ทรายหล่อเซรามิกไซต์

แนะนำผลิตภัณฑ์

Ceramsite Foundry Sand เป็นวัสดุขั้นสูงที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับงานหล่อต่างๆ ด้วยปริมาณอะลูมิเนียมที่สูง (Al2O3≥70%) และมีสิ่งเจือปนน้อยที่สุด (Fe2O3≤3%, SiO2≤24%) ผลิตภัณฑ์นี้จึงมีคุณสมบัติพิเศษสำหรับอุตสาหกรรมโรงหล่อ รูปร่างเกรนทรงกลมและค่าสัมประสิทธิ์เชิงมุมต่ำ (<1.1) ช่วยเพิ่มความลื่นไหล ทำให้เหมาะสำหรับการเติมแม่พิมพ์และแกนอย่างมีประสิทธิภาพ Ceramsite Foundry Sand ให้ความต้านทานความร้อนที่เหนือกว่า (ความต้านทานไฟ >1790°C) และความเสถียร ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตการหล่อที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำของมิติสูง

ข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์

1. ความเสถียรทางความร้อนสูง : ด้วยอัตราการขยายตัวเนื่องจากความร้อนเพียง 0.13% (หลังจาก 10 นาทีที่อุณหภูมิ 1,000°C) Ceramsite Foundry Sand ช่วยลดข้อบกพร่องในการหล่อ เช่น เส้นเส้นเลือดและการบิดเบี้ยว เพื่อให้มั่นใจถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่แม่นยำ

2. ความลื่นไหลที่ดีขึ้น : อนุภาคทรายที่มีรูปร่างเกือบเป็นทรงกลมส่งผลให้มีลักษณะการไหลที่ดีเยี่ยม ช่วยให้สามารถเติมแม่พิมพ์ได้ดีขึ้นและเพิ่มการซึมผ่านในแกนทราย ส่งผลให้ประสิทธิภาพการหล่อโดยรวมดีขึ้น

3. ประสิทธิภาพของสารยึดเกาะ : พื้นผิวเรียบของ Ceramsite ช่วยลดปริมาณสารยึดเกาะที่ต้องการได้ 30-50% ซึ่งแปลว่าลดต้นทุนและประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมดีขึ้น

4. ความเข้ากันได้ที่หลากหลาย : เนื่องจากเป็นวัสดุที่เป็นกลาง จึงทำงานได้ดีกับทั้งสารยึดเกาะที่เป็นกรดและด่าง ทำให้เหมาะสำหรับโลหะผสมหล่อหลายประเภท

5. ความสามารถในการรีไซเคิล : Ceramsite Foundry Sand นำเสนอความสามารถในการรีไซเคิลที่ยอดเยี่ยม ทำให้คุ้มค่าและสามารถนำไปประยุกต์ใช้กับวิธีการฟื้นฟูต่างๆ ได้

6. โซลูชันที่ปรับแต่งได้ : ทรายนี้มีจำหน่ายในขนาดอนุภาคที่หลากหลาย โดยสามารถปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการเฉพาะของลูกค้าได้ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดในการใช้งานที่แตกต่างกัน

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

• องค์ประกอบทางเคมี :

• Al2O3: ≥70%

• เฟ2O3: ≤3%

• SiO2: ≤24%

• อื่นๆ: ติดตามจำนวนเงิน

• คุณสมบัติทางกายภาพ :

• รูปร่างเกรน: ทรงกลม

• ค่าสัมประสิทธิ์เชิงมุม: <1.1

• ความหนาแน่นของบรรจุภัณฑ์: 1.9-2.1 ก./ซม.³

• ค่าพีเอช: 7-8

• ค่าการนำความร้อน: 0.5-0.6 (W/m*K) ที่ 1000°C

• อัตราการขยายตัวทางความร้อน: 0.13% (10 นาทีที่ 1,000°C)

• ทนไฟ: >1790°C

• ค่าการบริโภคกรด: ≤3.0 มล

การใช้ผลิตภัณฑ์

1. การหล่อโฟมที่หายไป : Ceramsite Foundry Sand มีคุณสมบัติเป็นเลิศในการหล่อโฟมที่สูญหาย เนื่องจากมีการไหลที่ดีเยี่ยมและการขยายตัวทางความร้อนต่ำ ช่วยให้สามารถพิมพ์แม่พิมพ์ที่มีรายละเอียดส่งผลให้การหล่อมีคุณภาพสูง

2. ทรายโซเดียมซิลิเกต : เมื่อผสมกับโซเดียมซิลิเกต Ceramsite จะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของแม่พิมพ์และการยุบตัว ทำให้ง่ายต่อการขจัดลวดลายและรับประกันว่าพื้นผิวหล่อจะสะอาด

3. การเคลือบแบบหล่อ : ขนาดเกรนละเอียดและพื้นผิวเรียบของ Ceramsite ช่วยให้การเคลือบมีความสม่ำเสมอ ช่วยเพิ่มคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หล่อ

