Slévárna na slévárna Ceramsite

Úvod produktu

Ceramsite Foundry Sand je pokročilý materiál navržený pro různé aplikace odlévání. Díky vysokému obsahu hliníku (AL2O3≥70%) a minimálními nečistotami (Fe2O3 <3%, SIO2 <24%) nabízí tento produkt výjimečné vlastnosti pro slévárenský průmysl. Sférický tvar zrna a nízký úhlový koeficient (<1,1) zvyšují jeho plynulost, takže je ideální pro efektivní plnění plísní a jádra. Slévárna Ceramsite slévárna poskytuje vynikající tepelnou odolnost (odolnost proti požáru> 1790 ° C) a stabilitu, která je zásadní pro výrobu komplexních odlitků s vysokou dimenzionální přesností.

Výhoda produktu

1. Vysoká tepelná stabilita : S rychlostí tepelné roztažnosti pouhých 0,13% (po 10 minutách při 1000 ° C), slévárna Ceramsite slévárna minimalizuje defekty lití, jako jsou žíly a zkreslení, což zajišťuje přesné konečné produkty.

2. Zlepšená tekutost : Téměř sférický tvar částic písku má za následek vynikající charakteristiky toku. To umožňuje lepší plnění forem a zvýšenou propustnost v pískových jádrech, což vede k lepšímu celkovému výkonu lití.

3. Účinnost pojivo : Hladký povrch Ceramsite snižuje množství pojiva potřebného o 30-50%, což se promítá na nižší náklady a lepší environmentální efektivitu.

4. Všestranná kompatibilita : Jako neutrální materiál funguje dobře jak s kyselinou, tak s alkalickými pojivami, takže je vhodná pro širokou škálu licích slitin.

5. Recyklovatelnost : Slévárna na slévárech Ceramsite nabízí vynikající schopnosti recyklace, díky čemuž je nákladově efektivní a přizpůsobitelný pro různé metody regenerace.

6. Přizpůsobená řešení : Tento písek, který je k dispozici v široké škále velikostí částic, může být přizpůsoben tak, aby splňoval specifické požadavky zákazníků a zajistil optimální výkon napříč různými aplikacemi.

Technické parametry

• Chemické složení :

• AL2O3: ≥ 70%

• Fe2O3: ≤ 3%

• SIO2: ≤ 24%

• Jiné: stopové částky

• Fyzikální vlastnosti :

• Tvar zrna: sférická

• Úhlový koeficient: <1,1

• Hustota balení: 1.9-2,1 g/cm³

• Hodnota pH: 7-8

• Tepelná vodivost: 0,5-0,6 (W/M*K) při 1000 ° C

• Míra tepelné roztažnosti: 0,13% (10 minut při 1000 ° C)

• Požární odolnost:> 1790 ° C.

• Hodnota spotřeby kyseliny: ≤ 3,0 ml

Použití produktu

1. Ztracená pěna odlévání : Ceramsite Foundry Sand vyniká v odlitku ztracené pěny díky své vynikající plynulosti a nízké tepelné roztažení. Umožňuje podrobné dojmy plísní, což má za následek vysoce kvalitní odlitky.

2. Silikátní písek sodný : V kombinaci s křemičitanem sodným zvyšuje Ceramsite sílu a kolapsubilita plísní, což usnadňuje odstranění vzorů a zajištění čistých odlitků.

3. Odlévací povlak : Velikost jemného zrna a hladký povrch Ceramsite usnadňují rovnoměrné aplikace povlaku a zvyšují povrchovou úpravu litých produktů.

4. Drenážní písek : Jeho vlastnosti s vysokou propustností činí Ceramsite ideální pro aplikace odvodnění, zabrání akumulaci vody a zajištění efektivní kontroly vlhkosti v různých slévárenských operacích.

5. Ošetření povrchu slitiny : všestrannost Ceramsite umožňuje, aby byl použit při úpravách povrchu slitiny, což zlepšuje celkovou kvalitu a životnost produkovaných slitin.

6. Fenolická pryskyřice potažený písek : Kompatibilita s fenolickou pryskyřicí činí Ceramsite skvělou volbou pro výrobu vysoce pevných forem, které během procesu lití odolávají vysokým teplotám.

7. Horký jádro krabicový pryskyřičný písek : Vlastnosti Ceramsite podporují metodu boxu s horkým jádrem a poskytují formy, které si udržují tvar při extrémních teplotách, což zvyšuje spolehlivost procesu lití.

8. Vytváření kalení studeného jádra z pryskyřičného písku : Vynikající charakteristiky zrna ceramsitu umožňují efektivní kalení rány a poskytují silná jádra, která si během nalévání udržují jejich integritu.

Průvodce provozem produktu

Chcete -li dosáhnout optimálních výsledků s Foundry Sledry Písem, postupujte podle těchto pokynů:

1. Příprava : Zajistěte, aby pracovní prostor byl čistý a bez kontaminantů. Správně smíchejte CeramSite s příslušným pořadačem podle požadavků na proces obsazení.

2. Proces formování : Využijte písek ve formovacích strojích nebo jej ručně zhutněte do forem. Udržujte konzistentní hustotu pro jednotné výsledky lití.

3. Nalití : Opatrně nalijte roztavený kov do formy a vyhýbejte se turbulenci, aby bylo zajištěno hladké plnění.

4. Chlazení : Povolte dostatečný čas chlazení, abyste zabránili vadám. Úzce monitorujte teplotu, abyste udrželi integritu lití.

5. Čištění a recyklace : Po použití získáte zpět písek pro recyklaci. Zajistěte, aby byl písek správně vyčištěn a přepracován pro budoucí aplikace.

FAQ

Q1: K čemu se primárně používá slévárna Ceramsite?
A1: Používá se primárně v různých procesech odlévání, včetně ztracené pěnové lití a lití pryskyřičného písku, díky svým vynikajícím tepelným vlastnostem a plynulosti.

Q2: Jak se Ceramsite ve srovnání s tradičním pískem?
A2: Ceramsite nabízí lepší tepelnou stabilitu, nižší tepelnou rozlap a zlepšenou plynulost, což má za následek vyšší kvalitu odlitků a snížené vady.

Q3: Lze recyklovat Ceramsite?
A3: Ano, Ceramsite má vynikající recyklovatelnost, což z něj činí nákladově efektivní volbu pro slévárny, které chtějí snížit odpad.

Q4: Jaký je ideální pořadač pro použití s ​​Ceramsite?
A4: Ceramsite je kompatibilní s kyselými i alkalickými pojivami a poskytuje flexibilitu v závislosti na konkrétních potřebách odlévání.

Q5: Jak zajistím nejlepší výsledky s Foundry Sand z Ceramsite?
A5: Správná příprava, míchání a dodržování provozních pokynů jsou nezbytné pro dosažení nejlepších výsledků obsazení.

Využitím slévárského písku Ceramsite může slévárny zlepšit jejich procesy odlévání, snížit vady a nakonec dosáhnout kvalitnějších produktů, které splňují průmyslové standardy.