto pokynov:

1. Príprava : Uistite sa, že pracovný priestor je čistý a bez kontaminantov. Správne zmiešajte ceramsite s príslušným spojivom podľa požiadaviek na odlievanie.

2. Proces formovania : Využite piesok vo formovacích strojoch alebo ho ručne zhutnite do foriem. Udržiavajte konzistentnú hustotu pre jednotné výsledky odlievania.

3. Naliať : Opatrne nalejte roztavený kov do formy a vyhnite sa turbulenciám, aby ste zaistili hladkú náplň.

4. Chladenie : Umožnite dostatočný čas na chladenie, aby ste zabránili defektom. Pozorne sledujte teplotu, aby ste udržali integritu odlievania.

5. Vyčistenie a recyklácia : Po použití zadajte piesok na recykláciu. Uistite sa, že piesok je správne vyčistený a prepracovaný pre budúce aplikácie.

Často

Q1: Na čo sa používa primárne zlievárňa Ceramsite?
A1: Používa sa predovšetkým v rôznych procesoch odlievania, vrátane odlievania stratenej peny a odlievania živicového piesku, kvôli jeho vynikajúcim tepelným vlastnostiam a plynulým.

Q2: Ako sa Ceramsite porovnáva s tradičným pieskom?
A2: Ceramsite ponúka lepšiu tepelnú stabilitu, nižšiu tepelnú expanziu a zlepšenú plynulosť, čo vedie k vyšším odliatkom a zníženým defektom.

Q3: Dá sa recyklovať ceramsite?
A3: Áno, ceramsite má vynikajúcu recyklovateľnosť, vďaka čomu je nákladovo efektívnou voľbou pre zlievárni, ktoré sa snažia znížiť odpad.

Q4: Aké je ideálne spojivo na použitie s ceramsite?
A4: Ceramsite je kompatibilný s kyslými aj alkalickými spojmi, čo poskytuje flexibilitu v závislosti od konkrétnych potrieb odlievania.

Otázka 5: Ako môžem zabezpečiť najlepšie výsledky s CeramSite Foundry Sand?
A5: Správna príprava, miešanie a dodržiavanie prevádzkových pokynov sú nevyhnutné na dosiahnutie najlepších výsledkov obsadenia.

Využívaním zlievárňa CeramSite môžu zlievárne vylepšiť svoje procesy obsadenia, znížiť defekty a nakoniec dosiahnuť kvalitnejšie výrobky, ktoré spĺňajú priemyselné normy.