4. ทรายระบายน้ำ : คุณสมบัติซึมผ่านได้สูงทำให้ Ceramsite เหมาะสำหรับงานระบายน้ำ ป้องกันการสะสมของน้ำ และรับประกันการควบคุมความชื้นที่มีประสิทธิภาพในการดำเนินงานโรงหล่อต่างๆ

5. การรักษาพื้นผิวโลหะผสม : ความอเนกประสงค์ของ Ceramsite ช่วยให้สามารถนำไปใช้ในการปรับสภาพพื้นผิวโลหะผสม ปรับปรุงคุณภาพโดยรวมและอายุการใช้งานของโลหะผสมที่ผลิต

6. ทรายเคลือบเรซินฟีนอล : ความเข้ากันได้กับเรซินฟีนอลทำให้ Ceramsite เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งทนทานต่ออุณหภูมิสูงในระหว่างกระบวนการหล่อ

7. ทรายเรซินกล่องแกนร้อน : คุณสมบัติของเซรัมไซต์สนับสนุนวิธีการกล่องแกนร้อน ทำให้แม่พิมพ์คงรูปร่างไว้ภายใต้อุณหภูมิที่สูงมาก เพิ่มความน่าเชื่อถือของกระบวนการหล่อ

8. ทรายเรซินกล่องแกนเย็นที่แข็งตัวด้วยลมเป่า : ลักษณะเกรนที่เหนือกว่าของ Ceramsite ช่วยให้สามารถชุบแข็งด้วยลมได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยให้แกนที่แข็งแกร่งซึ่งรักษาความสมบูรณ์ของมันในระหว่างการเท

คู่มือการใช้งานผลิตภัณฑ์

เพื่อให้ได้รับผลลัพธ์ที่ดีที่สุดด้วย Ceramsite Foundry Sand ให้ปฏิบัติตามหลักเกณฑ์เหล่านี้:

1. การเตรียมการ : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานสะอาดและปราศจากสิ่งปนเปื้อน ผสมเซรัมไซต์กับสารยึดเกาะที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของกระบวนการหล่อ

2. กระบวนการขึ้นรูป : ใช้ทรายในเครื่องขึ้นรูปหรืออัดลงในแม่พิมพ์ด้วยตนเอง รักษาความหนาแน่นให้สม่ำเสมอเพื่อผลลัพธ์การหล่อที่สม่ำเสมอ

3. การเท : เทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์อย่างระมัดระวัง หลีกเลี่ยงความปั่นป่วนเพื่อให้แน่ใจว่าการบรรจุจะราบรื่น

4. การทำความเย็น : ให้เวลาการทำความเย็นเพียงพอเพื่อป้องกันข้อบกพร่อง ตรวจสอบอุณหภูมิอย่างใกล้ชิดเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของการหล่อ

5. การล้างข้อมูลและการรีไซเคิล : หลังการใช้งาน ให้นำทรายกลับมารีไซเคิล ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทรายได้รับการทำความสะอาดอย่างเหมาะสมและแปรรูปใหม่สำหรับการใช้งานในอนาคต

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: Ceramsite Foundry Sand ใช้เป็นหลักเพื่ออะไร
A1: ส่วนใหญ่จะใช้ในกระบวนการหล่อต่างๆ รวมถึงการหล่อโฟมและการหล่อทรายด้วยเรซิน เนื่องจากมีคุณสมบัติทางความร้อนและความลื่นไหลที่เหนือกว่า

คำถามที่ 2: Ceramsite เปรียบเทียบกับทรายแบบดั้งเดิมอย่างไร
A2: เซรัมไซต์มีเสถียรภาพทางความร้อนดีขึ้น การขยายตัวทางความร้อนลดลง และความลื่นไหลดีขึ้น ส่งผลให้งานหล่อมีคุณภาพสูงขึ้นและลดข้อบกพร่อง

คำถามที่ 3: Ceramsite สามารถรีไซเคิลได้หรือไม่?
ตอบ 3: ใช่ Ceramsite มีความสามารถในการรีไซเคิลได้ดีเยี่ยม ทำให้เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับโรงหล่อที่ต้องการลดของเสีย

คำถามที่ 4: สารยึดเกาะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับใช้กับเซรัมไซต์คืออะไร
A4: เซรัมไซต์เข้ากันได้กับทั้งสารยึดเกาะที่เป็นกรดและด่าง โดยให้ความยืดหยุ่นขึ้นอยู่กับความต้องการในการหล่อแบบเฉพาะ

คำถามที่ 5: ฉันจะมั่นใจได้อย่างไรว่า Ceramsite Foundry Sand จะได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
A5: การเตรียม การผสม และการปฏิบัติตามแนวทางการปฏิบัติงานอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุผลการคัดเลือกนักแสดงที่ดีที่สุด

ด้วยการใช้ Ceramsite Foundry Sand โรงหล่อสามารถปรับปรุงกระบวนการหล่อ ลดข้อบกพร่อง และบรรลุผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมได้ในที่สุด