Ceramsite Slévárenský písek

Představení produktu

Ceramsite Foundry Sand je pokročilý materiál speciálně navržený pro různé aplikace odlévání. Díky vysokému obsahu hliníku (Al2O3≥70 %) a minimálním nečistotám (Fe2O3≤3 %, SiO2≤24 %) nabízí tento produkt výjimečné vlastnosti pro slévárenský průmysl. Kulovitý tvar zrna a nízký úhlový koeficient (<1,1) zlepšují jeho tekutost, takže je ideální pro efektivní plnění forem a jader. Ceramsite Foundry Sand poskytuje vynikající tepelnou odolnost (požární odolnost >1790ºC) a stabilitu, což je klíčové pro výrobu složitých odlitků s vysokou rozměrovou přesností.

Výhoda produktu

1. Vysoká tepelná stabilita : S mírou tepelné roztažnosti pouhých 0,13 % (po 10 minutách při 1000ºC) Ceramsite Foundry Sand minimalizuje vady odlévání, jako jsou žíly a deformace, a zajišťuje přesné finální produkty.

2. Zlepšená tekutost : Téměř kulový tvar částic písku má za následek vynikající průtokové vlastnosti. To umožňuje lepší plnění forem a zvýšenou propustnost v pískových jádrech, což vede k lepšímu celkovému výkonu odlévání.

3. Účinnost pojiva : Hladký povrch Ceramsite snižuje množství potřebného pojiva o 30-50 %, což se promítá do nižších nákladů a lepší ekologické účinnosti.

4. Všestranná kompatibilita : Jako neutrální materiál funguje dobře s kyselými i zásaditými pojivy, takže je vhodný pro širokou škálu odlévacích slitin.

5. Recyklovatelnost : Ceramsite Foundry Sand nabízí vynikající možnosti recyklace, díky čemuž je nákladově efektivní a přizpůsobitelný pro různé metody regenerace.

6. Řešení na míru : Tento písek je k dispozici v široké škále velikostí částic a lze jej upravit tak, aby splňoval specifické požadavky zákazníků a zajistil tak optimální výkon v různých aplikacích.

Technické parametry

• Chemické složení :

• Al2O3: ≥70 %

• Fe2O3: ≤3 %

• SiO2: ≤24 %

• Jiné: Stopové množství

• Fyzikální vlastnosti :

• Tvar zrna: kulovitý

• Úhlový koeficient: <1,1

• Hustota balení: 1,9-2,1 g/cm³

• Hodnota pH: 7-8

• Tepelná vodivost: 0,5-0,6 (W/m*K) při 1000ºC

• Rychlost tepelné roztažnosti: 0,13 % (10 minut při 1000 °C)

• Požární odolnost: >1790ºC

• Hodnota spotřeby kyseliny: ≤3,0 ml

Použití produktu

1. Odlévání ztracené pěny : Ceramsite Foundry Sand vyniká při odlévání ztracené pěny díky své vynikající tekutosti a nízké tepelné roztažnosti. Umožňuje detailní otisky forem a výsledkem jsou vysoce kvalitní odlitky.

2. Sodium Silicate Sand : V kombinaci s křemičitanem sodným zvyšuje Ceramsite pevnost formy a skládací, usnadňuje odstraňování vzorů a zajišťuje čisté lité povrchy.

3. Odlévací povlak : Jemná zrnitost a hladký povrch Ceramsite usnadňují rovnoměrné nanášení povlaku a zlepšují povrchovou úpravu litých výrobků.

4. Drenážní písek : Díky své vysoké propustnosti je Ceramsite ideální pro drenážní aplikace, brání hromadění vody a zajišťuje účinnou kontrolu vlhkosti v různých slévárenských provozech.

5. Povrchová úprava slitin : Všestrannost Ceramsite umožňuje použití při povrchových úpravách slitin, čímž se zlepšuje celková kvalita a životnost vyrobených slitin.

6. Písek potažený fenolovou pryskyřicí : Díky kompatibilitě s fenolovou pryskyřicí je Ceramsite skvělou volbou pro výrobu vysoce pevných forem, které odolávají vysokým teplotám během procesu odlévání.

7. Hot-Core Box Pryskyřičný písek : Vlastnosti Ceramsite podporují metodu horkého jádra boxu a poskytují formy, které si zachovávají tvar i při extrémních teplotách, čímž se zvyšuje spolehlivost procesu odlévání.

8. Foukací vytvrzování Cold Core Box Pryskyřičný písek : Vynikající vlastnosti zrna Ceramsite umožňují účinné vytvrzování vyfukováním, poskytující pevná jádra, která si zachovávají svou integritu během lití.

Návod k obsluze produktu

Pro dosažení optimálních výsledků s Ceramsite Foundry Sand dodržujte následující pokyny:

1. Příprava : Zajistěte, aby byl pracovní prostor čistý a bez nečistot. Řádně smíchejte Ceramsite s příslušným pojivem podle požadavků procesu lití.

2. Proces formování : Použijte písek ve formovacích strojích nebo jej ručně zhutněte do forem. Udržujte konzistentní hustotu pro jednotné výsledky odlévání.

3. Lití : Opatrně nalijte roztavený kov do formy, vyhněte se turbulencím, aby bylo zajištěno hladké plnění.

4. Chlazení : Ponechte dostatečnou dobu chlazení, abyste předešli závadám. Pečlivě sledujte teplotu, abyste zachovali integritu odlitku.

5. Čištění a recyklace : Po použití regenerujte písek k recyklaci. Zajistěte, aby byl písek řádně vyčištěn a znovu zpracován pro budoucí použití.

FAQ

Q1: K čemu se slévárenský písek Ceramsite primárně používá?
A1: Primárně se používá v různých procesech odlévání, včetně lití ztracené pěny a lití pryskyřice do písku, díky svým vynikajícím tepelným vlastnostem a tekutosti.

Q2: Jak je Ceramsite ve srovnání s tradičním pískem?
A2: Ceramsite nabízí lepší tepelnou stabilitu, nižší tepelnou roztažnost a zlepšenou tekutost, což vede k vyšší kvalitě odlitků a snížení vad.

Q3: Lze Ceramsite recyklovat?
A3: Ano, Ceramsite má vynikající recyklovatelnost, což z něj činí nákladově efektivní volbu pro slévárny, které chtějí snížit množství odpadu.

Q4: Jaké je ideální pojivo pro použití s ​​Ceramsite?
A4: Ceramsite je kompatibilní s kyselými i alkalickými pojivy a poskytuje flexibilitu v závislosti na specifických potřebách odlévání.

Q5: Jak zajistím nejlepší výsledky s Ceramsite Foundry Sand?
Odpověď 5: Správná příprava, míchání a dodržování provozních pokynů jsou zásadní pro dosažení nejlepších výsledků odlévání.

Využitím slévárenského písku Ceramsite mohou slévárny zlepšit své odlévací procesy, snížit vady a nakonec dosáhnout vyšší kvality produktů, které splňují průmyslové standardy.